一种节能环保型螺旋式制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型螺旋式制粒机，包括有送料机构、分级切料结构、精碎机构和驱动机构，送料机构包括有蛟龙送料机，分级切料结构包括有切料桶，切料桶内固定安装有分隔板，分隔板上分别设有切割孔，切料桶内安装有切刀轴，切刀轴上设有切刀，精碎机构包括有压膜罩，切料桶连通压膜罩，压膜罩内安装有主轴，主轴由驱动机构驱动转动，主轴带动切刀轴转动，切料桶的下端设有负压出料口，负压出料口连接负压输送装置，压膜罩内部连通负压出料口，压膜罩内设有若干切割刀，切割刀固定在主轴上。本实用新型专利技术的节能环保型螺旋式制粒机，在低温环境下制粒，避免了烟雾污染环境和影响操作人员的健康，同时还能降低能耗。同时还能降低能耗。同时还能降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型螺旋式制粒机


[0001]本技术属于制粒机
，具体涉及一种节能环保型螺旋式制粒机。

技术介绍

[0002]在木塑材料制备过程中，需要利用制粒机对塑料颗粒进行切割改性处理。现有制粒机在制粒过程中需要将塑料颗粒加热至200多度的高温，配合切刀切割制粒。高温下的塑料颗粒会产生大量的烟雾，严重危害作业工人的身体健康，对环境造成污染。同时软化的塑料颗粒对切刀的运行形成粘滞阻力，增加了电机的负荷，需要匹配高功率的电机才能满足产能需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种节能环保型螺旋式制粒机，包括有送料机构、分级切料结构、精碎机构和驱动机构，所述送料机构包括有水平设置的蛟龙送料机，蛟龙送料机包括有进料口和出料口，分级切料结构包括有竖直设置的切料桶，切料桶的上端与出料口连接，切料桶内固定安装有由若干层间隔设置的分隔板，分隔板上分别设有切割孔，上一层分隔板上切割孔的孔径大于下一层分隔板上切割孔的孔径，切料桶内安装有切刀轴，切刀轴的上端可转动的安装在最上面一层分隔板的中部，切刀轴的下端依次可转动的穿过其余分隔板后连接有第一锥形齿轮，相邻分隔板之间形成切割室，切割室内分别设有若干切刀，切刀固定在切刀轴上，切料桶的侧壁上设有连接口，连接口位于最下一层分隔板的下方，第一锥形齿轮侧下方设有倾斜挡板，倾斜挡板固定连接切料桶的内壁，倾斜挡板将连接口分隔成上连接口和下连接口，精碎机构包括有水平设置的压膜罩，压膜罩内安装有水平设置的主轴，主轴由驱动机构驱动转动，主轴的一端穿过上连接口伸入切料桶的内部并连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮齿合，切料桶的下端设有负压出料口，负压出料口连接负压输送装置，压膜罩内部通过下连接口连通负压出料口，压膜罩内设有若干切割刀，切割刀固定在主轴上。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述分隔板包括有外安装环和内安装环，内安装环内通过轴承与切刀轴连接，外安装环固定安装在切料桶的内壁，外安装环和内安装环之间设有若干横向切割丝和若干纵向切割丝，横向切割丝的一端固定在外安装环或内安装环上，纵向切割丝的一端固定在外安装环或内安装环上，相邻横向切割丝和相邻若干纵向切割丝之间围成切割孔。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述切刀为螺旋切刀，螺旋切刀转动后产生向下的推力。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述压膜罩的一侧设有齿轮箱，驱动机构包括有电机，电机通过齿轮箱驱动主轴转动。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述电机为30KW、45KW、55KW、75KW、90KW、110KW、132KW或者160KW。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述压膜罩内设有若干喂料刮板和若干小刮刀，喂料刮板和小刮刀分别平行于主轴并固定连接主轴，喂料刮板和小刮刀分别与压膜罩的内壁相配合，切割刀位于喂料刮板和小刮刀之间。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述下连接口处设有筛网。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述蛟龙送料机包括有由驱动电机驱动转动的转轴，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距沿蛟龙送料机的送料方向逐渐变小。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的节能环保型螺旋式制粒机，制粒过程中物料不会形成高温，减少了烟雾的产生，避免了塑料颗粒受热产生的烟雾污染环境和影响操作人员的健康。低温制粒过程物料粘滞作用力减少，对电机功率要求降低。
附图说明
[0012]图1是本技术的内部结构示意图；
[0013]图2是本技术的正视图；
[0014]图3是分隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
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3所示，一种节能环保型螺旋式制粒机，包括有送料机构、分级切料结构、精碎机构和驱动机构，所述送料机构包括有水平设置的蛟龙送料机1，蛟龙送料机1包括有进料口2和出料口3，分级切料结构包括有竖直设置的切料桶4，切料桶4的上端与出料口3连接，切料桶4内固定安装有由若干层间隔设置的分隔板5，分隔板5上分别设有切割孔6，上一层分隔板5上切割孔6的孔径大于下一层分隔板5上切割孔6的孔径，切料桶4内安装有切刀轴7，切刀轴7的上端可转动的安装在最上面一层分隔板5的中部，切刀轴7的下端依次可转动的穿过其余分隔板5后连接有第一锥形齿轮8，相邻分隔板5之间形成切割室9，切割室9内分别设有若干切刀10，切刀10固定在切刀轴7上，切料桶4的侧壁上设有连接口，连接口位于最下一层分隔板5的下方，第一锥形齿轮8的下方设有倾斜挡板11，倾斜挡板11固定连接切
料桶4的内壁，倾斜挡板11将连接口分隔成上连接口12和下连接口13，精碎机构包括有水平设置的压膜罩14，压膜罩14内安装有水平设置的主轴15，主轴15由驱动机构驱动转动，主轴15的一端穿过上连接口12伸入切料桶4的内部并连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮8齿合，切料桶4的下端设有负压出料口17，负压出料口17连接负压输送装置，压膜罩14内部通过下连接口13连通负压出料口17，压膜罩14内设有若干切割刀18，切割刀18固定在主轴15上。物料经蛟龙送料机1挤压输送后进入切料桶4中，经过不同分隔板5上切割孔6的多次切割后逐渐变小，最后进入到压膜罩14内被切割刀18进一步切割，切割后的合格料依靠负压从下连接口13离开压膜罩14并通过负压输送装置下料。多级挤压切割形成的物料颗粒大小均匀，避免物料过渡挤压升温，挤压切割过程的温度在120℃以下，相比于传统制粒机200多度的温度，产生的烟雾明显减少，环保效果明显。物料的粘滞作用明显减少，电机功率要求降低。经测试，同等产能情况下，本技术的节能环保型螺旋式制粒机相比于传统高温制粒设备，能耗降低3成作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型螺旋式制粒机，其特征在于，包括有送料机构、分级切料结构、精碎机构和驱动机构，所述送料机构包括有水平设置的蛟龙送料机，蛟龙送料机包括有进料口和出料口，分级切料结构包括有竖直设置的切料桶，切料桶的上端与出料口连接，切料桶内固定安装有由若干层间隔设置的分隔板，分隔板上分别设有切割孔，上一层分隔板上切割孔的孔径大于下一层分隔板上切割孔的孔径，切料桶内安装有切刀轴，切刀轴的上端可转动的安装在最上面一层分隔板的中部，切刀轴的下端依次可转动的穿过其余分隔板后连接有第一锥形齿轮，相邻分隔板之间形成切割室，切割室内分别设有若干切刀，切刀固定在切刀轴上，切料桶的侧壁上设有连接口，连接口位于最下一层分隔板的下方，第一锥形齿轮侧下方设有倾斜挡板，倾斜挡板固定连接切料桶的内壁，倾斜挡板将连接口分隔成上连接口和下连接口，精碎机构包括有水平设置的压膜罩，压膜罩内安装有水平设置的主轴，主轴由驱动机构驱动转动，主轴的一端穿过上连接口伸入切料桶的内部并连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮齿合，切料桶的下端设有负压出料口，负压出料口连接负压输送装置，压膜罩内部通过下连接口连通负压出料口，压膜罩内设有若干切割刀，切割刀固定在主轴上。2.如权利要求1所述的节能环保型螺旋式制粒机，其特征在于，所述分隔板包括有外安装环和内安装环，内安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉良，
申请(专利权)人：浙江诚成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：