本实用新型专利技术属于关键检修技术领域，具体涉及一种核电厂二回路热力设备保养的气源分配装置，包括分配器，进气管，出气管和气体截止阀，所述分配器包括壳体，四个分配口和进气口；壳体进气口与壳体通过焊接连接；壳体为标准圆柱体，个分配口相距平均分布在两侧，每侧的两个分配口间距相等，保证气体分配的均匀性；每个分配口上通过一个气体截止阀连接到一个出气口。该二回路热力设备设计简单，现场操作性强，效果显著，利用率高，核电机组均已采用该新型容器保养设备实施执行大修停机阶段的二回路热力设备保养，解决了大修期间热力设备停机保养气源的分配问题。保养气源的分配问题。保养气源的分配问题。
【技术实现步骤摘要】
一种核电厂二回路热力设备保养的气源分配装置
[0001]本技术属于关键检修
，具体涉及一种核电厂二回路热力设备保养的气源分配装置。
技术介绍
[0002]核电厂机组无论是实行例行缺陷检修还是换料大修，都不可避免的要停止运行。在停运期间，电厂二回路介质(包括水、汽)均排空，金属设备直接接触大气，残留的积水以及蒸汽在金属表面凝结形成水膜，进而发生腐蚀，该类腐蚀会对设备造成的破坏，同时，因腐蚀产物迁移至蒸汽发生器，又会引起蒸汽发生器内部缝隙腐蚀和应力腐蚀，将极大的威胁设备性能安全，缩短设备使用寿命。
[0003]核电厂停机期间金属设备产生的腐蚀产物还增加了机组启机前二回路水冲洗合格的难度，推迟了机组并网后水汽质量达到正常运行标准值的时间，一定程度上影响了机组的经济效益。
[0004]为防止二回路碳钢设备的停机腐蚀，停用期间对热力设备采取通入压缩空气的方式进行保养。由于核电厂压缩空气气源有限，经常面临着多个热力设备对应一个压缩空气气源的情况。
[0005]因此，将保养压缩空气气源进行分配十分必要。
技术实现思路
[0006]针对以上不足，本技术的目的是提供一种核电厂二回路热力设备保养的气源分配装置，防止了二回路碳钢设备的停机腐蚀，解决现场气源不足的问题。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种核电厂二回路热力设备保养的气源分配装置，包括分配器，进气管，出气管和气体截止阀，所述分配器包括壳体，四个分配口和进气口；
[0009]壳体进气口与壳体通过焊接连接；
[0010]壳体为标准圆柱体，个分配口相距平均分布在两侧，每侧的两个分配口间距相等，保证气体分配的均匀性；
[0011]每个分配口上通过一个气体截止阀连接到一个出气口。
[0012]壳体的每个分配口上布置有标准内向螺纹，通过此螺纹连接气体截止阀。
[0013]壳体使用5mm厚的不锈钢材料，两侧按照间距58mm开两个圆孔，圆孔必须开在壳体两侧中心线平面上，圆孔距壳体前端20mm，圆孔距壳体后端10mm，壳体直径55mm，圆孔直径30mm，每个圆孔外连接25mm带螺纹的不锈钢管，通过焊接的方式与壳体连接。
[0014]气体截止阀为限位式蝶阀，气体截止阀通过螺纹连接一节不锈钢管，不锈钢外端上外部布有宽5mm的螺纹。
[0015]气体截止阀外端的出气口连接不锈钢出气管，通过螺纹连接，不锈钢管长55mm，不锈钢管上连接出气管。
[0016]进气口与出气口上均有螺纹。
[0017]进气管与分配器的进气口连接，用卡箍固定在分配器的进气口螺纹面上，进气管与上游气源进行连接，
[0018]气源选择压力1MPa.a、湿度＜5％的压缩空气，进气管与气源连接时使用卡箍固定。
[0019]进气管使用硬质带钢圈的塑料管。
[0020]出气管分别与4个出气口连接，用卡箍固定在分配器进口螺纹面上。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]该二回路热力设备设计简单，现场操作性强，效果显著，利用率高，核电机组均已采用该新型容器保养设备实施执行大修停机阶段的二回路热力设备保养，解决了大修期间热力设备停机保养气源的分配问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的保养专用气源分配器结构示意图。
[0024]图2为本技术的保养专用气源分配器正视图。
[0025]图中，1、进气口；2、壳体；3、分配口、4、出气口；5、气体截止阀；6、进气管；7、出气管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图所示，一种核电厂二回路热力设备保养的气源分配装置，包括分配器，进气管6，出气管7和气体截止阀5，其特征在于：
[0029]所述分配器包括壳体2，四个分配口3和进气口1；
[0030]壳体2进气口1与壳体2通过焊接连接；壳体2
[0031]壳体2为标准圆柱体，4个分配口3相距平均分布在两侧，每侧的两个分配口3间距相等，保证气体分配的均匀性；
[0032]每个分配口3上通过一个气体截止阀5连接到一个出气口4。
[0033]进气口1与壳体2通过焊接连接；壳体2为标准圆柱体，4个分配口3相距平均分布在两侧，每侧的两个分配口3间距相等，保证气体分配的均匀性；壳体2的每个分配口3上布置有标准内向螺纹，通过此螺纹连接气体截止阀；气体截止阀5为限位式蝶阀，气体截止阀5通过螺纹连接一节不锈钢管，不锈钢外端上外部布有宽5mm的螺纹。进气口1与出气口5上均有螺纹，从而防止在与气源管连接时由于气压过大连接打滑的问题。
[0034]壳体2使用5mm厚的不锈钢材料，两侧按照间距58mm开两个圆孔，圆孔必须开在壳体2两侧中心线平面上，圆孔距壳体前端20mm，圆孔距壳体2后端10mm，壳体直径55mm，圆孔直径30mm，每个圆孔外连接25mm带螺纹的不锈钢管，通过焊接的方式与壳体2连接。
[0035]气体截止阀5使用不锈钢材质，关断式限位设计，与壳体2出气口4通过螺纹连接。气体截止阀5外端连接不锈钢出气管7，通过螺纹连接，不锈钢管长55mm，不锈钢管上连接出气管7。
[0036]整个气源分配装置均使用不锈钢材质，各连接口连接时需保证连接的气密性，确保能长时间承受热力设备保养的压缩空气的压力，不出现漏气情况。
[0037]热力设备保养时，通过进气管6与上游气源进行连接，气源选择压力1MPa.a、湿度＜5％的压缩空气，进气管6与气源连接时使用卡箍固定，确保连接牢固不漏气。
[0038]进气管6与分配器的进气口1连接，用卡箍固定在分配器的进气口1螺纹面上，防止进气管6与分配器的进气口1由于压力过大打滑。进气管6使用硬质带钢圈的塑料管，能承受外部踩踏而不变形。在热力设备保养时，进气管布置需使用过桥板等设施进行保护。
[0039]热力设备保养用压缩空气通入分配器后，通过壳体2的4个出口进行分配。根据下游保养气体用量，通过调整分配器的截止阀开度大小，对保养用压缩空气进行调节，确保保养用气量满足要求。
[0040]出气管7分别与4个出气口4连接，用卡箍固定在分配器进口螺纹面上，防止进气管与分配器进口由于压力过大打滑。出气管使用硬质带钢圈的塑料管，能承受外部踩踏而不变形。在热力设备保养时，出气管布置需使用过桥板等设施进行保护。热力保养过程中，需定期对分配器进行巡检，确保使用正常，不存在漏气等情况。
[0041]可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核电厂二回路热力设备保养的气源分配装置，包括分配器，进气管，出气管和气体截止阀，其特征在于：所述分配器包括壳体，四个分配口和进气口；壳体进气口与壳体通过焊接连接；壳体为圆柱体，个分配口相距平均分布在两侧，每侧的两个分配口间距相等，保证气体分配的均匀性；每个分配口上通过一个气体截止阀连接到一个出气口。2.如权利要求1所述的一种核电厂二回路热力设备保养的气源分配装置，其特征在于：壳体的每个分配口上布置有标准内向螺纹，通过此螺纹连接气体截止阀。3.如权利要求2所述的一种核电厂二回路热力设备保养的气源分配装置，其特征在于：壳体使用5mm厚的不锈钢材料，两侧按照间距58mm开两个圆孔，圆孔开在壳体两侧中心线平面上，圆孔距壳体前端20mm，圆孔距壳体后端10mm，壳体直径55mm，圆孔直径30mm，每个圆孔外连接25mm带螺纹的不锈钢管，通过焊接的方式与壳体连接。4.如权利要求1所述的一种核电厂二回路热力设备保养的气源分配装置，其特征在于：气体截止阀为限位式蝶阀，气体截止阀通过螺纹连接一节不锈钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，陆伟，邱宇，赖宏宇，曹刚，刘闯，张君伟，叶张瀚，宋奎奎，张丞，邓清泉，王骏，黄成，
申请(专利权)人：福建福清核电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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