本实用新型专利技术公开了一种印刷丝印网框筛选装置，属于印刷装置技术领域，包括输送台、工作架、分拣装置、耐折装置、粗糙度检测装置和推框装置，所述输送台设置在地面上，所述分拣装置设置在输送台上，所述工作架设置在输送台的旁侧，所述耐折装置设置在工作架的旁侧，所述粗糙度检测装置设置在工作架上，所述推框装置设置在工作架上。本实用新型专利技术通过提供一种印刷丝印网框筛选装置，将重量、耐折度和粗糙度不合格的印刷网框移出装置内，将合格的印刷网框收集起来。集起来。集起来。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷丝印网框筛选装置
[0001]本技术涉及印刷装置
，尤其涉及一种印刷丝印网框筛选装置。
技术介绍
[0002]网框是制作丝网印版的重要材料之一，网框选择的合适与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响。
[0003]丝印网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形，要保持网框尺寸精度，在保证强度的条件下，丝印网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用，丝印网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。
[0004]现有的筛选只能采用半人工式进行检测和筛选，在检测出不合格的情况下，同批次的都需要重新制作，合格与不合格的无法区分，浪费材料，经济效率差。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种印刷丝印网框筛选装置，已解决上述技术问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种印刷丝印网框筛选装置，包括输送台、工作架、分拣装置、耐折装置、粗糙度检测装置和推框装置，所述输送台设置在地面上，所述分拣装置设置在输送台上，所述工作架设置在输送台的旁侧，所述耐折装置设置在工作架的旁侧，所述粗糙度检测装置设置在工作架上，所述推框装置设置在工作架上。
[0007]进一步的，所述分拣装置上设有第一下料板，所述工作架上设有第二下料板和第三下料板，所述工作架的旁侧还设有下料箱。
[0008]进一步的，所述分拣装置包括分拣台、分拣板和四个分拣弹簧，所述分拣台设置在输送台的旁侧，四个所述分拣弹簧两两对称设置在分拣台的顶部，所述分拣板设置在四个分拣弹簧的顶部。
[0009]进一步的，所述耐折装置包括耐折孔架和两个耐折组件，所述耐折架设置在工作架上，两个所述耐折组件对称设置在工作架的旁侧，两个所述耐折组件均包括耐折架、耐折支杆、耐折槽板、耐折电缸和两个耐折移动杆，所述耐折架设置在工作架的旁侧，所述耐折架上设有两个对称的弧形孔，所述耐折支杆设置在耐折架上，所述耐折电缸设置在耐折架上，所述耐折槽板连接在耐折电缸的伸缩端上且耐折槽板与耐折架滑动配合，两个所述耐折移动杆均设置在两个弧形孔内且两个耐折移动杆的一端滑动设置在耐折槽板内。
[0010]进一步的，所述粗糙度检测装置包括检测架、伸缩电缸、粗糙架、推动电缸和推动板，所述检测架设置在工作架上，所述伸缩电缸设置在检测架上，所述粗糙架设置在伸缩电缸的伸缩端上，所述推动电缸设置在工作架上，所述推动板设置在推动电缸的伸缩端上。
[0011]进一步的，所述推框装置包括推框电缸和推框板，所述推框电缸设置在工作架上，所述推框板设置在推框电缸的旁侧。
[0012]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，当印刷网框从输送台进入分拣板上时，因印刷网框质量需要轻，当重的印刷网框进入分拣板上，重量较大挤压四个分拣弹簧下降，从而降低到工作架的下方，只能随第一下料板移出分拣板，质量较轻的挤压四个分拣弹簧，在工作架上方，随工作架移动，继续下个检测。
[0014]其二，当印刷网框移动至两个耐折移动杆上方，然后两个耐折电缸开始运作，带动耐折槽板开始移动，耐折槽板移动，带动在弧形孔内的耐折移动杆在弧形孔移动，两个耐折移动杆与耐折支杆相配合，对印刷网框进行弯曲，然后印刷网框进行随工作架继续移动，未发生形变的通过耐折孔架，发生形变的无法通过耐折孔架被推框装置推动至第二下料板，因为绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力，要求网框耐折，不能产生变形，所以检测印刷网框是否耐折。
[0015]其三，当印刷网框进入检测架上方时，伸缩电缸开始运作，带动粗糙架开始移动，对印刷网框施加摩擦力，然后推动电缸开始运作，带动推动板开始运作，推动板开始推动印刷网框移动，若印刷网框的粗糙度高的话，印刷网框移动距离小，会继续随工作架进入下料箱，若粗糙度低时，印刷网框进入第三下料板，检测印刷网框的粗糙度，以筛选出与丝网粘接力足够的印刷网框。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0019]图3为本技术分拣装置的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术耐折装置的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术粗糙度检测装置的立体结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]输送台1，工作架2，分拣装置3，耐折装置4，粗糙度检测装置5，推框装置6，第一下料板21，第二下料板22，第三下料板23，下料箱24，分拣台31，分拣板32，分拣弹簧33，耐折孔架41，耐折组件42，耐折架43，耐折支杆44，耐折槽板45，耐折电缸46，耐折移动杆47，检测架51，伸缩电缸52，粗糙架53，推动电缸54，推动板55，推框电缸61，推框板62。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合图1至图5所示，本技术实施例提供了一种印刷丝印网框筛选装置，包括输送台1、工作架2、分拣装置3、耐折装置4、粗糙度检测装置5和推框装置6，所述输送台
1设置在地面上，所述分拣装置3设置在输送台1上，所述工作架2设置在输送台1的旁侧，所述耐折装置4设置在工作架2的旁侧，所述粗糙度检测装置5设置在工作架2上，所述推框装置6设置在工作架2上。
[0026]所述分拣装置3上设有第一下料板21，所述工作架2上设有第二下料板22和第三下料板23，所述工作架2的旁侧还设有下料箱24；在分拣装置3、耐折装置4和粗糙度检测装置5中检测不合格的丝印网框从第一下料板21、第二下料板22和第三下料板23被移出。
[0027]所述分拣装置3包括分拣台31、分拣板32和四个分拣弹簧33，所述分拣台31设置在输送台1的旁侧，四个所述分拣弹簧33两两对称设置在分拣台31的顶部，所述分拣板32设置在四个分拣弹簧33的顶部；当印刷网框从输送台1进入分拣板32上时，因印刷网框质量需要轻，当重的印刷网框进入分拣板32上，重量较大挤压四个分拣弹簧33下降，从而降低到工作架2的下方，只能随第一下料板21移出分拣板32，质量较轻的挤压四个分拣弹簧33，在工作架2上方，随工作架2移动，继续下个检测。
[0028]所述耐折装置4包括耐折孔架41和两个耐折组件42，所述耐折架43设置在工作架2上，两个所述耐折组件42对称设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷丝印网框筛选装置，其特征在于，包括输送台(1)、工作架(2)、分拣装置(3)、耐折装置(4)、粗糙度检测装置(5)和推框装置(6)，所述输送台(1)设置在地面上，所述分拣装置(3)设置在输送台(1)上，所述工作架(2)设置在输送台(1)的旁侧，所述耐折装置(4)设置在工作架(2)的旁侧，所述粗糙度检测装置(5)设置在工作架(2)上，所述推框装置(6)设置在工作架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种印刷丝印网框筛选装置，其特征在于：所述分拣装置(3)上设有第一下料板(21)，所述工作架(2)上设有第二下料板(22)和第三下料板(23)，所述工作架(2)的旁侧还设有下料箱(24)。3.根据权利要求1所述的一种印刷丝印网框筛选装置，其特征在于：所述分拣装置(3)包括分拣台(31)、分拣板(32)和四个分拣弹簧(33)，所述分拣台(31)设置在输送台(1)的旁侧，四个所述分拣弹簧(33)两两对称设置在分拣台(31)的顶部，所述分拣板(32)设置在四个分拣弹簧(33)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种印刷丝印网框筛选装置，其特征在于：所述耐折装置(4)包括耐折孔架(41)、两个耐折组件(42)和耐折架(43)，所述耐折架(43)设置在工作架(2)上，两个所述耐折组件(42)对称设置在工作架(2)的旁侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹春云，
申请(专利权)人：惠州正源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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