一种贴合装置轴辊制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种贴合装置轴辊，包括：压轴辊机构；所述压轴辊机构，包括气缸的缸体上端连接的支撑部，所述气缸的活塞部通过压力传感器连接到压力传导件，所述压力传导件连接到压轴辊机构的半圆形轴辊；所述压轴辊机构还包括轴架，所述半圆形轴辊通过辊轴可转动安装于轴架。通过在压合机构中使用半圆形轴辊，使得在压合时能够在压合面输出更大的压力，无需在施加更大的外力情况下达到更好的压合效果，还通过加热压的方式使压合时正负极贴合的更紧密；通过导轨更好的调节压合机构与需要压合物料的相对位置，从而避免压合位置不对，产生废料。生废料。生废料。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合装置轴辊


[0001]本技术涉及电池极片加工
，特别是涉及一种贴合装置轴辊。

技术介绍

[0002]锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。
[0003]锂电池生产工艺流程相当复杂，毕竟锂离子电池产品安全性能高低直接关系到消费者的生命健康，自然锂电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。
[0004]在正负极纸料生产过程中，需要把各个部件贴胶组装，传统人工组装自然效率低下，费时费力，于压合压力效果精度把握不到位等；以及现有压合模具需要大压力的输出，且不能进行实时查看，直观调节输出压力。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种贴合装置轴辊。
[0006]为了解决上述问题，本技术公开了一种贴合装置轴辊，包括：
[0007]压轴辊机构；
[0008]所述压轴辊机构，包括气缸的缸体上端连接的支撑部，所述气缸的活塞部通过压力传感器连接到压力传导件，所述压力传导件连接到压轴辊机构的半圆形轴辊；
[0009]所述压轴辊机构还包括轴架，所述半圆形轴辊通过辊轴可转动安装于轴架。
[0010]优选的，所述支撑部连接到主体框架上端，所述主体框架下端可滑动设置于底座的导轨上；
[0011]所述底座通过支撑柱与压合平台连接；
[0012]所述半圆形轴辊位于所述压合平台上端，且在压合平台的台面范围内。
[0013]优选的，所述气缸的缸体上还连接有减压阀。
[0014]优选的，所述主体框架下端设有滑动板，所述滑动板设有与所述底座的直线导轨相匹配的滑槽。
[0015]优选的，所述压合平台上端面还设有硅胶软板。
[0016]优选的，所述硅胶软板厚度为5mm。
[0017]优选的，所述气缸的气动压力范围为10～20KGF；
[0018]所述压力传感器连接到外部显示装置，所述压力传感器感应范围为0～20KGF。
[0019]优选的，所述主体框架上设置有4组所述压轴辊机构。
[0020]优选的，所述底座的一侧还设有马达；
[0021]所述马达通过丝杆连接到所述滑动板。
[0022]优选的，所述半圆形轴辊内部还设有发热管。
[0023]本技术包括以下优点：通过在压合机构中使用半圆形轴辊，使得在压合时能够在压合面输出更大的压力，无需在施加更大的外力情况下达到更好的压合效果，还通过加热压的方式使压合时正负极贴合的更紧密；通过导轨更好的调节压合机构与需要压合物料的相对位置，从而避免压合位置不对，产生废料。
附图说明
[0024]图1是本技术的一种贴合装置轴辊的结构示意图；
[0025]图2是本技术的一种贴合装置轴辊的多组压辊结构示意图；
[0026]图3是本技术的一种贴合装置轴辊的半圆形轴辊结构示意图。
[0027]附图说明如下：
[0028]1、气缸；11、减压阀；2、支撑部；3、压力传感器；4、压力传导件；5、轴架；6、半圆形轴辊；61、辊轴；7、主体框架；71、滑动板；8、底座；81、压合平台；82、硅胶软板；83、支撑柱；84、马达；85、导轨。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]本技术的核心构思之一在于，通过在压合机构中使用半圆形轴辊6，使得在压合时能够在压合面输出更大的压力，无需在施加更大的外力情况下达到更好的压合效果，还通过加热压的方式使压合时正负极贴合的更紧密；通过导轨更好的调节压合机构与需要压合物料的相对位置，从而避免压合位置不对，产生废料。
[0031]参照图1和图3，本实施例示出了一种贴合装置轴辊的结构框图，具体可以包括：压轴辊机构；所述压轴辊机构，包括气缸1的缸体上端连接的支撑部2，所述气缸1的活塞部通过压力传感器3连接到压力传导件4，所述压力传导件4连接到压轴辊机构的半圆形轴辊6，在气缸1下压处到压块间附带压力传感器3，用于下压时检测压力大小；所述压轴辊机构还包括轴架5，所述半圆形轴辊6通过辊轴61可转动安装于轴架5。因半圆形轴辊6在平台上工作时自然带上惯性作用，在其辊上带上气缸，用半圆形轴辊的辊压方式更有力，使压合效果更好。
[0032]本实施例中，所述支撑部2连接到主体框架7上端，所述主体框架7下端可滑动设置于底座8的导轨85上；所述底座8通过支撑柱83与压合平台81连接；所述半圆形轴辊6位于所述压合平台81上端，且在压合平台81的台面范围内；所述主体框架7下端设有滑动板71，所述滑动板71设有与所述底座8的直线导轨85相匹配的滑槽；辊压时可能会出现与过料没对齐、并不在正负极辊压范围内等，此时调通过导轨85调节滑动板带动主框架7从而调整轴辊与压合平台81的相对位置，使所需压合的正负极处理合适的位置。
[0033]本实施例中，所述气缸1的缸体上还连接有减压阀11，可通过气缸上减压阀11控制所需要压力大小。
[0034]本实施例中，所述压合平台81上端面还设有硅胶软板82；所述硅胶软板82厚度为
5mm；压合平台81上附带硅胶软板82，保护过料时摩擦损伤，同时，保证正负极贴下压时受力均布。
[0035]本实施例中，所述气缸1的气动压力上限为10～20KGF；所述压力传感器3连接到外部显示装置，所述压力传感器3感应范围为0～20KGF；在气缸1下压处到压块间附带压力传感器3，用于直观并精确的检测压力范围，下压时检测压力大小，可通过气缸1上减压阀11控制所需要压力大小，从而达到精确输出；通过气缸输出的压力，并配合半圆形轴辊6自身重力以及辊压的压合力，使之能输出35～50KGF的压力，从而只需要小功率气缸输出，就能满足较大压合力输出的需求，在生产过程中更节省能源消耗。
[0036]另一实施例，如图2所示，所述主体框架7上设置有4组所述压轴辊机构，4组所述压轴辊机构如此过料压辊装置，并排在一起，在贴合后以4排过料同时压合，以气缸1压合贴好的正负极料片位，包括其反馈调节系统，如在前工艺需要，负极贴片为4排贴片整体下贴，为后续加工同步进料，用上4套气缸1与压辊对贴片区域整体加压，每组压轴辊机构有独立压力传感器与压力检测，解决了一排排下压时而效率低现象。
[0037]另一实施例中，所述底座8的一侧还设有马达84；所述马达84通过丝杆连接到所述滑动板71；所述半圆形轴辊6内部还设有发热管；现组件可利用马达84配上直线导轨85对压合位进行前后调整，然后再进行前后活动过辊压，使位置调整更精确；辊内附带发热管，在辊上导上加热作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合装置轴辊，其特征在于，包括：压轴辊机构；所述压轴辊机构，包括气缸的缸体上端连接的支撑部，所述气缸的活塞部通过压力传感器连接到压力传导件，所述压力传导件连接到压轴辊机构的半圆形轴辊；所述压轴辊机构还包括轴架，所述半圆形轴辊通过辊轴可转动安装于轴架。2.根据权利要求1所述的贴合装置轴辊，其特征在于，所述支撑部连接到主体框架上端，所述主体框架下端可滑动设置于底座的导轨上；所述底座通过支撑柱与压合平台连接；所述半圆形轴辊位于所述压合平台上端，且在压合平台的台面范围内。3.根据权利要求1所述的贴合装置轴辊，其特征在于，所述气缸的缸体上还连接有减压阀。4.根据权利要求2所述的贴合装置轴辊，其特征在于，所述主体框架下端设有滑动板，所述滑动板设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金成，梁山，李建强，
申请(专利权)人：深圳市泽诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：