门襟缝纫模板及缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门襟缝纫模板及缝纫机。其中，门襟缝纫模板包括底板、盖板以及第一压板。底板上具有门襟形成区域和盖合面，门襟形成区域至少部分位于盖合面内，门襟形成区域上设置有贯穿底板的厚度方向上的第一车缝槽。盖板可翻转连接于底板，盖板上设置有贯穿盖板的厚度方向上的第二车缝槽，盖板翻转盖合于盖合面时，盖板至少部分盖合于门襟形成区域上，第二车缝槽与第一车缝槽重合且连通。第一压板可翻转连接于底板，第一压板翻转盖合于底板时，第一压板至少部分压合于门襟形成区域内未设置第一车缝槽的位置。通过设置第一压板，使裁片可围合于第一压板以形成门襟的形状，从而实现门襟的一次缝合形成，有效简化门襟的缝纫工序。纫工序。纫工序。

【技术实现步骤摘要】
门襟缝纫模板及缝纫机


[0001]本技术涉及缝纫装置
，尤其涉及一种门襟缝纫模板及缝纫机。

技术介绍

[0002]随着对服装生产质量与工艺的要求的提高，和服装生产的自动化，为满足批量服装的生产质量和工艺需求，行业内开始出现针对各种生产工艺设计的缝纫模板，其中，为了实现门襟结构的自动化生产，行业内也出现了适用于门襟的自动化生产门襟缝纫模板。
[0003]然而，目前行业内往往仅采用门襟缝纫模板对门襟裁片与布料裁片沿边缘进行一次缝合，后续还需将门襟裁片与布料裁片外翻，以隐藏门襟裁片与布料裁片缝合的边缘，再将门襟裁片的另一边与布料裁片相固定，工序复杂，十分耗时费力。

技术实现思路

[0004]本技术实施例公开了一种门襟缝纫模板及缝纫机，有利于在自动化生产中实现门襟通过一次性缝合形成。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本技术公开了一种门襟缝纫模板，包括：
[0006]底板，所述底板上具有门襟形成区域和盖合面，所述门襟形成区域至少部分位于所述盖合面内，所述门襟形成区域上设置有贯穿所述底板的厚度方向上的第一车缝槽；
[0007]盖板，所述盖板可翻转地连接于所述底板，所述盖板上设置有贯穿所述盖板的厚度方向上的第二车缝槽，所述盖板翻转盖合于所述盖合面时，所述盖板至少部分盖合于所述门襟形成区域上，所述第二车缝槽与所述第一车缝槽重合且连通；以及，
[0008]第一压板，所述第一压板可翻转地连接于所述底板，所述第一压板翻转盖合于所述底板时，所述第一压板至少部分压合于所述门襟形成区域内未设置所述第一车缝槽的位置。
[0009]作为一种可选的实施方式，所述门襟缝纫模板还包括第二压板，所述第二压板具有止口翻折位置和避让位置，其中，
[0010]所述第二压板处于所述止口翻折位置时，所述第二压板至少部分压合于位于所述门襟形成区域内的所述第一压板上；
[0011]所述第二压板处于所述避让位置时，所述第二压板远离所述门襟形成区域设置；
[0012]所述第二压板可转动地连接于所述盖合面，且所述第二压板沿所述盖合面的表面转动以在所述止口翻折位置和所述避让位置之间切换。
[0013]作为一种可选的实施方式，所述第二压板通过连接件可转动地连接于所述底板。
[0014]作为一种可选的实施方式，所述第二压板上设置有贯穿所述第二压板的厚度方向上的功能槽，所述功能槽用于降低所述第二压板的至少部分区域的抗变形能力。
[0015]作为一种可选的实施方式，所述第二压板包括压合部和手持部，所述压合部用于压合于所述底板，所述手持部用于在所述盖板翻转盖合于所述底板时，为转动所述第二压板提供手持操作空间。
[0016]作为一种可选的实施方式，所述底板上设置有容置槽，所述容置槽与所述第一车缝槽连通，所述容置槽形成所述门襟形成区域，所述第一压板翻转盖合于所述底板时，所述第一压板整体位于所述容置槽内。
[0017]作为一种可选的实施方式，所述第一压板翻转盖合于所述底板时，所述第一压板至少在宽度方向上的两相对侧与所述容置槽的槽壁之间形成间隙。
[0018]作为一种可选的实施方式，所述底板包括层叠设置的下层板和上层板，所述下层板上开设有所述第一车缝槽，所述上层板设置在所述下层板上，所述上层板上设置有通孔，所述通孔与所述下层板围设形成所述容置槽，所述上层板背离所述下层板的表面形成所述盖合面。
[0019]作为一种可选的实施方式，所述底板上还设有第一裁片定位区域，所述第一车缝槽至少部分位于所述第一裁片定位区域内。
[0020]第二方面，本技术还公开了一种缝纫机，其特征在于，包括机体和如上第一方面所述的门襟缝纫模板。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术实施例提供的门襟缝纫模板及缝纫机，通过在底板上设置第一压板，在需要于布料裁片上形成门襟结构时，可将布料裁片铺设在底板上，且布料裁片至少部分覆盖于门襟形成区域上，再将第一压板翻转至盖合于底板，以压合于布料裁片位于门襟形成区域内的部分。接下来，沿着第一压板的两相对边将布料裁片位于门襟形成区域外的部分依次进行翻折并形成两弯折结构，并将翻折后的布料裁片至少部分铺设在第一压板上。最后，将盖板翻转盖合于底板，以按压固定铺设于第一压板上的部分布料裁片，利用缝纫针沿第二车缝槽和第一车缝槽缝合，通过一次车缝将布料裁片上形成的两弯折结构的形状固定从而形成门襟结构。通过使用该门襟缝纫模板，有利于在进行门襟结构的自动化生产中，实现仅通过一次布料裁片在模板上的放置工序和一次车缝工序便完成门襟结构的生产。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例一公开的门襟缝纫模板在打开状态下且第二压板处于避让位置的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例一公开的门襟缝纫模板在打开状态下且第二压板处于止口翻折位置的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例一公开的门襟缝纫模板放置裁片的剖面结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例一公开的门襟缝纫模板的结构分解示意图；
[0028]图5是本技术实施例一公开的门襟缝纫模板在盖合状态下的结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例二公开的缝纫机的结构示意图。
[0030]图标：1、门襟缝纫模板；10、底板；100、门襟形成区域；101、盖合面； 102、第一车缝槽；103、容置槽；104、下层板；105、上层板；105a、通孔； 106、第一裁片定位区域；106a、第一
裁片定位线；11、盖板；110、第二车缝槽；111、第二裁片定位区域；111a、第二裁片定位线；12、第一压板；120、第一侧边；121、第二侧边；13、第二压板；130、功能槽；131、压合部；132、手持部；14、连接件；2、缝纫机；20、机体；3、裁片；30、第一部分裁片； 30a、第一弯折处；31、第二部分裁片；31a、第二弯折处。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门襟缝纫模板，其特征在于，包括：底板，所述底板上具有门襟形成区域和盖合面，所述门襟形成区域至少部分位于所述盖合面内，所述门襟形成区域上设置有贯穿所述底板的厚度方向上的第一车缝槽；盖板，所述盖板可翻转地连接于所述底板，所述盖板上设置有贯穿所述盖板的厚度方向上的第二车缝槽，所述盖板翻转盖合于所述盖合面时，所述盖板至少部分盖合于所述门襟形成区域上，所述第二车缝槽与所述第一车缝槽重合且连通；以及，第一压板，所述第一压板可翻转地连接于所述底板，所述第一压板翻转盖合于所述底板时，所述第一压板至少部分压合于所述门襟形成区域内未设置所述第一车缝槽的位置。2.根据权利要求1所述的门襟缝纫模板，其特征在于，所述门襟缝纫模板还包括第二压板，所述第二压板具有止口翻折位置和避让位置，其中，所述第二压板处于所述止口翻折位置时，所述第二压板至少部分压合于位于所述门襟形成区域内的所述第一压板上；所述第二压板处于所述避让位置时，所述第二压板远离所述门襟形成区域设置；所述第二压板可转动地连接于所述盖合面，且所述第二压板沿所述盖合面的表面转动以在所述止口翻折位置和所述避让位置之间切换。3.根据权利要求2所述的门襟缝纫模板，其特征在于，所述第二压板通过连接件可转动地连接于所述底板。4.根据权利要求2所述的门襟缝纫模板，其特征在于，所述第二压板上设置有贯穿所述第二压板的厚度方向上的功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红梅，
申请(专利权)人：上海日播至美服饰制造有限公司，
类型：新型
国别省市：