一种高性能钛白粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高性能钛白粉生产系统，包括基料储罐、硅包膜罐、铝包膜罐、PH调节罐、稀酸储罐和换热器，硅包膜罐的输入端与基料储罐的输出端相连接，硅包膜罐的还连通有硅酸钠包膜剂储罐，铝包膜罐连通有铝酸钠包膜剂储罐，PH调节罐的输入端与铝包膜罐的输出端相连接；稀酸储罐分别与硅包膜罐、铝包膜罐、PH调节罐相连通，换热器的冷介质入口和冷介质出口均与基料储罐相连通；硅包膜罐的输出端与换热器的热介质入口相连通，换热器的热介质出口与铝包膜罐的输入端相连通；本实用新型专利技术采用分段包覆硅铝层，利用硅包膜后的高温料浆对包膜前物料进升温，实现热能的循环利用，降低加热成本，同时低温包铝，产品分散性和研磨性更佳。产品分散性和研磨性更佳。产品分散性和研磨性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能钛白粉生产系统


[0001]本技术涉及钛白粉制备
，特别是一种高性能钛白粉生产系统。

技术介绍

[0002]钛白粉表面处理分为无机和有机两大类。无机表面处理主要是提高钛白粉的耐候性，主要包覆物质氧化硅，高耐候氧化硅膜层需要包膜的氧化硅膜层均匀致密，相同条件下，氧化硅包膜温度越高，硅膜层越均匀致密，通常包覆温度大于90℃；通常氧化硅膜层外均会包膜一层氧化铝，氧化铝最佳的包膜温度在60℃左右，太高温度会导致氧化铝膜层沉积不均匀；因此急需一种能够对硅包膜和铝包膜分段控制温度的生产系统。

技术实现思路

[0003]为了克服上述不足，本技术的目的是要提供一种高性能钛白粉生产系统，TiO2制备设备进行分段包覆，满足不同包膜段对温度需求，有效提高产品质量。
[0004]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0005]一种高性能钛白粉生产系统，包括：
[0006]基料储罐，用于储存合格的基料料浆；
[0007]硅包膜罐，所述硅包膜罐的输入端与基料储罐的输出端相连接，所述硅包膜罐的还连通有硅酸钠包膜剂储罐，用于向硅包膜罐内添加硅盐；
[0008]铝包膜罐，所述铝包膜罐连通有铝酸钠包膜剂储罐，用于向铝包膜罐内添加铝盐；
[0009]PH调节罐，所述PH调节罐的输入端与铝包膜罐的输出端相连接；
[0010]稀酸储罐，所述稀酸储罐分别与硅包膜罐、铝包膜罐、PH调节罐相连通，以向硅包膜罐、铝包膜罐、PH调节罐添加稀硫酸；
[0011]换热器，所述换热器的冷介质入口和冷介质出口均与基料储罐相连通；所述硅包膜罐的输出端与换热器的热介质入口相连通，所述换热器的热介质出口与铝包膜罐的输入端相连通；
[0012]进一步的，所述铝包膜罐和硅包膜罐的体积相同，所述铝包膜罐和硅包膜罐的体积为基料储罐和PH调节罐的1/3
‑
1/2，以保证可以实现物料的连续包膜；
[0013]进一步的，所述硅包膜罐为耐高温耐高压罐，所述硅包膜罐耐高温不低于120℃，耐压不低于480kPa；
[0014]进一步的，所述铝包膜罐、硅包膜罐、基料储罐和PH调节罐内均设置有搅拌装置；
[0015]进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机、转轴和搅拌杆，所述驱动电机位于铝包膜罐、硅包膜罐、基料储罐或PH调节罐的顶部，所述搅拌杆与转轴固定连接，所述转轴与驱动电机的输出轴通过联轴器相固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的高性能钛白粉生产系统具备以下有益效果：
[0017]1. 高性能钛白粉硅铝包膜所需温度相差较大，有效的分段，一方面可提高硅包膜品质（硅包膜温度越高，硅膜层越均匀致密），同时提高铝包膜品质（铝包膜温度在60℃左
右，铝膜层越均匀，产品分散性越好）。
[0018]2.由于硅包膜时温度越高，硅膜层越均匀致密，因此硅包膜完成后进行铝包膜时又要降温，因此为了避免热量浪费，本技术采用了换热器，将硅包膜完成后的料浆作为热介质与基料储罐内的料浆换热，这样可以节省硅包膜时的热蒸汽使用量，为基料储罐内的料浆提前预热，同时完成硅包膜后的料浆也得到了降温，使产品分散性和研磨性更佳。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0022]如图1所示的一种高性能钛白粉生产系统，包括：
[0023]基料储罐1，用于储存合格的基料料浆；
[0024]硅包膜罐2，所述硅包膜罐2的输入端与基料储罐1的输出端相连接，所述硅包膜罐2的还连通有硅酸钠包膜剂储罐21，用于向硅包膜罐2内添加硅盐；
[0025]铝包膜罐3，所述铝包膜罐3连通有铝酸钠包膜剂储罐31，用于向铝包膜罐3内添加铝盐；
[0026]PH调节罐4，所述PH调节罐4的输入端与铝包膜罐3的输出端相连接；
[0027]稀酸储罐5，所述稀酸储罐5分别与硅包膜罐2、铝包膜罐3、PH调节罐4相连通，以向硅包膜罐2、铝包膜罐3、PH调节罐4添加稀硫酸，来调节料浆的PH值；
[0028]换热器6，所述换热器6的冷介质入口和冷介质出口均与基料储罐1相连通；所述硅包膜罐2的输出端与换热器6的热介质入口相连通，所述换热器6的热介质出口与铝包膜罐3的输入端相连通，利用硅包膜完成的料浆为基料储罐1内的料浆进行换热，一方面对硅包膜完成的料浆进行降温，有利于后续的铝包膜，另一方面可以为基料储罐1内的料浆进行预热。
[0029]在本实施例中，所述铝包膜罐3和硅包膜罐2的体积相同，所述铝包膜罐3和硅包膜罐2的体积为基料储罐1和PH调节罐4的1/3
‑
1/2，以保证可以实现物料的连续包膜。
[0030]在本实施例中，所述硅包膜罐2为耐高温耐高压罐，所述硅包膜罐2耐高温不低于120℃，耐压不低于480kPa。
[0031]在本实施例中，所述铝包膜罐3、硅包膜罐2、基料储罐1和PH调节罐4内均设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括驱动电机41、转轴42和搅拌杆43，所述驱动电机41位于铝包膜罐3、硅包膜罐2、基料储罐1或PH调节罐4的顶部，所述搅拌杆43与转轴42固定连接，所述转轴42与驱动电机41的输出轴通过联轴器相固定。
[0032]本技术的原理：
[0033]钛白粉硅铝包膜所需温度相差较大，有效的分段，可提高硅包膜品质和铝包膜品质。由于硅包膜时温度越高（通常包覆温度大于90℃；），硅膜层越均匀致密，而铝包膜的最佳温度在60℃左右，太高温度会导致氧化铝膜层沉积不均匀，因此硅包膜完成后进行铝包膜时又要降温，因此为了避免热量浪费，本技术采用了换热器，将硅包膜完成后的料浆作为热介质与基料储罐内的料浆换热，这样可以节省硅包膜时的热蒸汽使用量，为基料储罐内的料浆提前预热，同时完成硅包膜后的料浆也得到了降温，使产品分散性和研磨性更佳。
[0034]本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能钛白粉生产系统，其特征在于，包括：基料储罐，用于储存合格的基料料浆；硅包膜罐，所述硅包膜罐的输入端与基料储罐的输出端相连接，所述硅包膜罐的还连通有硅酸钠包膜剂储罐，用于向硅包膜罐内添加硅盐；铝包膜罐，所述铝包膜罐连通有铝酸钠包膜剂储罐，用于向铝包膜罐内添加铝盐；PH调节罐，所述PH调节罐的输入端与铝包膜罐的输出端相连接；稀酸储罐，所述稀酸储罐分别与硅包膜罐、铝包膜罐、PH调节罐相连通，以向硅包膜罐、铝包膜罐、PH调节罐添加稀硫酸；换热器，所述换热器的冷介质入口和冷介质出口均与基料储罐相连通；所述硅包膜罐的输出端与换热器的热介质入口相连通，所述换热器的热介质出口与铝包膜罐的输入端相连通。2.根据权利要求1所述的高性能钛白粉生产系统，其特征在于，所述铝包膜罐和硅包膜罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，李瑞瑞，赵姗姗，王永珊，冯亚阳，王欢欢，曹青喜，王莉萍，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：