钉子推顶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钉子推顶机构，包括两个能够相对靠近和远离的顶升导向件，两个顶升导向件的相对面上均设有导向通道，导向通道包括相连通的底部通行槽和顶部通行槽，底部通行槽贯通至顶升导向件的底面，顶部通行槽贯通至顶升导向件的顶面，底部通行槽与顶部通行槽之间形成有用于抵挡钉子钉头的抵挡面，顶升导向件的一侧设有供钉子倒立进入底部通行槽的进钉口，两个顶升导向件的下方设有用于顶升钉子的顶升件。本钉子推顶机构具有省时省力、能够提高工作效率和安全性等优点。够提高工作效率和安全性等优点。够提高工作效率和安全性等优点。

【技术实现步骤摘要】
钉子推顶机构


[0001]本技术涉及防盗扣机
，尤其涉及一种钉子推顶机构。

技术介绍

[0002]当前，商品上一般使用射频防盗扣来防盗，射频防盗扣包括扣子5和钉子6(如图1所示)，需要将扣子5和钉子6扣合在商品上。目前，扣子5和钉子6的扣合一般通过人工进行，在钉扣过程中要分别拿钉子6钉在指定位置，再拿扣子5上的扣孔51去瞄套钉子6的钉体61(钉子6包括钉头62和钉体61)，再将商品的条码纸放于扣子5和钉子6之间，然后用力压紧，使钉子6和扣子5扣合，以防脱落。其中，钉子6一般集中放置在容器中或者放于桌面上，通过人工一颗一颗拿取，不仅效率低，而且很容易扎到手，费时费力且不安全。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种省时省力、能够提高工作效率和安全性的钉子推顶机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种钉子推顶机构，包括两个能够相对靠近和远离的顶升导向件，两个所述顶升导向件的相对面上均设有导向通道，所述导向通道包括相连通的底部通行槽和顶部通行槽，所述底部通行槽贯通至顶升导向件的底面，所述顶部通行槽贯通至顶升导向件的顶面，所述底部通行槽与顶部通行槽之间形成有用于抵挡钉子钉头的抵挡面，所述顶升导向件的一侧设有供钉子倒立进入底部通行槽的进钉口，两个所述顶升导向件的下方设有用于顶升钉子的顶升件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述抵挡面为锥面。
[0008]所述进钉口为L形口，两个所述顶升导向件的进钉口相对布置。
[0009]所述钉子推顶机构还包括用于向进钉口推送钉子的送钉组件。
[0010]所述送钉组件包括传送台，所述传送台的一端设为安装端，所述顶升导向件滑设于安装端上，所述传送台的顶面设有推钉槽和送钉槽，所述推钉槽贯穿至安装端，所述送钉槽与推钉槽连通，所述推钉槽远离安装端的一端设有用于将推钉槽的钉子推向进钉口的推钉件。
[0011]所述顶升件固定在安装端上。
[0012]所述推钉件为推钉气缸，所述顶升件为顶升气缸。
[0013]所述安装端上设有横向滑槽，所述顶升导向件上设有滑块，所述滑块滑于滑槽中。
[0014]所述传送台的上方设有放置平面，所述放置平面相对顶升件的位置上设有供钉子穿过的通孔。
[0015]所述放置平面的底部设有支撑脚，所述支撑脚固定在传送台上。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的钉子推顶机构，钉子的顶升过程：顶钉前，两个顶升导向件相对靠拢拼合，此时，两者的导向通道相对拼合形成整体限位导向孔，两者的进钉口相对拼合形成供整个钉子通行的通行口；钉子通过进钉口倒立进入底部通行槽，并放置在顶升件的顶面上；顶升件顶升，带动钉子上升，直到钉子的钉头抵于抵挡面上，此时，钉子的钉体穿入顶部通行槽，且钉体的顶端从顶部通行槽伸出，并插入上方扣子的扣孔中；然后，再使两个顶升导向件远离，顶升件继续向上顶升，使钉子和扣子完全扣合。在两个顶升导向件的导向和抵挡面的限位作用下，保持钉体插入扣孔之后，再继续完全扣合操作。本钉子推顶机构省时省力、能够提高工作效率和安全性。
附图说明
[0018]图1是射频防盗扣的分解图。
[0019]图2是本技术钉子推顶机构的立体结构示意图。
[0020]图3是图2中A处的放大图。
[0021]图4是本技术钉子推顶机构的主视结构示意图。
[0022]图5是图4中B
‑
B线的剖视结构示意图。
[0023]图6是本技术钉子推顶机构的顶升导向件的结构示意图。
[0024]图中各标号表示：
[0025]1、顶升导向件；11、滑块；2、导向通道；21、底部通行槽；22、顶部通行槽；23、抵挡面；3、进钉口；4、顶升件；5、扣子；51、扣孔；6、钉子；61、钉体；62、钉头；7、送钉组件；71、传送台；711、安装端；712、滑槽；72、推钉槽；73、送钉槽；74、推钉件；8、放置平面；81、通孔；82、支撑脚。
具体实施方式
[0026]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0027]图1至图6示出了本技术钉子推顶机构的一种实施例，本钉子推顶机构包括两个能够相对靠近和远离的顶升导向件1，两个顶升导向件1的相对面上均设有导向通道2，导向通道2包括相连通的底部通行槽21和顶部通行槽22，底部通行槽21贯通至顶升导向件1的底面，顶部通行槽22贯通至顶升导向件1的顶面，底部通行槽21与顶部通行槽22之间形成有用于抵挡钉子6钉头62的抵挡面23，顶升导向件1的一侧设有供钉子6倒立进入底部通行槽21的进钉口3，两个顶升导向件1的下方设有用于顶升钉子6的顶升件4。
[0028]钉子6的顶升过程：顶钉前，两个顶升导向件1相对靠拢拼合，此时，两者的导向通道2相对拼合形成整体限位导向孔，两者的进钉口3相对拼合形成供整个钉子6通行的通行口；钉子6通过进钉口3倒立进入底部通行槽21，并放置在顶升件4的顶面上；顶升件4顶升，带动钉子6上升，直到钉子6的钉头62抵于抵挡面23上，此时，钉子6的钉体61穿入顶部通行槽22，且钉体61的顶端从顶部通行槽22伸出，并插入上方扣子5的扣孔51中；然后，再使两个顶升导向件1远离，顶升件4继续向上顶升，使钉子6和扣子5完全扣合。在两个顶升导向件1的导向和抵挡面23的限位作用下，保持钉体61插入扣孔51之后，再继续完全扣合操作。本钉子推顶机构省时省力、能够提高工作效率和安全性。
[0029]本实施例中，如图3和图6所示，抵挡面23为锥面。锥面的锥度可设成60
°
，起到很好
的导钉作用。
[0030]本实施例中，如图3所示，进钉口3为L形口，两个顶升导向件1的进钉口3相对布置。在两个顶升导向件1相对拼合时，两者的进钉口3也拼合形成倒T形口，供整个钉子6通行。
[0031]本实施例中，如图2、图4和图5所示，钉子推顶机构还包括用于向进钉口3推送钉子6的送钉组件7。送钉组件7的出料端与两个顶升导向件1相对拼合时的进钉口3对准。
[0032]本实施例中，如图5所示，送钉组件7包括传送台71，传送台71的一端设为安装端711，顶升导向件1滑设于安装端711上，传送台71的顶面设有推钉槽72和送钉槽73，推钉槽72贯穿至安装端711，送钉槽73与推钉槽72连通，推钉槽72远离安装端711的一端设有用于将推钉槽72的钉子6推向进钉口3的推钉件74。送钉过程：钉子6通过送钉槽73送至推钉槽72中，然后，在推钉件74的推送作用下，将推钉槽72中的钉子6推向进钉口3，并使钉子6通过进钉口3置于顶升件4上。结构简单，操作方便。具体地，顶升件4固定在安装端711上。推钉件74优选为推钉气缸，顶升件4优选为顶升气缸。送钉槽73和推钉槽72均为倒T形槽，倒T形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉子推顶机构，其特征在于：包括两个能够相对靠近和远离的顶升导向件(1)，两个所述顶升导向件(1)的相对面上均设有导向通道(2)，所述导向通道(2)包括相连通的底部通行槽(21)和顶部通行槽(22)，所述底部通行槽(21)贯通至顶升导向件(1)的底面，所述顶部通行槽(22)贯通至顶升导向件(1)的顶面，所述底部通行槽(21)与顶部通行槽(22)之间形成有用于抵挡钉子(6)钉头(62)的抵挡面(23)，所述顶升导向件(1)的一侧设有供钉子(6)倒立进入底部通行槽(21)的进钉口(3)，两个所述顶升导向件(1)的下方设有用于顶升钉子(6)的顶升件(4)。2.根据权利要求1所述的钉子推顶机构，其特征在于：所述抵挡面(23)为锥面。3.根据权利要求1所述的钉子推顶机构，其特征在于：所述进钉口(3)为L形口，两个所述顶升导向件(1)的进钉口(3)相对布置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的钉子推顶机构，其特征在于：所述钉子推顶机构还包括用于向进钉口(3)推送钉子(6)的送钉组件(7)。5.根据权利要求4所述的钉子推顶机构，其特征在于：所述送钉组件(7)包括传送台(71)，所述传送台(71)的一端设为安...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹长友，
申请(专利权)人：湖南豪纳科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：