一种钢丝酸洗磷化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝酸洗磷化处理设备，其包括箱体，所述箱体的内部一侧设置有隔板一，所述箱体的内部另一侧设置有隔板二，所述隔板一远离隔板二的一侧和箱体之间设置有酸洗池，所述隔板二远离隔板一的一侧和箱体之间设置有磷化池，所述隔板一和隔板二之间设置有水洗池；本实用新型专利技术通过水洗池、风机一、水箱、吹风管、支撑杆、水管、喷头之间的相互配合，对酸洗后的钢丝进行冲洗，避免表面的酸液和磷化液混合而影响磷化液的质量，并通过风机一对水洗后的钢丝进行风干，避免钢丝表面的水和磷化液混合而造成磷化液浓度的改变，从而提升磷化液质量，提升磷化处理效果。提升磷化处理效果。提升磷化处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝酸洗磷化处理设备


[0001]本技术属于钢丝加工
，具体涉及一种钢丝酸洗磷化处理设备。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。对钢丝退火后，需要对钢丝进行酸洗，除去金属表面的氧化物，酸洗的时候用稀酸目的是既要将氧化物腐蚀掉，又能保证金属基体不会受到过度影响。然后需要对其进行磷化处理，以增强钢铁的防蚀性能及与涂料的结合力。酸洗处理、磷化处理均是钢丝生产加工过程中必不可少的一道工序。
[0003]中国专利申请号为CN202020264007.5公开了一种钢丝酸洗磷化处理设备,其装置的钢丝酸洗后表面会带有酸液，较多量的酸液随着钢丝进入磷化处理池中，进行磷化处理时酸液会和磷化液混合而影响磷化效果。
[0004]因此，有必要提供一种新的钢丝酸洗磷化处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢丝酸洗磷化处理设备，具有提升磷化液质量、加快磷化速率和保护环境的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝酸洗磷化处理设备，包括箱体，所述箱体的内部一侧设置有隔板一，所述箱体的内部另一侧设置有隔板二，所述隔板一远离隔板二的一侧和箱体之间设置有酸洗池，所述隔板二远离隔板一的一侧和箱体之间设置有磷化池，所述隔板一和隔板二之间设置有水洗池，所述水洗池的上方设置有水洗装置；所述水洗装置包括水箱、支撑杆、水管和喷头，所述水洗池的中间设置有支撑杆，所述支撑杆上方设置有水箱，所述水箱的一侧设置有水管，所述水管的下方设置有喷头。
[0007]优选的，所述水洗装置还包括风机一和吹风管，所述水箱的一侧设置有风机一，所述风机一的出风口设置有吹风管，所述吹风管远离风机一的一端设置有扩风罩。
[0008]优选的，所述支撑杆靠近喷头的一侧设置有挡水板，所述挡水板呈倾斜状设置。
[0009]优选的，所述箱体靠近磷化池的一侧侧壁上设置有安装板，所述安装板的上方设置有风机二，所述风机二的进风口设置有加热丝，所述风机二的出风口设置有主风管，所述主风管的一侧设置有支管。
[0010]优选的，所述支管和主风管之间设置有速干组件，所述速干组件包括环形块、风孔和出入槽，所述主风管的一侧设置有环形块，所述环形块的中间设置有出入槽，所述环形块的内侧壁上设置有若干个风孔。
[0011]优选的，所述箱体的上方设置有防挥发盖，所述箱体的侧壁且对应防挥发盖的位置设置有固定块，所述固定块和防挥发盖之间通过螺栓固定。
[0012]所述隔板一、隔板二和支撑杆的上方均交错设置有滚动组件
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过水洗池、风机一、水箱、吹风管、支撑杆、水管、喷头之间的相互配合，对酸洗后的钢丝进行冲洗，避免表面的酸液和磷化液混合而影响磷化液的质量，并通过风机一对水洗后的钢丝进行风干，避免钢丝表面的水和磷化液混合而造成磷化液浓度的改变，从而提升磷化液质量，提升磷化处理效果。
[0015]2、本技术通过环形块、风孔、出入槽、支管、主风管、加热丝、风机二之间的相互配合，加速对磷化后的钢丝的表面烘干，避免钢丝表面未干的磷化液滴落至地面挥发而造成空气污染，提升工作环境，保护大气环境。
附图说明
[0016]图1为本技术钢丝酸洗磷化处理设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术钢丝酸洗磷化处理设备的剖视图；
[0018]图3为本技术钢丝酸洗磷化处理设备的速干组件的剖视图。
[0019]图中：1、防挥发盖；2、箱体；3、固定块；4、滚动组件；5、挡水板；6、酸洗池；7、隔板一；8、水洗池；9、隔板二；10、磷化池；11、速干组件；111、环形块；112、风孔；113、出入槽；12、安装板；13、支管；14、主风管；15、加热丝；16、风机二；17、水洗装置；171、风机一；172、水箱；173、吹风管；174、支撑杆；175、水管；176、喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种钢丝酸洗磷化处理设备，包括箱体2，箱体2的内部一侧设置有隔板一7，箱体2的内部另一侧设置有隔板二9，隔板一7远离隔板二9的一侧和箱体2之间设置有酸洗池6，隔板二9远离隔板一7的一侧和箱体2之间设置有磷化池10，隔板一7和隔板二9之间设置有水洗池8，水洗池8的上方设置有水洗装置17；
[0022]水洗装置17包括水箱172、支撑杆174、水管175和喷头176，水洗池8的中间设置有支撑杆174，支撑杆174上方设置有水箱172，水箱172的一侧设置有水管175，水管175的下方设置有喷头176，隔板一7、隔板二9和支撑杆174的上方均交错设置有滚动组件4。
[0023]具体的，水洗装置17还包括风机一171和吹风管173，水箱172的一侧设置有风机一171，风机一171的出风口设置有吹风管173，吹风管173远离风机一171的一端设置有扩风罩，吹风管173对钢丝表面的水分进行风干，避免分和磷化液混合降低磷化液的浓度，扩风罩扩大风的吹向面积。
[0024]支撑杆174靠近喷头176的一侧设置有挡水板5，挡水板5呈倾斜状设置，挡水板5有利于引导喷头176喷出的水滴落至水洗池8内，也有利于避免滴落的水与水洗池8内的水碰撞反弹至钢丝表面。
[0025]箱体2靠近磷化池10的一侧侧壁上设置有安装板12，安装板12的上方设置有风机二16，风机二16的进风口设置有加热丝15，风机二16的出风口设置有主风管14，主风管14的
一侧设置有支管13,主风管14和支管13对钢丝进行烘干。
[0026]具体的，支管13和主风管14之间设置有速干组件11，速干组件11包括环形块111、风孔112和出入槽113，主风管14的一侧设置有环形块111，环形块111的中间设置有出入槽113，环形块111的内侧壁上设置有若干个风孔112，若干个风孔112加速对钢丝的烘干速率。
[0027]具体的，箱体2的上方设置有防挥发盖1，箱体2的侧壁且对应防挥发盖1的位置设置有固定块3，固定块3和防挥发盖1之间通过螺栓固定，防挥发盖1有利于防止箱体2内的酸液和磷化液挥发。
[0028]本技术当钢丝酸洗完成后，通过喷头176对钢丝表面的酸液进行冲洗，避免酸液和磷化液混合影响磷化效果，并通过风机一171加速对钢丝表面的水分风干，避免水和磷化液混合而降低磷化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝酸洗磷化处理设备，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内部一侧设置有隔板一(7)，所述箱体(2)的内部另一侧设置有隔板二(9)，所述隔板一(7)远离隔板二(9)的一侧和箱体(2)之间设置有酸洗池(6)，所述隔板二(9)远离隔板一(7)的一侧和箱体(2)之间设置有磷化池(10)，所述隔板一(7)和隔板二(9)之间设置有水洗池(8)，所述水洗池(8)的上方设置有水洗装置(17)；所述水洗装置(17)包括水箱(172)、支撑杆(174)、水管(175)和喷头(176)，所述水洗池(8)的中间设置有支撑杆(174)，所述支撑杆(174)上方设置有水箱(172)，所述水箱(172)的一侧设置有水管(175)，所述水管(175)的下方设置有喷头(176)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝酸洗磷化处理设备，其特征在于：所述水洗装置(17)还包括风机一(171)和吹风管(173)，所述水箱(172)的一侧设置有风机一(171)，所述风机一(171)的出风口设置有吹风管(173)，所述吹风管(173)远离风机一(171)的一端设置有扩风罩。3.根据权利要求1所述的一种钢丝酸洗磷化处理设备，其特征在于：所述支撑杆(174)靠近喷头(176)的一侧设置有挡水板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，陈慧慧，
申请(专利权)人：太仓海震金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：