一种高质量编织袋生产用的高速拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高质量编织袋生产用的高速拉丝机，包括一端可拆卸安装有模具头的输料筒以及固定安装于输料筒外缘面上一侧的散热组件，所述输料筒外缘面上远离外筒的一侧居中开设有供上料斗固定设置的上料口，且上料斗的两侧均固定安装有用于加热上料斗内原料的加热片，所述输料筒内居中开设有供环形加热板固定设置的环形槽，所述输料筒内远离模具头的一侧居中开设有通槽。该高质量编织袋生产用的高速拉丝机，可避免因原料堵塞上料口的情况出现，提高了生产加工的速度，实用性较强，还可对坯丝进行预冷，避免了坯丝因受拉伸速度不稳定而产生形变或断裂的情况出现，提高了坯丝成型的质量。成型的质量。成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高质量编织袋生产用的高速拉丝机


[0001]本技术属于拉丝机
，具体涉及一种高质量编织袋生产用的高速拉丝机。

技术介绍

[0002]塑料拉丝机主要利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热、挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，经收卷后所得成卷丝供给圆织机编织，常规塑料拉丝机包括进料斗、料筒和模头，使用时，将塑料原料倒入进料斗中，塑料经过料筒时被加热融化机进行相关处理，即在原料经料筒内的螺杆挤出机，到成膜并分割的过程，利用四个滚筒将挤出的原料拉伸成塑料膜，并在成膜滚筒尾端加装切割刀具，将塑料膜切割为数根宽度相等的坯丝。
[0003]可现有技术中的拉丝机，其通常在输料筒的外部加装加热装置，以完成对原料的加热，可原料一般均通过上料斗进入输料筒内，其十分容易堵塞于上料斗和输料筒的接口处，降低生产加工的速度，实用性较低；并且目前的拉丝机，其模具头输出坯丝时未对其进行预冷，以至于若坯丝受拉伸速度较慢或较快，则其十分容易产生形变或断裂，影响坯丝成型的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高质量编织袋生产用的高速拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高质量编织袋生产用的高速拉丝机，包括一端可拆卸安装有模具头的输料筒以及固定安装于输料筒外缘面上一侧的散热组件；
[0006]所述输料筒外缘面上远离模具头的一侧居中开设有供上料斗固定设置的上料口，且上料斗的两侧均固定安装有用于加热上料斗内原料的加热片，所述输料筒内居中开设有供环形加热板固定设置的环形槽；
[0007]所述输料筒内远离模具头的一侧居中开设有供减速器固定安装的通槽，且减速器的输出轴上固定安装有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆远离减速器的一端转动安装有固定设置于输料筒内的十字支撑板；
[0008]所述输料筒远离模具头的一侧固定安装有用于驱动减速器并提高散热组件工作效率的传动组件。
[0009]优选的，所述传动组件包括固定安装于输料筒一侧的壳体以及固定安装于壳体内一侧的十字安装板，所述十字安装板内固定设置有电动机，且电动机的电机轴延伸出壳体的一端固定连接于减速器的输入轴，所述电动机的电机轴上固定安装有加快壳体内空气流动的风叶轮。
[0010]优选的，所述壳体远离输料筒的一侧抵接有防护板，且防护板内居中开设有供防护网固定安装的透气口。
[0011]优选的，所述壳体的外缘面上朝向防护板的一侧呈环形阵列设置有多块耳板一，且防护板的外缘面上呈环形阵列设置有多块耳板二，所述耳板二远离耳板一的一侧居中开设有供螺栓穿过的通孔，且螺栓穿过通孔的一端螺纹连接于耳板一内。
[0012]优选的，所述散热组件包括外缘面上居中固定安装有散热翅片管的内筒以及套设于内筒上的外筒，所述外筒内朝向模具头的一侧构造有固定安装于内筒上的圆环一，且外筒内远离模具头的一侧构造有固定安装于内筒上的圆环二
[0013]优选的，所述圆环二远离圆环一的一侧对称开设有两个供导风管接通的圆孔，且两根导风管远离圆环一的一端接通于壳体。
[0014]本技术的技术效果和优点：该高质量编织袋生产用的高速拉丝机，得益于一端安装有模具头的输料筒、设置有两块加热片的上料斗、环形加热板、固定连接有螺旋挤出杆的减速器以及传动组件的设置，通过上料斗将原料加入输料筒内时，可启动两块加热片，对原料进行预热，而后通过电动机驱动减速器带动螺旋挤出杆旋转，推动预热后的原料，再通过环形加热板对其进行加热，而后将融化后的原料通过模具头推出，即可完成对坯丝的制作，可避免因原料堵塞上料口的情况出现，提高了生产加工的速度，实用性较强；
[0015]得益于一端安装有模具头的输料筒、散热组件以及传动组件，通过散热翅片管对输料筒内的热量进行吸收，并散发于空气中，再通过电动机带动风叶轮高速旋转，进而将壳体内空气排出，使壳体内产生负压，进而通过两根导风管将内筒和外筒之间的空气吸出，以便于外界的空气流入，加快其内部空气的流动速度，进而提高散热翅片管的散热效果，完成对坯丝的预冷，可避免坯丝因受拉伸速度不稳定而产生形变或断裂的情况出现，提高了坯丝成型的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中B处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、输料筒；101、模具头；2、上料斗；201、加热片；202、环形加热板；3、减速器；301、螺旋挤出杆；302、十字支撑板；4、壳体；401、电动机；402、风叶轮；5、防护板；501、防护网；6、耳板一；601、耳板二；7、内筒；701、外筒；702、散热翅片管；8、圆环一；801、圆环二；9、导风管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为避免原料堵塞上料口，以提高生产加工的速度，如图1、图2所示，该高质量编织袋生产用的高速拉丝机，包括一端可拆卸安装有模具头101的输料筒1以及固定安装于输料筒1外缘面上一侧的散热组件，模具头101通过螺纹拧入输料筒1内，输料筒1外缘面上远离模具头101的一侧居中开设有供上料斗2固定设置的上料口，且上料斗2的两侧均固定安装
有用于加热上料斗2内原料的加热片201，通过上料斗2将原料加入输料筒1内时，可启动两块加热片201(加热片201选用的型号为MZ9
‑
280，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，对原料进行预热，输料筒1内居中开设有供环形加热板202固定设置的环形槽，预热后的原料通过螺旋挤出杆301推入环形加热板202内进行再次加热，(环形加热板202选用的型号为MZ9
‑
280C120V1，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，输料筒1内远离模具头101的一侧居中开设有供减速器3固定安装的通槽，且减速器3的输出轴上固定安装有螺旋挤出杆301，螺旋挤出杆301远离减速器3的一端转动安装有固定设置于输料筒1内的十字支撑板302，所述转动安装通过轴承实现；
[0022]输料筒1远离模具头101的一侧固定安装有用于驱动减速器3并提高散热组件工作效率的传动组件，传动组件包括固定安装于输料筒1一侧的壳体4以及固定安装于壳体4内一侧的十字安装板，十字安装板内固定设置有电动机401，且电动机401的电机轴延伸出壳体4的一端固定连接于减速器3的输入轴，而后通过电动机401驱动减速器3带动螺旋挤出杆301旋转，推动预热后的原料移动，使其进行再次加热，而后将融化后的原料通过模具头101推出，即可完成对坯丝的制作，可避免因原料堵塞上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高质量编织袋生产用的高速拉丝机，包括一端可拆卸安装有模具头(101)的输料筒(1)以及固定安装于输料筒(1)外缘面上一侧的散热组件；其特征在于：所述输料筒(1)外缘面上远离模具头(101)的一侧居中开设有供上料斗(2)固定设置的上料口，且上料斗(2)的两侧均固定安装有加热片(201)，所述输料筒(1)内居中开设有供环形加热板(202)固定设置的环形槽，所述输料筒(1)内远离模具头(101)的一侧居中开设有供减速器(3)固定安装的通槽；所述减速器(3)的输出轴上固定安装有螺旋挤出杆(301)，所述螺旋挤出杆(301)的一端转动安装有固定设置于输料筒(1)内的十字支撑板(302)，所述输料筒(1)远离模具头(101)的一侧固定安装有用于驱动减速器(3)并提高散热组件工作效率的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种高质量编织袋生产用的高速拉丝机，其特征在于：所述传动组件包括固定安装于输料筒(1)一侧的壳体(4)以及固定安装于壳体(4)内一侧的十字安装板，所述十字安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金树，
申请(专利权)人：天津市大港宏兴塑料制品厂，
类型：新型
国别省市：