本实用新型专利技术公开了一种设有能量回功能的螺杆膨胀机组热力装置，包括齿轮箱、发电机、气液分离装置、螺杆热泵，螺杆膨胀装置和安装架，所述安装架一侧设置有螺杆膨胀装置，所述螺杆膨胀装置一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱一侧设置有发电机，所述发电机下端设置有螺杆热泵，所述发电机一侧设置有气液分离装置。本实用新型专利技术具有蒸汽能量转化为电能的功能，解决了现有的螺杆膨胀装置组热力装置缺少有效的能量转化手段的问题，使得在生产中产生的蒸汽无法再次利用，造成产能的浪费。造成产能的浪费。造成产能的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种设有能量回功能的螺杆膨胀机组热力装置
[0001]本技术涉及螺杆膨胀机热力传递
，具体为一种设有能量回功能的螺杆膨胀机组热力装置。
技术介绍
[0002]螺杆膨胀装置是依靠气体体积膨胀，驱动螺杆转子旋转，将热能转换为机械能的一种热机。
[0003]经过海量检索，发现公开号为CN212833368U，公开了一种基于单螺杆膨胀装置的含油污泥热解能量回收系统，以充分利用目前污油泥热解系统中存在的大量余热资源，包括热解反应器，用于将污油泥热解成热解烟气、裂解油气和固体残渣；所述热解反应器的热解烟气出口与第一蒸发器连接，在第一蒸发器内实现热解烟气与第一有机工质的换热，所述第一蒸发器还连接烟气净化装置，用于排出热解烟气；所述第一蒸发器设有第一有机工质入口和第一有机工质出口，所述第一有机工质出口由管线依次串联第一单螺杆膨胀装置、第一冷凝器和第一工质泵，然后连接回所述第一有机工质入口；所述第一单螺杆膨胀装置与第一发电机连接。
[0004]综上所述，现有的螺杆膨胀装置组热力装置缺少有效的能量转化手段，使得在生产中产生的蒸汽无法再次利用，造成产能的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种设有能量回功能的螺杆膨胀机组热力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有能量回功能的螺杆膨胀机组热力装置，包括齿轮箱、发电机、气液分离装置、螺杆热泵，螺杆膨胀装置和安装架，所述安装架一侧设置有螺杆膨胀装置，所述螺杆膨胀装置一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱背离所述螺杆膨胀装置一侧设置有发电机，所述发电机下端设置有螺杆热泵，所述发电机背离所述齿轮箱一侧设置有气液分离装置。
[0007]优选的，所述螺杆膨胀装置背离所述齿轮箱一侧设置有第二第三蒸汽入口。
[0008]优选的，所述螺杆膨胀装置背离所述齿轮箱一侧设置有蒸汽出口。
[0009]优选的，所述螺杆热泵一侧设置有蒸汽出口。
[0010]优选的，所述气液分离装置一侧上方设置有第一蒸汽入口，所述第一蒸汽入口下端设置有工艺气出口。
[0011]优选的，所述气液分离装置一侧下方设置有泄放口。
[0012]优选的，所述气液分离装置下方设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有排污口，所述排污口与所述过滤器连接且相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置利用将蒸汽从第一蒸汽入口，第二蒸汽入口和第三蒸汽入口进入螺杆膨胀装置和螺杆热泵，通过螺杆膨胀装置和螺杆热
泵的相互工作，带动齿轮箱内部的各个轮齿相互转动，转动的动能传递给发电机，由此将蒸汽的热能转化成电能。
附图说明
[0014]图1为本技术的各组件位置关系示意图。
[0015]图中：1、齿轮箱；2、发电机；3、气液分离装置；4、第一蒸汽入口；5、工艺气出口；6、泄放口；7、过滤器；8、排污口；9、螺杆热泵；10、螺杆膨胀装置；11、第三蒸汽入口；12、第二蒸汽入口；13、安装架；14、蒸汽出口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1，本技术提供的实施例：
[0020]包括齿轮箱1、发电机2、气液分离装置3、螺杆热泵9，螺杆膨胀装置10和安装架13，安装架13一侧设置有螺杆膨胀装置10，螺杆膨胀装置10一侧设置有齿轮箱1，螺杆膨胀装置10背离齿轮箱1一侧设置有第二蒸汽入口12，螺杆膨胀装置10背离齿轮箱1一侧设置有第三蒸汽入口11，生产中产生的蒸汽从第二蒸汽入口12和第三蒸汽入口11进入螺杆膨胀装置10，齿轮箱1背离螺杆膨胀装置10一侧设置有发电机2，如本领域技术人员所熟知的，发电机2的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述。
[0021]发电机2下端设置有螺杆热泵9，螺杆热泵9一侧设置有蒸汽出口14，使用后的蒸汽从蒸汽出口14排出，发电机2背离齿轮箱1一侧设置有气液分离装置3，气液分离装置3一侧上方设置有第一蒸汽入口4，第一蒸汽入口4下端设置有工艺气出口5，工艺气区别与生产的蒸汽，其使用效果与蒸汽不同，进入装置后作为产品被蒸汽再次加工，气液分离装置3一侧下方设置有泄放口6，泄放口6用于排放多余气体，气液分离装置3下方设置有过滤器7，过滤器7一侧设置有排污口8，排污口8与过滤器7连接且相适配，剩余的废料通过过滤器7处理后从排污口8排出。
[0022]工作原理：本装置利用将蒸汽从第一蒸汽入口4，第二蒸汽入口12和第三蒸汽入口
11进入螺杆膨胀装置10和螺杆热泵9，通过螺杆膨胀装置10和螺杆热泵9的相互工作，带动齿轮箱1内部的各个轮齿相互转动，转动的动能传递给发电机2，由此将蒸汽的热能转化成电能，本技术具有蒸汽能量转化为电能的功能，解决了现有的螺杆膨胀装置10组热力装置缺少有效的能量转化手段的问题，使得在生产中产生的蒸汽无法再次利用，造成产能的浪费。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有能量回功能的螺杆膨胀机组热力装置，包括齿轮箱（1）、发电机（2）、气液分离装置（3）、螺杆热泵（9），螺杆膨胀装置（10）和安装架（13），其特征在于：所述安装架（13）一侧设置有螺杆膨胀装置（10），所述螺杆膨胀装置（10）一侧设置有齿轮箱（1），所述齿轮箱（1）背离所述螺杆膨胀装置（10）一侧设置有发电机（2），所述发电机（2）下端设置有螺杆热泵（9），所述发电机（2）背离所述齿轮箱（1）一侧设置有气液分离装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种设有能量回功能的螺杆膨胀机组热力装置，其特征在于：所述螺杆膨胀装置（10）背离所述齿轮箱（1）一侧设置有第二蒸汽入口（12）。3.根据权利要求1所述的一种设有能量回功能的螺杆膨胀机组热力装置，其特征在于：所述螺杆膨胀装置（10）背离所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：常学军，
申请(专利权)人：上海脉慧能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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