盘式转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盘式转运装置，包括支撑架、传动轴和运输机构，所述传动轴传动设置在支撑架上，所述运输机构至少包括传动臂和转运盒，所述转运盒通过传动臂设置在传动轴上，能够保证钣金件的单独放置，保证钣金件的高精度要求。高精度要求。高精度要求。

【技术实现步骤摘要】
盘式转运装置


[0001]本技术涉及零部件转运领域，具体涉及一种盘式转运装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于钣金件的后期精修、后处理、装配等，主要以人工修整为主，在钣金件众多的情况下，受限于空间狭小，容易出现钣金件的堆叠叠放，对于要求精度较高的钣金件来说，会造成钣金件的损伤。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种盘式转运装置，能够保证钣金件的单独放置，保证钣金件的高精度要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供盘式转运装置，能够保证钣金件的单独放置，保证钣金件的高精度要求。
[0005]本技术的盘式转运装置，包括支撑架、传动轴和运输机构，所述传动轴传动设置在支撑架上，所述运输机构至少包括传动臂和转运盒，所述转运盒通过传动臂设置在传动轴上。
[0006]进一步，还包括连接盘，所述连接盘固定在传动轴上，所述传动臂固定在连接盘上。
[0007]进一步，所述传动轴通过单向轴承安装于支撑架。
[0008]进一步，所述转运盒通过连接板铰接在所述传动臂上，所述连接板固定连接转运盒。
[0009]进一步，所述连接盘与传动轴同轴心设置，所述运输机构为若干组，每组运输机构中所对应的传动臂，沿传动轴径向均匀布置在连接盘上。
[0010]进一步，所述传动轴沿轴向的两端分别通过第一单向轴承和第二单向轴承安装于支撑架，所述第一单向轴承和第二单向轴承转动方向一致。
[0011]进一步，所述连接板包括沿轴向分设在所述转运盒两侧的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板通过第一销轴铰接传动臂，所述第二连接板通过第二销轴铰接传动臂。
[0012]进一步，所述连接盘包括对应布置在所述传动轴两端的第一连接盘和第二连接盘，所述传动臂至少包括分别连接在所述转运盒两端的第一传动臂和第二传动臂；所述第一连接臂连接第一连接盘和第一连接板，所述第二连接臂连接第二连接盘和第二连接板。
[0013]进一步，沿轴向所述第一连接盘位于所述第一单向轴承的内侧，沿轴向所述第二连接盘位于所述第二单向轴承的内侧，所述第一传动臂和第二传动臂沿轴向位于同一平面的平行布置。
[0014]进一步，所述支撑架至少包括沿轴向分别设置在传动轴两端的第一支架和第二支架，所述第一单向轴承支撑于第一支架，所述第二单向轴承支撑于第二支架，所述第一支架和第二支架之间设置有连接梁。
[0015]本技术的有益效果是：本技术公开的一种盘式转运装置，通过设置的转运盒，能单独的对钣金件进行存放，并且设置单向传动的单向轴承，可使得转运顺序不会发生逆转，由重力驱动转动可提高工作效率，多组运输机构的设置，可保证流水线作业，且本装置空间利用率高，明显优于传送带等传送结构，并且传动速率稳定，当错过某一钣金件时可由转盘的持续转动，顺延到下次修整，容错率高。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的(右)侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0021]图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的(右)侧视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；本方案的轴向为传动轴1的轴向，所述的径向为传动轴1的径向，所述的横向为图2中水平面的横向，如图所示，本实施例中的盘式转运装置包括包括支撑架、传动轴1和运输机构，所述传动轴1传动设置在支撑架上，所述运输机构至少包括传动臂和转运盒2，所述转运盒2通过传动臂设置在传动轴1上。其中钣金件即放置在转运盒2内，本装置可保证对钣金件的单一放置，提高钣金件精修精度，并能单独传动，如图所示，所述运输机构为若干组且沿传动轴1的周向均匀布置，使得传动轴1在转动时，每个转运盒2对应一个钣金件，可对不同的钣金件进行放置，实际工作时，沿横向两端分别为放置人员和取用人员，放置人员放置钣金件在转运盒2内，取用人员则是取走转运盒2内的钣金件，传动效率高，提高作业效率，并且本装置占用空间极小，并能提高精修钣金件取用的准确度，不会造成漏装、漏检的现象，当某一钣金件错过取用人员时，由于其为转动的盘式结构，在下次转动时还会继续存留在转运盒2内，极大地提高了装配、精修的准确程度，不会发生皮带传送等出现的漏装漏检现象。
[0023]本实施例中，还包括连接盘，所述连接盘固定在传动轴1上，所述传动臂固定在连接盘上。如图所示，连接盘为圆盘，与传动轴1同轴心设置，增大传动臂的安装面，提高传动臂的安装稳定性，传动臂通过沿传动臂延伸方向的一组螺栓固定在连接盘的盘面上，如图所示，本方案中每组螺栓包括两个螺栓，提高传动臂的安装强度。
[0024]本实施例中，所述连接盘与传动轴1同轴心设置，所述运输机构为若干组，每组运输机构中所对应的传动臂，沿传动轴1径向均匀布置在连接盘上。以提高转动的稳定性，沿传动轴1径向均匀布置在连接盘上的所述运输机构，可使得每组运输机构转速一致，匀速运行，保证放置和取用的节奏。
[0025]本实施例中，所述传动轴1通过单向轴承安装于支撑架。单向轴承的布置可使得传动轴1沿既定方向转动，且不会回转，提高运输的效率，并且提高对各钣金件取用的准确性，省时省力，并且在发生漏装、漏检等情况时，可由盘式结构的特性，提高容错率。
[0026]本实施例中，所述传动轴1沿轴向的两端分别通过第一单向轴承41和第二单向轴
承42安装于支撑架，所述第一单向轴承41和第二单向轴承42转动方向一致。采用单向轴承可保证结构运行方向的单一性，并且转动动力可通过转运盒2的重力驱动，通过放置钣金件产生重力带动转动，不需其他的施加力或很小的施加力既能完成整个装置的自动运行，节省传动成本，省时省力，且由重力为驱动力沿既定方向的单向转动，还能提高作业的流畅性，采用第一单向轴承41和第二单向轴承42不仅可提高转动的稳定性，还有着提高支撑效果的作用。
[0027]本实施例中，所述转运盒2通过连接板铰接在所述传动臂上，所述连接板固定连接转运盒2。通过连接板铰接传动臂的转运盒2，可进一步提高转运盒2自重的驱动效果，并保证转运盘在转动或是停滞状态下，始终由重力的作用下处于水平的状态，便于钣金件的放置。
[0028]本实施例中，所述连接板包括沿轴向分设在所述转运盒2两侧的第一连接板61和第二连接板62，所述第一连接板61通过第一销轴71铰接传动臂，所述第二连接板62通过第二销轴72铰接传动臂。当然，本装置也可将连接板布置在转运盒2沿轴向的中部，铰接在传动臂上，也能实现本方案的盘式转运，在此不再赘述，通过第一连接板61和第二连接板62的设置可保证转运盒2具有一定的运动稳定性。
[0029]本实施例中，所述连接盘包括对应布置在所述传动轴1两端的第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式转运装置，其特征在于：包括支撑架、传动轴和运输机构，所述传动轴传动设置在支撑架上，所述运输机构至少包括传动臂和转运盒，所述转运盒通过传动臂设置在传动轴上。2.根据权利要求1所述的盘式转运装置，其特征在于：还包括连接盘，所述连接盘固定在传动轴上，所述传动臂固定在连接盘上。3.根据权利要求2所述的盘式转运装置，其特征在于：所述传动轴通过单向轴承安装于支撑架。4.根据权利要求3所述的盘式转运装置，其特征在于：所述转运盒通过连接板铰接在所述传动臂上，所述连接板固定连接转运盒。5.根据权利要求4所述的盘式转运装置，其特征在于：所述连接盘与传动轴同轴心设置，所述运输机构为若干组，每组运输机构中所对应的传动臂，沿传动轴径向均匀布置在连接盘上。6.根据权利要求5所述的盘式转运装置，其特征在于：所述传动轴沿轴向的两端分别通过第一单向轴承和第二单向轴承安装于支撑架，所述第一单向轴承和第二单向轴承转动方向一致。7.根据权利要求6所述的盘式转运装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静渝，
申请(专利权)人：本田动力中国有限公司，
类型：新型
国别省市：