本实用新型专利技术公开了一种镀银铜丝用拉丝装置，包括拉丝机和箱体，所述箱体的一侧设有进料口，所述箱体的另一侧设有与拉丝机连通的出料口，所述箱体内设有位于进料口上下两侧的导向轮，所述箱体内设有固定架，所述固定架上设有螺块，所述固定架上设有与螺块滑动连接的导向杆，所述螺块上设有固定板，所述固定板的下端设有与进料口相对应的旋转管，所述旋转管与固定板转动连接，所述旋转管的内壁设有毛刷，所述箱体内设有第一驱动组件、第二驱动组件、除尘组件和集尘组件，本实用新型专利技术可通过毛刷和喷头对铜线进行彻底的清洁处理，以保证铜丝的质量，同时该装置可自动对清扫下来的碎屑灰尘进行收集处理，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种镀银铜丝用拉丝装置
[0001]本技术涉及铜丝加工
，具体是一种镀银铜丝用拉丝装置。
技术介绍
[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。现有的铜丝在加工生产的过程中需要通过拉丝装置进行拉丝处理，但由于铜丝在拉丝过程中会产生大量的碎铜屑和粉末，所以需要对铜丝进行清洁，避免铜丝上沾有碎屑影响铜丝的质量。
[0003]现有公告号为CN209379683U的中国专利公开了一种高精度圆铜丝拉丝装置，该专利通过电机和齿轮组的传动作用，使活动板上的清理刷随着活动杆转动，使清理刷对铜线的外表面进行清理，从而达到了便于清理灰尘，提高拉丝的精度，提高加工的质量的目的。
[0004]但是该专利在对铜线清洁的过程中，只能将大块的碎屑刷落，一些细小的灰尘等还是会粘附在铜线上，同时该专利只能对铜线进行一次性清洁，清洁效果较差，且清洁完成后掉落的碎屑等还会残留在箱体内，非常不便于清洁处理。
[0005]针对上述问题，现在设计一种镀银铜丝用拉丝装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种镀银铜丝用拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种镀银铜丝用拉丝装置，包括拉丝机和箱体，所述箱体的一侧设有进料口，所述箱体的另一侧设有与拉丝机连通的出料口，所述箱体内设有位于进料口上下两侧的导向轮，所述箱体内设有固定架，所述固定架上设有螺块，所述固定架上设有与螺块滑动连接的导向杆，所述螺块上设有固定板，所述固定板的下端设有与进料口相对应的旋转管，所述旋转管与固定板转动连接，所述旋转管的内壁设有毛刷；
[0009]所述固定架上设有用于带动毛刷左右移动的第一驱动组件；
[0010]所述固定板上设有用于带动旋转管转动的第二驱动组件；
[0011]所述箱体上设有用于清洁铜线上灰尘的除尘组件；
[0012]所述箱体上设有用于收集灰尘碎屑的集尘组件。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一驱动组件包括转动连接在固定架上的往复丝杆，所述往复丝杆与导向杆相对应，所述往复丝杆与螺块螺纹连接，所述往复丝杆的一端与设在固定架上第一电机的输出端固定连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第二驱动组件包括设在旋转管上的第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与设在固定板上第二电机的输出端固定连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述除尘组件包括设在箱体内部顶端的固定
管，所述固定管的下端设有若干与旋转管相对应的喷头，所述箱体的上端设有气泵，所述固定管通过连接管与气泵连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述集尘组件包括设在箱体内部底端的集尘口，所述集尘口位于旋转管的下方，所述箱体的下端设有集尘箱，所述集尘箱上设有与集尘口相通的收集管，所述收集管上设有抽尘机。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述导向杆的表面设有耐磨层。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术可通过第一驱动组件和第二驱动组件带动旋转管在转动的同时做往复运动，这样就可以使毛刷在左右刷动铜线的同时围着铜线转动，从而将粘附在铜线上的碎屑彻底刷落，同时可通过喷头将粘附在铜线上的灰尘吹落，这样就可以对铜线清洁的更加彻底充分，保证了铜丝的质量；
[0020]2.本技术可通过集尘口和收集管将清扫下来的灰尘碎屑等吸入集尘箱中，这样就可以使该装置自动对清扫下来的碎屑灰尘进行收集处理，方便了使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0023]图3为本技术中旋转管的三维结构示意图。
[0024]其中：1、拉丝机；2、箱体；3、进料口；4、出料口；5、导向轮；6、固定架；7、往复丝杆；8、第一电机；9、螺块；10、导向杆；11、固定板；12、旋转管；13、毛刷；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二电机；17、固定管；18、喷头；19、气泵；20、连接管；21、集尘口；22、集尘箱；23、收集管；24、抽尘机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种镀银铜丝用拉丝装置，包括拉丝机1和箱体2，所述箱体2的一侧设有进料口3，所述箱体2的另一侧设有与拉丝机1连通的出料口4，所述箱体2内设有位于进料口3上下两侧的导向轮5，所述箱体2内设有固定架6，所述固定架6上设有螺块9，所述固定架6上设有与螺块9滑动连接的导向杆10，所述导向杆10的表面设有耐磨层，所述螺块9上设有固定板11，所述固定板11的下端设有与进料口3相对应的旋转管12，所述旋转管12与固定板11转动连接，所述旋转管12的内壁设有毛刷13，这样在使用时，就可以将铜线依次穿过进料口3、导向轮5、旋转管12和出料口4进入到拉丝机1内，这样铜线在移动的过程中就可以通过旋转管12上的毛刷13将粘附在铜线上的碎屑刷落；
[0027]所述固定架6上设有用于带动毛刷13左右移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括转动连接在固定架6上的往复丝杆7，所述往复丝杆7与导向杆10相对应，所述往复丝杆7与螺块9螺纹连接，所述往复丝杆7的一端与设在固定架6上第一电机8的输出端固定连
接，同时通过第一电机8带动往复丝杆7转动，这样往复丝杆7就会通过与螺块9的螺纹连接带动螺块9在往复丝杆7上做往复运动，这样螺块9就会带动固定板11上的旋转管12左右移动，从而使毛刷13不断的在铜线上来回刷动，从而增强该装置对铜线的清理效果；
[0028]所述固定板11上设有用于带动旋转管12转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括设在旋转管12上的第一齿轮14，所述第一齿轮14上啮合有第二齿轮15，所述第二齿轮15与设在固定板11上第二电机16的输出端固定连接，这样启动第二电机16，第二电机16就会通过第二齿轮15与第一齿轮14的啮合传动带动旋转管12转动，这样就可以使旋转管12内的毛刷13转动，从而通过毛刷13对铜线进行更加充分的清理，这样就可以使毛刷13在做往复运动的同时转动，从而将粘附在铜线上的碎屑彻底刷落；
[0029]所述箱体2上设有用于清洁铜线上灰尘的除尘组件，所述除尘组件包括设在箱体2内部顶端的固定管17，所述固定管17的下端设有若干与旋转管12相对应的喷头18，所述箱体2的上端设有气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀银铜丝用拉丝装置，包括拉丝机(1)和箱体(2)，所述箱体(2)的一侧设有进料口(3)，所述箱体(2)的另一侧设有与拉丝机(1)连通的出料口(4)，所述箱体(2)内设有位于进料口(3)上下两侧的导向轮(5)，其特征在于：所述箱体(2)内设有固定架(6)，所述固定架(6)上设有螺块(9)，所述固定架(6)上设有与螺块(9)滑动连接的导向杆(10)，所述螺块(9)上设有固定板(11)，所述固定板(11)的下端设有与进料口(3)相对应的旋转管(12)，所述旋转管(12)与固定板(11)转动连接，所述旋转管(12)的内壁设有毛刷(13)；所述固定架(6)上设有用于带动毛刷(13)左右移动的第一驱动组件；所述固定板(11)上设有用于带动旋转管(12)转动的第二驱动组件；所述箱体(2)上设有用于清洁铜线上灰尘的除尘组件；所述箱体(2)上设有用于收集灰尘碎屑的集尘组件。2.根据权利要求1所述的一种镀银铜丝用拉丝装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括转动连接在固定架(6)上的往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)与导向杆(10)相对应，所述往复丝杆(7)与螺块(9)螺纹连接，所述往复丝杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗鸿钰，罗永昌，
申请(专利权)人：东莞市顺银线材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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