残水泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种残水泵，属于机械技术领域。它解决了现有的残水泵不便进行彻底抽排水的问题。本残水泵，包括电机、泵体，泵体包括进水端以及出水端，泵体内设有叶轮，电机的转轴与叶轮相固连，泵体的下端套设并固连有筒状的泵座，泵座的上端与泵体的进水端相连通，泵座的下端固连有进水板以及连接座，连接座呈圆筒状，泵座、进水板以及连接座能够形成密闭的腔体，连接座的内外两端分别与进水板以及泵座相连，进水板上设有进水口，进水板的内端面设有环形的密封凸体，进水口位于密封凸体的内侧，泵座的内侧壁设有能够将密封凸体封堵的单向阀，连接座的下端边沿设有若干横向贯穿的进水槽。本残水泵具有能够彻底抽排水的优点。本残水泵具有能够彻底抽排水的优点。本残水泵具有能够彻底抽排水的优点。

【技术实现步骤摘要】
残水泵


[0001]本技术属于机械
，涉及一种水泵，特别是一种残水泵。

技术介绍

[0002]残水泵又被称为排水泵，可用在地下室、停车场、游泳池、蓄水池和住宅、工业工地排水、船用排水等环境下水的抽取和排放低水位等场合，但市场上现有的残水泵还存在一些使用上的不足之处：现有的排水泵在对场地内的水进行排放时，要么不能露出水面工作，要么当水位低于泵体进水面或叶轮工作面后无法正常启动排水或排水不彻底，排放结束后有回流等现象，导致场地的表面会有较多的积水，装置不能较为彻底的对水进行抽取排放。
[0003]如中国专利文献公开的一种高效节能残水泵(申请号：201921593448.3)，包括水泵主体、安装架、水位传感器、防水型电动伸缩杆和微电脑控制开关，所述水泵主体的外表面设置有安装架，且水泵主体的下方设置有连接盘，并且连接盘的下表面粘连有橡胶垫，所述连接盘的左侧表面安装有水位传感器，且连接盘的左上方设置有防水型电动伸缩杆，并且防水型电动伸缩杆的固定端安装在安装架的下表面，所述安装架的上方设置有微电脑控制开关。但该残水泵的进水口没有设置单向阀结构，因此该残水泵停止工作时，泵腔内的水容易倒流，不便进行彻底抽排水。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够彻底抽排水的残水泵。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：残水泵，包括电机、泵体，所述的泵体包括进水端以及出水端，所述的泵体内设有叶轮，所述的电机的转轴与所述的叶轮相固连，其特征在于，所述的泵体的下端套设并固连有筒状的泵座，所述的泵座的上端与所述的泵体的进水端相连通，所述的泵座的下端固连有进水板以及连接座，所述的连接座呈圆筒状，所述的泵座、进水板以及连接座能够形成密闭的腔体，所述的连接座的内外两端分别与进水板以及泵座相连，所述的进水板上设有进水口，所述的进水板的内端面设有环形的密封凸体，所述的进水口位于所述的密封凸体的内侧，所述的泵座的内侧壁设有能够将所述的密封凸体封堵的单向阀，所述的连接座的下端边沿设有若干横向贯穿的进水槽，所述的进水槽的槽底到所述的连接座的下端面的高度为0.8
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2mm。
[0006]在使用时，将泵体内以及泵座内注入水，当本残水泵竖直浸入到待排水处时，连接座的下端面贴靠在待到待排水处的底面，通过开启电机带动叶轮转动，水从进水槽经进水口被吸入到泵体并经过出水端排出，当本残水泵停止工作时，通过泵体以及泵座的压力推动单向阀封堵进水口，避免水倒流。由于进水槽的槽底到所述的连接座的下端面的高度为0.8
‑
2mm，以及密封凸体以及单向阀的密封效果，使本残水泵能够实现超低水位排水，不回流，能够实现彻底抽排水，具有排水效果好且结构简单、工作可靠的优点。通过设置连接座，使本残水泵具有耐磨性较好，提高了使用寿命。
[0007]在上述的残水泵中，所述的单向阀包括设置在所述的进水板的内端且呈盘状的阀片，所述的阀片的边沿能够贴靠并封堵所述的密封凸体。当本残水阀停止工作时，阀片抵靠在密封凸体上并形成密封，具有密封效果较好的优点。
[0008]在上述的残水泵中，所述的阀片采用橡胶材料制成，其中部包裹有采用金属材料制成的环状的板体，所述的阀片的中部设有凸出的定位凸体，螺钉穿过定位凸体与所述的进水板螺纹相固连。采用上述设置，通过阀片自身的弹性使阀片的边缘与密封凸体形成密封，具有密封效果较好且结构简单可靠的优点，阀片的中部包括有采用金属材料制成的板体，具有对阀片具有较好的支撑效果，从而再次提高了阀片的密封效果，通过螺钉使本阀片与进水板螺纹相连实现阀片的装配，具有装配简单的优点，阀片采用橡胶材料制成，具有减震和降噪较好，使本残水泵运行平稳可靠。
[0009]在上述的残水泵中，所述的密封凸体上端的截面呈尖角形。密封凸体上端的截面呈尖角形，使阀片的下端面能够与密封凸体的上端形成较好的密封效果，避免泵座的水回流。
[0010]在上述的残水泵中，所述的泵体的上端套设并固连有筒状的出水套，所述的电机位于所述的出水套内，所述的出水套与所述的泵体的出水端相连通，所述的出水套的上端具有出水口。通过设置上述的出水套，在使用时，能够实现对电机的冷却，出水口可竖直安装或倾斜安装，具有使用方便的优点。
[0011]在上述的残水泵中，螺钉穿过进水板并与泵座相固连。通过设置连接座，使本残水泵具有耐磨性较好，提高了使用寿命。
[0012]在上述的残水泵中，所述的进水槽的槽底到所述的连接座的下端面的高度为1mm。
[0013]在上述的残水泵中，所述的泵体内固连有筒状的导叶，所述的叶轮位于所述的导叶的中部，所述的导叶上设有若干呈弧形的导流面，所述的导流面的内端与所述的叶轮相贴近，所述的导流面的外端导向所述的出水端。通过导叶的导流面将泵体内的水流往本体的出水端引导，提高了本残水泵电机的冷却效果，提高电泵效率及可靠性。
[0014]在上述的残水泵中，所述的泵体以及泵座采用铝合金材料制成。采用铝合金，具有质量轻且不易腐蚀的优点。
[0015]在上述的残水泵中，所述的出水套采用薄钢板冲压拉伸成型，具有质量轻且不易腐蚀的优点。
[0016]在上述的残水泵中，所述的密封凸体、连接座为橡胶材料并与进水板、螺钉采用硫化一体结构，使本残水泵具有减振和降噪性较好，运转平稳。
[0017]与现有技术相比，本残水泵具有以下优点：
[0018]1、由于进水槽的槽底到所述的连接座的下端面的高度为1mm，以及密封凸体以及单向阀的密封效果，使本残水泵能够实现超低水位排水，能够实现彻底抽排水，具有排水效果好且结构简单、工作可靠的优点；
[0019]2、通过阀片的边缘与密封凸体形成密封，具有密封效果较好且结构简单可靠的优点；
[0020]3、阀片与密封凸体采用橡胶材料制成，具有减振和降噪性较好，运转平稳；
[0021]4、通过导叶的导流面将泵体内的水流往本体的出水端引导，提高了本残水泵电机的冷却效果，提高电泵效率及可靠性。
附图说明
[0022]图1是本残水泵的立体示意图。
[0023]图2是本残水泵的剖视示意图。
[0024]图3是图2的A
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A剖视示意图。
[0025]图中，1、电机；2、泵体；2a、进水端；2b、出水端；3、叶轮；4、泵座；5、进水板；5a、进水口；5b、密封凸体；6、单向阀；6a、阀片；6b、板体；6c、定位凸体；7、螺钉；8、出水套；8a、出水口；9、连接座；9a、进水槽；10、导叶；10a、导流面。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1至3所示，残水泵，包括电机1、泵体2，泵体2包括进水端2a以及出水端2b，泵体2内设有叶轮3，电机1的转轴与叶轮3相固连，泵体2的下端套设并固连有泵座4，泵座4的上端与泵体2的进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.残水泵，包括电机(1)、泵体(2)，所述的泵体(2)包括进水端(2a)以及出水端(2b)，所述的泵体(2)内设有叶轮(3)，所述的电机(1)的转轴与所述的叶轮(3)相固连，其特征在于，所述的泵体(2)的下端套设并固连有筒状的泵座(4)，所述的泵座(4)的上端与所述的泵体(2)的进水端(2a)相连通，所述的泵座(4)的下端固连有进水板(5)以及连接座(9)，所述的连接座(9)呈圆筒状，所述的泵座(4)、进水板(5)以及连接座(9)能够形成密闭的腔体，所述的连接座(9)的内外两端分别与进水板(5)以及泵座(4)相连，所述的进水板(5)上设有进水口(5a)，所述的进水板(5)的内端面设有环形的密封凸体(5b)，所述的进水口(5a)位于所述的密封凸体(5b)的内侧，所述的泵座(4)的内侧壁设有能够将所述的密封凸体(5b)封堵的单向阀(6)，所述的连接座(9)的下端边沿设有若干横向贯穿的进水槽(9a)，所述的进水槽(9a)的槽底到所述的连接座(9)的下端面的高度为0.8
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2mm。2.根据权利要求1所述的残水泵，其特征在于，所述的单向阀(6)包括设置在所述的进水板(5)的内端且呈盘状的阀片(6a)，所述的阀片(6a)的边沿能够贴靠并封堵所述的密封凸体(5b)。3.根据权利要求2所述的残水泵，其特征在于，所述的阀片(6a)采用橡胶材料制成，其中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，李加志，孙海晓，黄柯，
申请(专利权)人：浙江丰源泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：