一种PVC覆膜生产用分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC覆膜生产用分切机，包括装置本体，所述装置本体的内腔底部左右两侧对称固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内腔设置有第一限位板，所述第一限位板的前后两端对称固定连接有升降杆，前后所述升降杆的相对一侧顶部固定连接有缓冲辊，所述装置本体的中部设置有支撑辊，所述装置本体的内腔左侧设置有上料筒，所述装置本体的内腔右侧设置有收卷筒，所述装置本体的内腔中部顶部固定连接有固定杆。该PVC覆膜生产用分切机，通过设置的第一固定块与第一限位板、升降杆、缓冲辊、支撑辊、上料筒、收卷筒的配合，可以使原料在支撑辊的顶部绷紧，方便切割，防止因原料松弛影响分切效果，提高工作质量。提高工作质量。提高工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC覆膜生产用分切机


[0001]本技术涉及PVC覆膜生产领域，特别涉及一种PVC覆膜生产用分切机。

技术介绍

[0002]PVC薄膜，主要成分为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，在PVC 覆膜生产过程中需要用到分切机对生产出的成品进行一定规格的分切。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201821667376.8中公开了一种用于PVC 薄膜的分切机，包括机架、放卷辊、压紧机构、切割组件、传动辊和收卷辊，所述机架的顶部固定设有顶板，所述机架的底部固定设有底板，能够实现压紧辊张紧力的调节，保证在切割时薄膜处于张紧状态，提高薄膜的切割品质，该装置存在不能精确的调整对原料的切割位置，不方便测量分切的宽度等问题，容易导致分切不均匀影响成品效果。
[0004]因此，提出一种PVC覆膜生产用分切机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种PVC覆膜生产用分切机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种PVC覆膜生产用分切机，包括装置本体，所述装置本体的内腔底部左右两侧对称固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内腔设置有第一限位板，所述第一限位板的前后两端对称固定连接有升降杆，前后所述升降杆的相对一侧顶部固定连接有缓冲辊，所述装置本体的中部设置有支撑辊，所述装置本体的内腔左侧设置有上料筒，所述装置本体的内腔右侧设置有收卷筒，所述装置本体的内腔中部顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部开设有滑槽，所述固定杆的中部前后两侧套设有分切装置，前侧所述分切装置的底部固定连接有分切刀，所述分切装置的顶部插设有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有转盘，所述螺杆的底部固定连接有第二限位板，所述分切装置的内腔顶部设置有顶块，所述顶块的底部固定连接有防滑垫，所述顶块的顶部开设有限位槽，所述分切装置的后端顶部固定连接有卷尺，所述卷尺的后端固定连接有皮尺，所述皮尺远离卷尺的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有卡针，所述分切装置的前侧顶部固定连接有第三固定块，所述第三固定块的顶部开设有插孔，后侧所述分切装置的底部固定连接有挡板。
[0008]优选的，所述第一限位板的顶部设置有弹簧，弹簧设置在第一固定块的内部，所述第一固定块设置在支撑辊的左右两侧，所述上料筒与收卷筒的最底部壁体高于缓冲辊的最高处壁体。
[0009]优选的，所述固定杆设置在支撑辊的正上方，所述分切装置的数量为三个，所述分
切刀的数量为两个，分别设置在前端两个分切装置的正下方，所述顶块设置在滑槽的内部，所述顶块的厚度低于滑槽的内腔高度。
[0010]优选的，所述第二限位板的位置与限位槽的位置相对应，所述第二限位板的大小与限位槽的大小相适配，所述第二限位板设置在限位槽的内部，所述螺杆的壁体与分切装置的顶部壁体螺纹连接。
[0011]优选的，所述第三固定块的位置与卷尺的位置相对应，所述卡针的直径与插孔的直径相适配，所述卡针插设在后侧插孔的中部，所述皮尺成水平状态。
[0012]优选的，所述上料筒外表面的原料一端经过缓冲辊的底部并经过支撑辊顶部，与收卷筒的壁体固定连接，所述挡板设置在上料筒表面原料的后端。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种PVC覆膜生产用分切机，具备以下有益效果：
[0015]1、该PVC覆膜生产用分切机，通过设置的第一固定块与第一限位板、升降杆、缓冲辊、支撑辊、上料筒、收卷筒的配合，可以使原料在支撑辊的顶部绷紧，方便切割，防止因原料松弛影响分切效果，提高工作质量。
[0016]2、该PVC覆膜生产用分切机，通过设置的分切装置与分切刀、螺杆、转盘、第二限位板、顶块、防滑垫、限位槽的配合，可以方便对分切装置进行移动，进而方便调整分切的大小，使装置更加灵活。
[0017]3、该PVC覆膜生产用分切机，通过设置的挡板与插孔、第三固定块、卡针、第二固定块、皮尺、卷尺的配合，可以方便对原料的宽度进行测量，同时使调整分切装置的位置时更加精确，进而提高分切的质量和精确度。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术分切装置的剖面图；
[0020]图3是本技术图2中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、装置本体；2、第一固定块；3、第一限位板；4、升降杆；5、缓冲辊；6、支撑辊；7、上料筒；8、收卷筒；9、固定杆；10、滑槽；11、分切装置；12、分切刀；13、螺杆；14、转盘；15、第二限位板；16、顶块； 17、防滑垫；18、限位槽；19、卷尺；20、皮尺；21、第二固定块；22、卡针；23、第三固定块；24、插孔；25、挡板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
3所示，一种PVC覆膜生产用分切机，包括装置本体1，装置本体 1的内腔底部左右两侧对称固定连接有第一固定块2，第一固定块2设置在支撑辊6的左右两侧，第一固定块2的内腔设置有第一限位板3，第一限位板3 的顶部设置有弹簧，弹簧设置在第一固定块2的内部，第一限位板3的前后两端对称固定连接有升降杆4，前后升降杆4的相对一侧顶部固定连接有缓冲辊5，装置本体1的中部设置有支撑辊6，装置本体1的内腔左侧设置有上
料筒7，上料筒7外表面的原料一端经过缓冲辊5的底部并经过支撑辊6顶部，与收卷筒8的壁体固定连接，装置本体1的内腔右侧设置有收卷筒8，上料筒 7与收卷筒8的最底部壁体高于缓冲辊5的最高处壁体，通过设置的第一固定块2与第一限位板3、升降杆4、缓冲辊5、支撑辊6、上料筒7、收卷筒8的配合，可以使原料在支撑辊6的顶部绷紧，方便切割，防止因原料松弛影响分切效果，提高工作质量，装置本体1的内腔中部顶部固定连接有固定杆9，固定杆9设置在支撑辊6的正上方，固定杆9的顶部开设有滑槽10，固定杆 9的中部前后两侧套设有分切装置11，分切装置11的数量为三个，前侧分切装置11的底部固定连接有分切刀12，分切刀12的数量为两个，分别设置在前端两个分切装置11的正下方，分切装置11的顶部插设有螺杆13，螺杆13 的壁体与分切装置11的顶部壁体螺纹连接，螺杆13的顶部固定连接有转盘 14，螺杆13的底部固定连接有第二限位板15，第二限位板15的位置与限位槽18的位置相对应，第二限位板15的大小与限位槽18的大小相适配，第二限位板15设置在限位槽18的内部，分切装置11的内腔顶部设置有顶块16，顶块16设置在滑槽10的内部，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC覆膜生产用分切机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内腔底部左右两侧对称固定连接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的内腔设置有第一限位板(3)，所述第一限位板(3)的前后两端对称固定连接有升降杆(4)，前后所述升降杆(4)的相对一侧顶部固定连接有缓冲辊(5)，所述装置本体(1)的中部设置有支撑辊(6)，所述装置本体(1)的内腔左侧设置有上料筒(7)，所述装置本体(1)的内腔右侧设置有收卷筒(8)，所述装置本体(1)的内腔中部顶部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶部开设有滑槽(10)，所述固定杆(9)的中部前后两侧套设有分切装置(11)，前侧所述分切装置(11)的底部固定连接有分切刀(12)，所述分切装置(11)的顶部插设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的顶部固定连接有转盘(14)，所述螺杆(13)的底部固定连接有第二限位板(15)，所述分切装置(11)的内腔顶部设置有顶块(16)，所述顶块(16)的底部固定连接有防滑垫(17)，所述顶块(16)的顶部开设有限位槽(18)，所述分切装置(11)的后端顶部固定连接有卷尺(19)，所述卷尺(19)的后端固定连接有皮尺(20)，所述皮尺(20)远离卷尺(19)的一端固定连接有第二固定块(21)，所述第二固定块(21)的底部固定连接有卡针(22)，所述分切装置(11)的前侧顶部固定连接有第三固定块(23)，所述第三固定块(23)的顶部开设有插孔(24)，后侧所述分切装置(11)的底部固定连接有挡板(25)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董浩利，董明祥，姚慧子，刘伟，许佳政，周庆，
申请(专利权)人：江苏自立新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：