一种电机磁芯定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机磁芯定位装置，包括：底座、导向柱、限磁柱、定位柱、滑轴；导向柱固定于底座的顶面，滑轴滑动设于导向柱内部，限磁柱滑动设于导向柱的外侧，限磁柱的外壁设有若干等距的限位条，相邻的限位条之间形成限位槽，定位件固定设于导向柱的顶部，定位件与限磁柱相配合，定位件的顶部外壁上设有若干等距设置的限位凸块，相邻的限位凸块之间形成定位槽。采用以上设计，通过在定位柱上设置若干等距设置的定位槽，并于限位柱上设有若干等距设置的限磁槽，使磁芯放入定位槽内时不会脱离限磁槽；同时在底座上设置驱动装置，通过驱动装置带动滑轴，进而带动限磁柱运动，实现磁芯的定位及自动装配，从而使电机的组装效率，大幅提升。大幅提升。大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电机磁芯定位装置


[0001]本技术涉及电机
，特别是涉及一种电机磁芯定位装置。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。
[0003]在磁芯的装配过程中，由于是自动化设备安装，容易出现相邻的磁芯之间位置不对应，出现偏移的情况，以致于为后续的操作带来不便，影响电机的组装效率。
[0004]因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的电机磁芯定位装置。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种电机磁芯定位装置，其特征在于，包括：底座、导向柱、限磁柱、定位柱、滑轴；所述导向柱固定于所述底座的顶面，所述滑轴滑动设于所述导向柱内部，所述限磁柱滑动设于所述导向柱的外侧，所述限磁柱的外壁设有若干等距设置的限位条，相邻的所述限位条之间形成限位槽，所述定位件固定设于所述导向柱的顶部，所述定位件的顶部外壁上设有若干等距设置的限位凸块，相邻的所述限位凸块之间形成定位槽，所述限位凸块与所述限位条相配合，所述定位槽与所述限位槽相配合。
[0006]在一个优选的实施例中，还包括：驱动装置，所述驱动装置设于所述底座的底面，所述驱动装置的输出端穿过所述底座并与所述滑轴固定连接。
[0007]在一个优选的实施例中，所述导向柱的底端两侧上分别设有滑槽。
[0008]在一个优选的实施例中，所述滑轴的顶端上设有垂直于所述滑轴的连接件，所述连接件的两端分别位于所述滑槽内。
[0009]在一个优选的实施例中，所述限磁柱的底部两侧上设有与所述连接件适配的通孔，所述限磁柱通过所述通孔与所述连接件固定连接。
[0010]在一个优选的实施例中，所述限位条呈“T”型，相邻的所述限位条的顶部小于磁芯的宽度，相邻的所述限位条的底部大于或等于磁芯的宽度。
[0011]在一个优选的实施例中，所述定位槽远离所述限位凸块的一端设有固定凸块。
[0012]在一个优选的实施例中，所述底座的顶面上还设有外壳定位支架，所述外壳定位支架的顶端中部上设有供限磁柱通过的支架孔，所述外壳定位支架的两端上分别设有支撑柱，所述外壳定支架通过所述支撑柱与所述底座间隔设置。
[0013]在一个优选的实施例中，所述底座的底面上还设有支架驱动装置，所述支架驱动装置与所述支撑柱对应，所述支架驱动装置的输出端穿过所述底座与所述支撑柱连接。
[0014]在一个优选的实施例中，所述定位柱的顶端上还设有磁芯压块。
[0015]本技术的有益效果是：相较于现有技术，本技术通过在定位柱上设置若
干等距设置的定位槽，并于限位柱上设有若干等距设置的限磁槽，使磁芯放入定位槽内时不会脱离限磁槽；同时在底座上设置驱动装置，通过驱动装置带动滑轴，进而带动限磁柱运动，实现磁芯的定位及自动装配，从而使电机的组装效率，大幅提升。
附图说明
[0016]图1为本技术较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术较佳实施例的爆炸图；
[0018]图3为本技术较佳实施例限磁柱的结构示意图；
[0019]图4为本技术较佳实施例定位柱的结构示意图；
[0020]图5为本技术较佳实施例的使用状态图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；11、滑轴；12、连接件；13、驱动装置；14、外壳定位支；15、支撑柱；16、支架驱动装置；17、磁芯压块；18、支架孔；
[0023]2、导向柱；21、滑槽；
[0024]3、限磁柱；31、限位条；32、限磁槽；
[0025]4、定位柱；41、限位凸块；42、定位槽；43、固定凸块。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种电机磁芯定位装置，其特征在于，包括：底座1、导向柱2、限磁柱3、定位柱4、滑轴11；所述导向柱2固定于所述底座1的顶面，所述滑轴11滑动设于所述导向柱2内部，所述限磁柱3滑动设于所述导向柱2的外侧，所述限磁柱3的外壁设有若干等距设置的限位条31，相邻的所述限位条31之间形成限磁槽32，所述定位柱4固定设于所述导向柱2的顶部，所述定位柱4的顶部外壁上设有若干等距设置的限位凸块41，相邻的所述限位凸块41之间形成定位槽42，所述限位凸块41与所述限位条31相配合，所述定位槽42与所述限磁槽32相配合，其中，限磁柱3和定位柱4皆为非导磁材料制成，如不锈钢；当需要装配磁芯时，先将磁芯安装于定位槽42中，定位柱4与限磁柱3相配合，定位槽42位于限磁槽32内，磁芯被受限位条31的限制无法脱离出定位槽42，再将外壳套设在限磁柱3的外壁上，外壳为磁性材料，外壳在套设于限磁柱3的外侧时，磁芯与外壳产生吸引力，此时磁芯由于受限位条31的限制，磁芯无法脱离出限磁槽32，当外壳安装好时，通过向下移动限磁柱3，限磁柱3与定位柱4脱离配合状态，磁芯失去限位条31的限制，在与外壳的吸引力下吸附于外壳的内壁上，实现磁芯的装配及定位。
[0028]进一步的，为防止磁芯掉出定位槽42，于定位槽42远离限位凸块41的一端上设有固定凸块43，当磁芯放置于定位槽42中时，磁芯受固定凸块43的限制，无法掉出定位槽42中。
[0029]进一步的，限位条31呈“T”形，相邻的限位条31的顶部之间的间距应小于磁芯的宽度，避免磁芯在与外壳的吸引力下脱离出限磁槽32，且相邻的限位条31的底部之间的间距应等于磁芯的宽度，从而使磁芯能放入限磁槽32内。
[0030]进一步的，为实现自动化的操作，于底座1的底面上固定设有驱动装置13，该驱动装置13的输出端穿过底座1与滑轴11固定连接，滑轴11在驱动装置13的驱动下带动滑轴11往复运动，从而带动限磁柱3往复运动，实现磁芯的装配及定位。
[0031]进一步的，在本实施例中，于导向柱2底端的两侧上分别设有滑槽21，并于滑轴11的顶部上设有与滑轴11相垂直的连接件12，该连接件12穿过导向柱2位于滑槽21中，滑轴11的运动距离受滑槽21的长度限制。
[0032]进一步的，于限磁件的底部两侧上分别设有与连接件12适配的通孔，连接件12的两端分别插入通孔内固定，从而使滑轴11移动时，带动限磁件移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机磁芯定位装置，其特征在于，包括：底座、导向柱、限磁柱、定位柱、滑轴；所述导向柱固定于所述底座的顶面，所述滑轴滑动设于所述导向柱内部，所述限磁柱滑动设于所述导向柱的外侧，所述限磁柱的外壁设有若干等距设置的限位条，相邻的所述限位条之间形成限位槽，所述定位件固定设于所述导向柱的顶部，所述定位件的顶部外壁上设有若干等距设置的限位凸块，相邻的所述限位凸块之间形成定位槽，所述限位凸块与所述限位条相配合，所述定位槽与所述限位槽相配合。2.根据权利要求1所述的电机磁芯定位装置，其特征在于，还包括：驱动装置，所述驱动装置设于所述底座的底面，所述驱动装置的输出端穿过所述底座并与所述滑轴固定连接。3.根据权利要求1所述的电机磁芯定位装置，其特征在于，所述导向柱的底端两侧上分别设有滑槽。4.根据权利要求3所述的电机磁芯定位装置，其特征在于，所述滑轴的顶端上设有垂直于所述滑轴的连接件，所述连接件的两端分别位于所述滑槽内。5.根据权利要求4所述的电机磁芯定位装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长江，喻美红，龚志翔，王锐捷，卢国飞，许应福，江先明，
申请(专利权)人：深圳市稳定机械有限公司，
类型：新型
国别省市：