本实用新型专利技术属于铜箔生产设备技术领域，公开了一种电解铜箔用防断箔装置，包括电解槽、部分没入电解槽内的钛辊，所述钛辊的轴心水平布置，还包括绝缘条、张紧单元，所述钛辊的两端设有以钛辊的轴心为中心的凹槽，所述绝缘条至少填充在没入电解液内的凹槽内，所述绝缘条沿张紧单元、对应的凹槽作回转运动；所述绝缘条的外部为绝缘层且内部为骨架层。其结构简单，通过绝缘条和钛辊的端部配合，防止电解铜箔过程中生成锯齿状缺陷导致断箔。程中生成锯齿状缺陷导致断箔。程中生成锯齿状缺陷导致断箔。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔用防断箔装置
[0001]本技术属于铜箔生产设备
，具体涉及一种电解铜箔用防断箔装置。
技术介绍
[0002]电解铜箔的生产过程中，通过钛辊的转动，在钛辊上沉积不同厚度的铜箔，钛辊端部有一个v形槽，钛辊转动过程中，钛辊边部会出现铜箔锯边部齿状缺陷；如果铜箔边部出现锯齿状，铜箔和钛辊面分离时，因为受力原因，铜箔沿锯齿状撕开，导致断箔，如果未及时发现，铜箔未及时和钛辊分离，导致阴阳极短路，严重时，会使价格昂贵的钛辊或者钛阳极板报废。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电解铜箔用防断箔装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的电解铜箔生产装置，不能处理长时间电解铜箔生产过程中，铜箔边部出现锯齿状缺陷，导致有几率产生断箔使得阴阳极短路甚至钛辊或者钛阳极板报废的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电解铜箔用防断箔装置，包括电解槽、部分没入电解槽内的钛辊，所述钛辊的轴心水平布置，还包括绝缘条、张紧单元，所述钛辊的两端设有以钛辊的轴心为中心的凹槽，所述绝缘条至少填充在没入电解液内的凹槽内，所述绝缘条沿张紧单元、对应的凹槽作回转运动；所述绝缘条的外部为绝缘层且内部为骨架层。
[0006]在上述的电解铜箔用防断箔装置中，所述凹槽沿轴心的剖面为V字型；所述绝缘条为与所述凹槽匹配的V字型。
[0007]在上述的电解铜箔用防断箔装置中，所述绝缘条的表面与钛辊的表面平齐。
[0008]在上述的电解铜箔用防断箔装置中，还包括压合辊，所述压合辊临近凹槽且位于电解液的液面之上，以使绝缘条嵌入凹槽内。
[0009]在上述的电解铜箔用防断箔装置中，每一个凹槽配置两个压合辊，分设在钛辊的两侧。
[0010]在上述的电解铜箔用防断箔装置中，所述张紧单元包括与两个压合辊对应的第一张紧模块、第二张紧模块；所述绝缘条沿第一张紧模块、第二张紧模块、压合辊、钛辊、压合辊、第一张紧模块作回转运动。
[0011]在上述的电解铜箔用防断箔装置中，所述第一张紧模块包括第一张紧辊、第二张紧辊、托辊；
[0012]所述第一张紧辊和第二张紧辊的轴心竖直布置；所述托辊的轴心水平布置，所述托辊用于承托所述绝缘条。
[0013]在上述的电解铜箔用防断箔装置中，所述第一张紧模块和第二张紧模块结构相同，且对称布置。
[0014]在上述的电解铜箔用防断箔装置中，所述托辊的上方设有清洗液喷淋模块。
[0015]在上述的电解铜箔用防断箔装置中，所述骨架层由钢丝编织得到。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的结构简单，通过绝缘条和钛辊的端部配合，防止电解铜箔过程中生成锯齿状缺陷导致断箔。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例的结构正视图；
[0019]图2为本技术的实施例的结构俯视图；
[0020]图3为本技术的实施例的密封条的截面放大图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参照图1
‑
3，一种电解铜箔用防断箔装置，包括电解槽1、部分没入电解槽1内的钛辊2，所述钛辊2的轴心水平布置，还包括绝缘条3、张紧单元，所述钛辊2的两端设有以钛辊2的轴心为中心的凹槽4，所述绝缘条3至少填充在没入电解液内的凹槽4内，所述绝缘条3沿张紧单元、对应的凹槽4作回转运动；参考图3，所述绝缘条3的外部为绝缘层10且内部为骨架层11。绝缘层10一般选择为绝缘橡胶，也可以选择为硅胶或其他耐腐蚀的聚合物。
[0024]优选地，所述骨架层由钢丝编织得到，也可以由其他金属丝编织而成，还可以由聚合物纤维编织而成具有一定强度的骨架。
[0025]在本实施例中，钛辊2不多于一半的体积没入电解槽1中，绝缘条3贴合在钛辊2没入电解液的凹槽4中，由于绝缘条3自身具备的绝缘特性，所以在电解过程中，铜箔在绝缘条3的边缘即停止附着，这样边缘就会很平整。
[0026]在钛辊2的外侧还设有外设的起箔辊，用于将钛辊上的铜箔撕下来并收卷。
[0027]在实际应用中，所述凹槽4沿轴心的剖面为V字型；所述绝缘条3为与所述凹槽4匹配的V字型。当然凹槽4并不排斥于其他形状如凹字形等。
[0028]更为优选地，所述绝缘条3的表面与钛辊2的表面平齐，在实际应用中其表面也可以高于或低于钛辊2的表面。
[0029]为了使绝缘条3能够更好的和钛辊2贴合，还包括压合辊5，所述压合辊5临近凹槽4且位于电解液的液面之上，以使绝缘条3嵌入凹槽4内，每一个凹槽4配置两个压合辊5，分设在钛辊2的两侧。压合辊5内具有环状槽，绝缘条3嵌入到环状槽中，然后从环状槽中转移到凹槽4内。更进一步地，压合辊5可和钛辊2贴合。
[0030]作为本实施例的优选，所述张紧单元包括与两个压合辊5对应的第一张紧模块、第二张紧模块；所述绝缘条3沿第一张紧模块、第二张紧模块、压合辊5、钛辊2、压合辊5、第一张紧模块作回转运动，所述第一张紧模块和第二张紧模块结构相同，且对称布置。
[0031]所述第一张紧模块包括第一张紧辊6、第二张紧辊7、托辊8；所述第一张紧辊6和第
二张紧辊7的轴心竖直布置；所述托辊8的轴心水平布置，所述托辊8用于承托所述绝缘条3。
[0032]第一张紧辊6和第二张紧辊7、托辊8上都有环状槽，第一张紧辊和第二张紧辊7并排布置，第一张紧辊6和第二张紧辊7的环状槽的下沿和托辊8的环状槽的上沿平齐，环状槽的上沿和压合辊5的上沿平齐。
[0033]更为优选地，参考图1，所述托辊8的上方设有清洗液喷淋模块9，其中，图2省略了清洗液喷淋模块。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔用防断箔装置，包括电解槽、部分没入电解槽内的钛辊，所述钛辊的轴心水平布置，其特征在于，还包括绝缘条、张紧单元，所述钛辊的两端设有以钛辊的轴心为中心的凹槽，所述绝缘条至少填充在没入电解液内的凹槽内，所述绝缘条沿张紧单元、对应的凹槽作回转运动；所述绝缘条的外部为绝缘层且内部为骨架层。2.根据权利要求1所述的电解铜箔用防断箔装置，其特征在于，所述凹槽沿轴心的剖面为V字型；所述绝缘条为与所述凹槽匹配的V字型。3.根据权利要求1所述的电解铜箔用防断箔装置，其特征在于，所述绝缘条的表面与钛辊的表面平齐。4.根据权利要求1所述的电解铜箔用防断箔装置，其特征在于，还包括压合辊，所述压合辊临近凹槽且位于电解液的液面之上，以使绝缘条嵌入凹槽内。5.根据权利要求4所述的电解铜箔用防断箔装置，其特征在于，每一个凹槽配置两个压合辊，分设在钛辊的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，吴伟安，刘英剑，
申请(专利权)人：东强连州铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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