一种止摆器制造加工用夹具工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种止摆器制造加工用夹具工装，它包括左支撑块和右支撑块，左支撑块和右支撑块上架设有定位板，定位板上沿其长度方向开设有多个第一定位孔，且左支撑块和右支撑块间设有与第一定位孔一一对应的单作用气缸，单作用气缸的活塞杆穿过各自对应的第一定位孔向外延伸并与一压板连接，与压板两端相对的定位板的侧缘上设有定位块，压板包括与定位块保持间隔的延展部，延展部的宽度小于止摆器两腰型孔间的间距和止摆器背板的长度，且定位块的宽度小于止摆器背板的长度。本技术方案的夹具加工流程简单，换刀次数少，且能够在单位时间内同时进行多个止摆器的制造加工，进而极大提升生产效率，并节约生产制造成本。并节约生产制造成本。并节约生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种止摆器制造加工用夹具工装


[0001]本技术涉及夹具
，更具体讲的是一种止摆器制造加工用夹具工装。

技术介绍

[0002]平移式推拉门是一种常用门，推拉门的下方需要设置止摆器，以防止推拉门在移动过程中出现摆动，从而提高推拉门的稳定性。
[0003]如图1所示为现有的常见止摆器c，它整体呈L形，由相互垂直的底板和背板构成，背板的长度小于底板的长度，底板上还开设有二段腰型孔位，用于供定位螺栓插入，实现其与地面的固定，同时底板和背板的外缘个边采用圆角过渡。
[0004]如图2和图3所示，止摆器型材a为毛料，止摆器型材b为半成品，上述的止摆器c使用两种独立的夹具进行制造，其中，图2和图3所对应的夹具分别为夹具一o和夹具二p，夹具一o用于止摆器型材a背板以及底板上安装孔的加工，其包括底座和安装于底座上的两对置的并相间隔的限位部，两限位部的相对侧开设有定位槽，止摆器型材a底部的两端嵌设于两定位槽中，起到在加工时，防止止摆器型材a前后移位的作用，两限位部间的部分，可防止钻孔作业过程中钻头伤及夹具，但受到限位部的阻挡，无法正常的对底板外缘的过渡位处进行导圆角，故需使用夹具二p进行加工，夹具二p同样包括底座和安装于底座上的限位部，该限位部的长度小于止摆器型材b底板的长度，以止摆器型材b底板和两腰形孔为定位基准，在定位时，止摆器型材b底板位于两腰型孔间的部分被插装于限位部和底座间，使得底板外缘的过渡位暴露于外部视野中，进而能够进行圆角处理。
[0005]基于上述过程，每个止摆器制造时均需要两套独立的夹具分步完成，故需要配置两台数控机床进行加工，增加了换刀次数，且需要手动对止摆器型材进行反复的定位
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解除定位，导致加工流程繁琐，同时，上述的夹具每次仅能对一块止摆器型材进行定位，故无法实现在单位时间内同时进行多个止摆器的制造，造成加工效率低下，若要进行大规模化的生产，不得不配置多套夹具，故会极大地提高生产制造成本，严重制约企业的发展，因此，急需专利技术一种能够解决上述问题的用于止摆器制造的夹具工装。

技术实现思路

[0006]针对以上情况，为克服以上现有技术中止摆器的制造需要使用两个独立的夹具分步完成，造成加工流程繁琐，且无法在单位时间内同时进行多个止摆器的制造造成加工效率低下，若要进行大规模生产，不得不配置多套夹具，会极大地提高生产制造成本的问题，本技术的目的是提供一种加工流程简单，换刀次数少，且能够在单位时间内同时进行多个止摆器的制造加工，进而极大提升生产效率，并节约生产制造成本的夹具工装。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0008]一种止摆器制造加工用夹具工装，它包括左支撑块和右支撑块，左支撑块和右支撑块上架设有定位板，定位板上沿其长度方向开设有多个第一定位孔，且左支撑块和右支撑块间设有与第一定位孔一一对应的单作用气缸，单作用气缸的活塞杆穿过各自对应的第
一定位孔向外延伸并与一压板连接，与压板两端相对的定位板的侧缘上设有定位块，压板包括与定位块保持间隔的延展部，延展部的宽度小于止摆器两腰型孔间的间距和止摆器背板的长度，且定位块的宽度小于止摆器背板的长度。
[0009]作为优选的是，定位板上还开设有与第一定位孔并列的第二定位孔，左支撑块和右支撑块间设有与第二定位孔对应的双作用气缸，双作用气缸的上部活塞杆穿过对应的第二定位孔向外延伸并连接有压板，定位块设置于同该压板两端相对的定位板的侧缘上。
[0010]作为优选的是，单作用气缸的活塞杆和双作用气缸的上部活塞杆均包括大内径段和小内径段，压板自小内径段插入并相抵于大内径段上。
[0011]作为优选的是，单作用气缸的活塞杆位于第一定位孔外的端部上，和双作用气缸的上部活塞杆位于第二定位孔外的端部上均螺纹连接有限位螺帽。
[0012]作为优选的是，每个定位块两侧的定位板上均开设有导向孔，双作用气缸的下部活塞杆上连接有闷板，闷板上设有与导向孔对应的定位杆。
[0013]作为优选的是，闷板上盖设有固定板，固定板上开设有用于供定位杆通过的通孔。
[0014]作为优选的是，双作用气缸的下部活塞杆依次穿过固定板和闷板，且其端部上螺纹连接有限位螺帽。
[0015]作为优选的是，双作用气缸的下部活塞杆包括大内径段和小内径段，固定板和闷板自小内径段插入并相抵于大内径段上。
[0016]作为优选的是，左支撑块和右支撑块的下方还分别连接有左支撑板和右支撑板，且左支撑板和右支撑板的向背端均向外部延伸。
[0017]作为优选的是，左支撑板、右支撑板、左支撑块、右支撑块、定位板通过定位销可拆卸连接，定位板和定位块间通过定位螺栓可拆卸连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术方案采用气缸对止摆器型材进行自动定位，相较于现有技术中的夹具需要人工手动定位和手动解除定位的方式，更为高效和省力，缩短了止摆器型材定位所需的时间；
[0020]其中，单作用气缸的数量被配置为多台，双作用气缸配配置为至少两台，每台单作用气缸和双作用气缸能够同时对两块止摆器型材进行定位，进而在单位时间内能够实现多块止摆器型材的加工制造，极大地提高了生产效率，并节约了企业的生产制造成本；
[0021]本技术方案在对止摆器型材进行单次定位后，即可通过该夹具所在的数控机床完成整个止摆器的加工，极大地减少了数控机床换刀的次数，进而进一步提高了止摆器加工制造的效率。
附图说明
[0022]图1是现有止摆器的整体结构示意图；
[0023]图2是使用现有夹具一对止摆器型材进行加工时的示意图；
[0024]图3是使用现有夹具二对止摆器型材进行加工时的示意图；
[0025]图4是本技术夹具的整体结构示意图；
[0026]图5是本技术夹具的剖视结构示意图；
[0027]图6是本技术图5的A部放大结构示意图；
[0028]图7是本技术图5的B部放大结构示意图；
[0029]图8是本技术夹具另一视角的整体结构示意图；
[0030]图9是使用本技术方案夹具对止摆器型材a进行加工时的示意图；
[0031]图10是使用本技术方案夹具进行加工的止摆器c成品示意图。
[0032]如图所示：
[0033]1、左支撑块；2、右支撑块；3、定位板；301、第一定位孔；302第二定位孔；303导向孔；4单作用气缸；5活塞杆；501大内径段；502、小内径段；6压板；601延展部；7、定位块；8、双作用气缸；9、限位螺帽；10、闷板；11定位杆；12固定板；1201、通孔；13、左支撑板；14、右支撑板；15、定位销；16、定位螺栓。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止摆器制造加工用夹具工装，其特征在于，它包括左支撑块(1)和右支撑块(2)，所述左支撑块(1)和所述右支撑块(2)上架设有定位板(3)，所述定位板(3)上沿其长度方向开设有多个第一定位孔(301)，且所述左支撑块(1)和所述右支撑块(2)间设有与所述第一定位孔(301)一一对应的单作用气缸(4)，所述单作用气缸(4)的活塞杆(5)穿过各自对应的所述第一定位孔(301)向外延伸并与一压板(6)连接，与所述压板(6)两端相对的所述定位板(3)的侧缘上设有定位块(7)，所述压板(6)包括与所述定位块(7)保持间隔的延展部(601)，所述延展部(601)的宽度小于止摆器两腰型孔间的间距和止摆器背板的长度，且所述定位块(7)的宽度小于所述止摆器背板的长度。2.根据权利要求1所述的一种止摆器制造加工用夹具工装，其特征在于，所述定位板(3)上还开设有与所述第一定位孔(301)并列的第二定位孔(302)，所述左支撑块(1)和所述右支撑块(2)间设有与所述第二定位孔(302)对应的双作用气缸(8)，所述双作用气缸(8)的上部活塞杆(5)穿过对应的所述第二定位孔(302)向外延伸并连接有所述压板(6)，所述定位块(7)设置于同该压板(6)两端相对的所述定位板(3)的侧缘上。3.根据权利要求2所述的一种止摆器制造加工用夹具工装，其特征在于，单作用气缸(4)的活塞杆(5)和所述双作用气缸(8)的上部活塞杆(5)均包括大内径段(501)和小内径段(502)，所述压板(6)自所述小内径段(502)插入并相抵于所述大内径段(501)上。4.根据权利要求3所述的一种止摆器制造加工用夹具工装，其特征在于，单作用气缸(4)的活塞杆(5)位于所述第一定位孔(301)外的端部上，和所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺波靖，王士聪，乐崇年，陆文琼，吴家益，魏新红，
申请(专利权)人：宁波市北仑职业高级中学，
类型：新型
国别省市：