一种金属加工用操作平台制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工领域，具体的说是一种金属加工用操作平台，包括底座；所述底座顶部固接有操作机架；所述操作机架的侧壁固接有外壳；所述外壳底部固接有支腿；所述支腿端部固接在底座顶部；所述外壳外部设有电机；所述电机输出端固接有转轴；所述转轴转动连接在外壳侧壁；所述转轴外壁固接有弹簧；通过电机带动转轴转动，进而带动磁铁吸灰筒转动的结构设计,实现了清理操作平台工作时产生的铁屑的功能，解决了现有零件加工夹取移动的过程中，会有部分铁屑或金属杂质掉落在底座上，会出现部分铁屑掉落在机器缝隙中，当堆积过多时，会影响机器的正常运行的问题。影响机器的正常运行的问题。影响机器的正常运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用操作平台


[0001]本技术涉及金属加工领域，具体是一种金属加工用操作平台。

技术介绍

[0002]金属加工是将各种加工用工艺应用到金属材料上，用以制造各种零件、生产线组件或整体结构的生产活动。
[0003]在现有零件加工夹取移动的过程中，会有部分铁屑或金属杂质掉落在底座上，会出现部分铁屑掉落在机器缝隙中，当堆积过多时，会影响机器的正常运行；因此，针对上述问题提出一种金属加工用操作平台。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在现有零件加工夹取移动的过程中，会有部分铁屑或金属杂质掉落在底座上，会出现部分铁屑掉落在机器缝隙中，当堆积过多时，会影响机器的正常运行的问题，本技术提出一种金属加工用操作平台。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种金属加工用操作平台，包括底座；所述底座顶部固接有操作机架；所述操作机架的侧壁固接有外壳；所述外壳底部固接有支腿；所述支腿端部固接在底座顶部；所述外壳外部设有电机；所述电机输出端固接有转轴；所述转轴转动连接在外壳侧壁；所述转轴外壁固接有弹簧；所述弹簧在转轴的外壁设有若干个，且呈圆周阵列；所述弹簧端部固接有磁铁吸灰筒，避免了金属碎屑堆积过多时，会影响机器的正常运行的问题。
[0006]优选的，所述外壳的内侧壁固接有刮灰齿；所述刮灰齿端部与磁铁吸灰筒侧壁接触，防止了由于磁铁吸灰筒清理时间过长时，表面的铁屑过厚，影响磁铁吸灰筒吸引力，从而影响清理效果的问题。
[0007]优选的，所述刮灰齿侧壁固接有导灰齿；所述刮灰齿内部与导灰齿底部固接有柔性磁铁导灰架；所述柔性磁铁导灰架靠近磁铁吸灰筒一侧端部与磁铁吸灰筒外侧壁接触；所述刮灰齿内部对应柔性磁铁导灰架的位置开设有导灰通孔，提高了刮灰齿的清理效果。
[0008]优选的，所述外壳的顶部侧壁固接有固定杆；所述固定杆端部转动连接有多边形转动轮；所述多边形转动轮的侧壁与磁铁吸灰筒侧壁接触，防止铁屑或灰尘过多时，影响装置的正常运转。
[0009]优选的，所述多边形转动轮表面套有橡胶外层，避免了因打滑而造成的磁铁吸灰筒无法转动的情况。
[0010]优选的，所述刮灰齿对应柔性磁铁导灰架的位置开设有落料通孔，使之不会污染装置的其他地方，便于清理。
[0011]优选的，所述多边形转动轮内部开有空腔；所述空腔为磁性内壁，且磁力小于重力；所述空腔内壁上吸引有铁质震荡块；所述多边形转动轮内开有滑块槽；所述多边形转动轮内部设有震动组件；所述震动组件包括滑块槽；所述滑块槽内滑动连接有震动滑块；所述
震动滑块底部固接有推动杆；所述推动杆贯穿多边形转动轮与橡胶外层，且伸出橡胶外层的外部；所述滑块槽与震动滑块之间固接有弹片；所述震动组件在多边形转动轮内部呈环形阵列，且设有多组，防止铁屑或灰尘过多时，影响装置的正常运转。
[0012]优选的，底座的底部滑动连接有收灰斗，使装置的清理更加方便，节约了时间和人力。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过电机带动转轴转动，进而带动磁铁吸灰筒转动的结构设计,实现了清理操作平台工作时产生的铁屑的功能，解决了现有零件加工夹取移动的过程中，会有部分铁屑或金属杂质掉落在底座上，会出现部分铁屑掉落在机器缝隙中，当堆积过多时，会影响机器的正常运行的问题。
[0015]2.本技术通过在转轴与磁铁吸灰筒之间设置有弹簧，同时在磁铁吸灰筒的侧壁设置刮灰齿的结构设计,实现了对磁铁吸灰筒表面的铁屑清理的功能，解决了磁铁吸灰筒收集的铁屑不方便清理的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本装置的立体图；
[0018]图2为本装置的侧视图；
[0019]图3为本装置刮灰齿的放大图；
[0020]图4为图2中A处的放大图；
[0021]图5为实施例二的示意图。
[0022]图中：1、底座；2、操作机架；3、外壳；31、支腿；4、电机；41、转轴；42、磁铁吸灰筒；43、弹簧；5、刮灰齿；51、导灰齿；52、柔性磁铁导灰架；53、导灰通孔；54、落料通孔；6、固定杆；61、多边形转动轮；62、橡胶外层；63、铁质震荡块；64、滑块槽；641、震动滑块；642、推动杆；643、弹片；65、空腔；7、收灰斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种金属加工用操作平台，包括底座1；所述底座1顶部固接有操作机架2；所述操作机架2的侧壁固接有外壳3；所述外壳3底部固接有支腿31；所述支腿31端部固接在底座1顶部；所述外壳3外部设有电机4；所述电机4输出端固接有转轴41；所述转轴41转动连接在外壳3侧壁；所述转轴41外壁固接有弹簧43；所述弹簧43在转轴41的外壁设
有若干个，且呈圆周阵列；所述弹簧43端部固接有磁铁吸灰筒42；在工作时，需要清理铁屑及金属杂质时，打开电机4，当电机4带动磁铁吸灰筒42转动时，磁铁吸灰筒42即可吸取外部落向机器底座1的金属碎屑，防止金属碎屑掉落到机器缝隙中，避免了金属碎屑堆积过多时，会影响机器的正常运行的问题。
[0026]所述外壳3的内侧壁固接有刮灰齿5；所述刮灰齿5端部与磁铁吸灰筒42侧壁接触；在工作时，当电机4带动磁铁吸灰筒42转动时，磁铁吸灰筒42侧壁吸附的铁屑在经过刮灰齿5时，会被刮灰齿5挡住，在磁铁吸灰筒42侧壁表面形成一个铁屑球，当铁屑球过大，磁铁吸灰筒42的吸引力无法吸引铁屑球时，球即会掉落，防止了由于磁铁吸灰筒42清理时间过长时，表面的铁屑过厚，影响磁铁吸灰筒42吸引力，从而影响清理效果的问题。
[0027]所述刮灰齿5侧壁固接有导灰齿51；所述刮灰齿5内部与导灰齿51底部固接有柔性磁铁导灰架52；所述柔性磁铁导灰架52靠近磁铁吸灰筒42一侧端部与磁铁吸灰筒42外侧壁接触；所述刮灰齿5内部对应柔性磁铁导灰架52的位置开设有导灰通孔53；在工作时，当刮灰齿5刮除磁铁吸灰筒42表面的铁屑时，柔性磁铁导灰架52与磁铁吸灰筒42接触端部的尖齿可帮助刮灰齿5刮除磁铁吸灰筒42表面的铁屑，刮除的铁屑会被柔性磁铁导灰架52吸引在柔性磁铁导灰架52底部，当柔性磁铁导灰架52端部不断刮除铁屑，柔性磁铁导灰架52底部的铁屑也会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用操作平台，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部固接有操作机架(2)；所述操作机架(2)的侧壁固接有外壳(3)；所述外壳(3)底部固接有支腿(31)；所述支腿(31)端部固接在底座(1)顶部；所述外壳(3)外部设有电机(4)；所述电机(4)输出端固接有转轴(41)；所述转轴(41)转动连接在外壳(3)侧壁；所述转轴(41)外壁固接有弹簧(43)；所述弹簧(43)在转轴(41)的外壁设有若干个，且呈圆周阵列；所述弹簧(43)端部固接有磁铁吸灰筒(42)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用操作平台，其特征在于：所述外壳(3)的内侧壁固接有刮灰齿(5)；所述刮灰齿(5)端部与磁铁吸灰筒(42)侧壁接触。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用操作平台，其特征在于：所述刮灰齿(5)侧壁固接有导灰齿(51)；所述刮灰齿(5)内部与导灰齿(51)底部固接有柔性磁铁导灰架(52)；所述柔性磁铁导灰架(52)靠近磁铁吸灰筒(42)一侧端部与磁铁吸灰筒(42)外侧壁接触；所述刮灰齿(5)内部对应柔性磁铁导灰架(52)的位置开设有导灰通孔(53)。4.根据权利要求3所述的一种金属加工用操作平台，其特征在于：所述外壳(3)的顶部侧壁固接有固定杆(6)；所述固定杆(6)端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仁华，郑则全，
申请(专利权)人：优达科精密部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：