本实用新型专利技术涉及倍捻机领域，具体是涉及一种倍捻机的张力器退绕装置，包括：锭罐，纱线筒，具有同轴设置在其顶部的中间轴，退绕阻力调节装置，平稳退绕装置，所述退绕阻力调节装置包括：阻力机构和调节机构，阻力机构用以防止纱线筒上缠绕的纱线出现松散的现象，该阻力机构包括棉毡片和同轴套设在中间轴上的重力柱以及镜像设置在重力柱两边的弹性触片，调节机构用以带动两个弹性触片抵触棉毡片，同轴套设在重力柱上，本实用新型专利技术通过退绕阻力调节装置对纱线退绕阻力的调节，实现了纱线不会在纱线筒上出现松散的情况，通过平稳退绕装置，使得纱线在退绕时保持平顺，从而保持了加捻质量，实现了纱线退绕时保持平顺状态。实现了纱线退绕时保持平顺状态。实现了纱线退绕时保持平顺状态。
【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机的张力器退绕装置
[0001]本技术涉及倍捻机领域，具体是涉及一种倍捻机的张力器退绕装置。
技术介绍
[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，现有的倍捻机通常采用尼龙材质的阻力片，阻力片不耐磨，两个月左右就会出现因阻力片磨损后，摩擦力不均匀，造成张力器退绕不均匀的问题，频繁更换易成本高，而且工作量较大，棉毡片能够有效的解决这些问题，但棉毡片在纱线退绕时的阻力无法调节，如果阻力不够，纱线筒上原来缠绕的纱线就会变得松散，现有的倍捻机还存在纱线退绕不平稳的问题。
[0003]目前，需要一种能够使纱线退绕平稳具有一定阻力的退绕装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种倍捻机的张力器退绕装置，本技术通过退绕阻力调节装置对纱线退绕阻力的调节，实现了纱线不会在纱线筒上出现松散的情况，通过平稳退绕装置，使得纱线在退绕时保持平顺，从而保持了加捻质量，实现了纱线退绕时保持平顺状态。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]本技术提供一种倍捻机的张力器退绕装置，包括：
[0007]锭罐；
[0008]纱线筒，同轴设置在锭罐的内部，并且具有同轴设置在其顶部的中间轴；
[0009]退绕阻力调节装置，同轴套设在中间轴上且位于纱线筒的顶部；
[0010]平稳退绕装置，同轴套设在中间轴上且位于退绕阻力调节装置的顶部；
[0011]所述退绕阻力调节装置包括：阻力机构和调节机构；
[0012]阻力机构用以防止纱线筒上缠绕的纱线出现松散的现象，该阻力机构包括棉毡片和同轴套设在中间轴上的重力柱以及镜像设置在重力柱两边的弹性触片；
[0013]调节机构用以带动两个弹性触片抵触棉毡片，同轴套设在重力柱上。
[0014]优选地，棉毡片同轴套设在中间轴上，棉毡片的内部直径等于中间轴的直径，并且棉毡片位于纱线筒的顶部。
[0015]优选地，重力柱具有一定的重量且其压设于棉毡片的顶部，两个弹性触片均位于重力柱面向棉毡片的一面，两个弹性触片呈竖直向下延伸状态，每个弹性触片的延伸端还均呈倒角状，并且棉毡片卡设在两个弹性触片之间。
[0016]优选地，弹性触片背离棉毡片的外边设有一个抵触块，该抵触块通过一个螺钉与弹性触片之间固定连接，并且抵触块的顶端呈倾斜向下的斜坡状。
[0017]优选地，调节机构包括有下压柱，该下压柱呈中空结构，下压柱的内侧设有内螺纹，重力柱的外侧设有外螺纹，下压柱螺纹套设在重力柱上，下压柱的底部呈锥形口状，并且下压柱的外轮廓沿着轮廓边设有一圈便于操作人员转动下压柱的凹口。
[0018]优选地，平稳退绕装置包括有两个锭翼钩，两个锭翼钩镜像设置在中间轴的两侧，两个锭翼钩的一端还均套在中间轴上，重力柱的顶端螺纹固定设有一个底盘，底盘的顶部同轴转动的设有一个锭翼下盖，锭翼下盖还通过一个锥形限位柱限位在底盘上，锭翼下盖的顶端固定设有一个锭翼上盖，并且锭翼下盖和锭翼上盖之间还留有供两个锭翼钩安装的夹口。
[0019]优选地，平稳退绕装置还包括有一个套筒，该套筒同轴套设在中间轴上且其底端固定在锭翼上盖的顶部，套筒位于两个锭翼钩同一平面的两侧沿着套筒的长度方向均设有一个条形口，每个条形口内均能够竖直滑动的设有一个滑块，每个滑块均通过一个插杆穿过套筒的顶部向上伸出，每个插杆上还均套设有一个缓冲弹簧，并且两个滑块之间还通过一个转轴能够转动的设有一个滚轮，套筒垂直于两个条形口的两边还均设有一个用以不妨碍纱线穿过的避让口。
[0020]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0021]1.本技术通过退绕阻力调节装置对纱线退绕阻力的调节，实现了纱线不会在纱线筒上出现松散的情况，通过平稳退绕装置，使得纱线在退绕时保持平顺，从而保持了加捻质量，均实现了纱线退绕时保持平顺状态。
[0022]2.本技术通过棉毡片的作用，实现了纱线退绕的阻力均匀，保证了纱线退绕平顺不出现松散，提高了纱线的加捻质量。
[0023]3.本技术通过重力柱的作用，使得棉毡片得到了压紧，实现了棉毡片的稳定，通过两个弹性触片与棉毡片之间的摩擦阻力，实现了纱线的退绕阻力能够得到调节。
[0024]4.本技术通过抵触块的作用，使得弹性触片能够被挤压，实现了弹性触片间接性完成向内挤压。
[0025]5.本技术通过下压柱的锥形口与抵触块之间的配合，使得两个弹性触片最终完成了阻力调节，实现了纱线退绕的平顺。
[0026]6.本技术通过锭翼钩的作用，实现了纱线能够顺利完成退绕。
[0027]7.本技术通过纱线带动滚轮滚动的方式，实现了纱线退绕平顺，并且通过滚轮在两个缓冲弹簧的作用下能够竖直移动，实现了纱线一直保持绕在滚轮上的状态，避免纱线偏出滚轮以至于使得纱线出现分纱情况的发生。
附图说明
[0028]图1为本技术的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术的主视图；
[0030]图3为本技术的侧视图；
[0031]图4为图3的A
‑
A处剖视图；
[0032]图5为退绕阻力调节装置和平稳退绕装置的立体结构示意图；
[0033]图6为图5的立体结构分解示意图。
[0034]图中标号为：锭罐1、纱线筒2、中间轴3、退绕阻力调节装置4、平稳退绕装置5、棉毡片6、重力柱7、弹性触片8、抵触块9、螺钉10、斜坡11、下压柱12、锥形口13、凹口14、锭翼钩15、底盘16、锭翼下盖17、锥形限位柱18、锭翼上盖19、套筒20、滑块21、插杆22、缓冲弹簧23、滚轮24。
具体实施方式
[0035]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0036]为了解决纱线退绕不平稳导致纱线筒2上缠绕的纱线出现松散的技术问题，如图1
‑
图4所示，提供以下技术方案：
[0037]一种倍捻机的张力器退绕装置，包括：
[0038]锭罐1；
[0039]纱线筒2，同轴设置在锭罐1的内部，并且具有同轴设置在其顶部的中间轴3；
[0040]退绕阻力调节装置4，同轴套设在中间轴3上且位于纱线筒2的顶部；
[0041]平稳退绕装置5，同轴套设在中间轴3上且位于退绕阻力调节装置4的顶部；
[0042]所述退绕阻力调节装置4包括：阻力机构和调节机构；
[0043]阻力机构用以防止纱线筒2上缠绕的纱线出现松散的现象，该阻力机构包括棉毡片6和同轴套设在中间轴3上的重力柱7以及镜像设置在重力柱7两边的弹性触片8；
[0044]调节机构用以带动两个弹性触片8抵触棉毡片6，同轴套设在重力柱7上。
[0045]具体的，装置使用时，纱线缠绕在纱线筒2上，纱线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倍捻机的张力器退绕装置，包括：锭罐(1)；纱线筒(2)，同轴设置在锭罐(1)的内部，并且具有同轴设置在其顶部的中间轴(3)；退绕阻力调节装置(4)，同轴套设在中间轴(3)上且位于纱线筒(2)的顶部；平稳退绕装置(5)，同轴套设在中间轴(3)上且位于退绕阻力调节装置(4)的顶部；其特征在于：所述退绕阻力调节装置(4)包括：阻力机构和调节机构；阻力机构用以防止纱线筒(2)上缠绕的纱线出现松散的现象，该阻力机构包括棉毡片(6)和同轴套设在中间轴(3)上的重力柱(7)以及镜像设置在重力柱(7)两边的弹性触片(8)；调节机构用以带动两个弹性触片(8)抵触棉毡片(6)，同轴套设在重力柱(7)上。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机的张力器退绕装置，其特征在于，棉毡片(6)同轴套设在中间轴(3)上，棉毡片(6)的内部直径等于中间轴(3)的直径，并且棉毡片(6)位于纱线筒(2)的顶部。3.根据权利要求1或2所述的一种倍捻机的张力器退绕装置，其特征在于，重力柱(7)具有一定的重量且其压设于棉毡片(6)的顶部，两个弹性触片(8)均位于重力柱(7)面向棉毡片(6)的一面，两个弹性触片(8)呈竖直向下延伸状态，每个弹性触片(8)的延伸端还均呈倒角状，并且棉毡片(6)卡设在两个弹性触片(8)之间。4.根据权利要求3所述的一种倍捻机的张力器退绕装置，其特征在于，弹性触片(8)背离棉毡片(6)的外边设有一个抵触块(9)，该抵触块(9)通过一个螺钉(10)与弹性触片(8)之间固定连接，并且抵触块(9)的顶端呈倾斜向下的斜坡(11)状。5.根据权利要求1所述的一种倍捻机的张力器退绕装置，其特征在于，调...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，
申请(专利权)人：广东粤新纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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