本实用新型专利技术公开了玻璃瓶加工用脱模装置，涉及玻璃瓶加工脱模技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶面固定连接有模具一，底板的顶面还滑动连接有模具二，模具一与模具二对称分布相互抵贴时形成容腔，底板的顶面固定连接有竖板，竖板靠近模具二的侧面固定连接有安装座，安装座的顶面固定安装有气缸，气缸的输出端与模具二的侧面固定连接。本实用新型专利技术通过气缸带动模具二在底板上移动，从而使模具二与模具一分离，并通过顶出机构中的磁块与电磁铁的斥力能够对玻璃瓶进行顶起，从而能够使玻璃瓶便于脱模，避免了使用脱模机卡接玻璃瓶瓶口导致瓶口因处于不可受力状态受到损坏，进而保证了取出玻璃瓶时玻璃瓶的质量问题。了取出玻璃瓶时玻璃瓶的质量问题。了取出玻璃瓶时玻璃瓶的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶加工用脱模装置
[0001]本技术属于玻璃瓶加工脱模
，特别是涉及玻璃瓶加工用脱模装置。
技术介绍
[0002]我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用，但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，唯不易保存故后世所见稀少，玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，玻璃瓶在生产加工时，需要对其加工材料进行高温注朔，将其高温的玻璃液倒入至玻璃瓶的磨具内，然后通过镍合金管吹制成型，然后通过专门的脱模机卡接玻璃瓶瓶口后，将其玻璃瓶从注朔的模具中取出，进行冷处理，和下一步工序。
[0003]现有的玻璃瓶加工用脱模装置在进行脱模的过程中，刚吹制成型的玻璃瓶由于高温此时尚未处于可受力状态，很容易导致玻璃瓶的瓶口出现损坏或留下损坏隐患，从而会导致玻璃瓶出现质量问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提出玻璃瓶加工用脱模装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供玻璃瓶加工用脱模装置，解决现有的玻璃瓶加工用脱模装置在进行脱模的过程中，刚吹制成型的玻璃瓶由于高温此时尚未处于可受力状态，很容易导致玻璃瓶的瓶口出现损坏或留下损坏隐患，从而会导致玻璃瓶出现质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为玻璃瓶加工用脱模装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有模具一，底板的顶面还滑动连接有模具二，模具一与模具二对称分布相互抵贴时形成容腔，底板的顶面固定连接有竖板，竖板靠近模具二的侧面固定连接有安装座，安装座的顶面固定安装有气缸，气缸的输出端与模具二的侧面固定连接，且模具二的侧面设置有用于对模具二移动时进行导向的导向机构一和导向机构二，容腔的底部设置有便于操控的顶出机构，本技术通过气缸带动模具二在底板上移动，从而使模具二与模具一分离，并通过顶出机构中的磁块与电磁铁的斥力能够对玻璃瓶进行顶起，从而能够使玻璃瓶便于脱模，避免了使用脱模机卡接玻璃瓶瓶口导致瓶口因处于不可受力状态受到损坏，进而保证了取出玻璃瓶时玻璃瓶的质量问题。
[0008]进一步地，所述导向机构一包括：套筒、活动杆和弹簧，竖板的侧面固定连接有中空的套筒，模具二的侧面固定连接有与套筒滑动连接的活动杆，且套筒与活动杆之间形成挤压腔，挤压腔内设置有弹簧，活动杆在套筒内进行移动，从而进行导向，弹簧对活动杆始终保持弹力，进而能够使活动杆抵住模具二的顶部，进而在一定程度上保证模具二与模具一的密封性。
[0009]进一步地，所述导向机构二包括：滑杆、弹簧、滑槽和滑块，底板的顶面开设有滑
槽，滑槽内滑动连接有与模具二底面固定连接的滑块，滑槽内固定连接有水平的滑杆，滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，滑块与滑槽的内壁之间设置有另外的弹簧，且弹簧串设在滑杆的外周部，滑块在滑杆上移动，从而对模具二的移动进行导向和限位，弹簧对滑块始终保持弹力，进而能够使滑块抵住模具二的底部，进而在一定程度上保证模具二与模具一的密封性。
[0010]进一步地，所述顶出机构包括：载物板、磁块和电磁铁，容腔的内底面固定安装有两个电磁铁，容腔内壁之间滑动连接有两个载物板，载物板的底面设置有磁块，且磁块与电磁铁的顶端相斥，当进行吹塑时，电磁铁断电，电磁铁的顶端与磁块相吸，当吹塑完成后，外界遥控电磁铁通电，此时磁块与电磁铁相斥，斥力作用与载物板上对玻璃瓶进行顶起，从而便于脱模取出玻璃瓶。
[0011]进一步地，所述载物板的底面与磁块之间固定连接有隔热板，两个载物板之间设置有卡接机构，其中一个载物板的侧面开设有条形槽，而另一个载物板的侧面则固定连接有与条形槽卡接的卡块，隔热板能够隔绝热量，减缓热量向底部散发的速率，进而避免高温影响电磁铁，卡接机构能够使载物板较相互抵触连接的更加稳定。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过气缸带动模具二在底板上移动，从而使模具二与模具一分离，并通过顶出机构中的磁块与电磁铁的斥力能够对玻璃瓶进行顶起，从而能够使玻璃瓶便于脱模，避免了使用脱模机卡接玻璃瓶瓶口导致瓶口因处于不可受力状态受到损坏，进而保证了取出玻璃瓶时玻璃瓶的质量问题。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术中导向机构一的结构示意图；
[0020]图5为本技术种卡接机构的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、竖板；3、安装座；4、气缸；5、套筒；6、活动杆；7、滑杆；8、弹簧；9、滑槽；10、滑块；11、模具一；12、模具二；13、容腔；14、磁块；15、载物板；16、隔热板；17、电磁铁；18、条形槽；19、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为玻璃瓶加工用脱模装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有模具一11，底板1的顶面还滑动连接有模具二12，模具一11与模具二12对称分布相互抵贴时形成容腔13，底板1的顶面固定连接有竖板2，竖板2靠近模具二12的侧面固定连接有安装座3，安装座3的顶面固定安装有气缸4，气缸4的输出端与模具二12的侧面固定连接，且模具二12的侧面设置有用于对模具二12移动时进行导向的导向机构一和导向机构二，导向机构一包括：套筒5、活动杆6和弹簧8，竖板2的侧面固定连接有中空的套筒5，模具二12的侧面固定连接有与套筒5滑动连接的活动杆6，且套筒5与活动杆6之间形成挤压腔，挤压腔内设置有弹簧8，活动杆6在套筒5内进行移动，从而进行导向，弹簧8对活动杆6始终保持弹力，进而能够使活动杆6抵住模具二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃瓶加工用脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有模具一(11)，底板(1)的顶面还滑动连接有模具二(12)，模具一(11)与模具二(12)对称分布相互抵贴时形成容腔(13)，底板(1)的顶面固定连接有竖板(2)，竖板(2)靠近模具二(12)的侧面固定连接有安装座(3)，安装座(3)的顶面固定安装有气缸(4)，气缸(4)的输出端与模具二(12)的侧面固定连接，且模具二(12)的侧面设置有用于对模具二(12)移动时进行导向的导向机构一和导向机构二，容腔(13)的底部设置有便于操控的顶出机构。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶加工用脱模装置，其特征在于，所述导向机构一包括：套筒(5)、活动杆(6)和弹簧(8)，竖板(2)的侧面固定连接有中空的套筒(5)，模具二(12)的侧面固定连接有与套筒(5)滑动连接的活动杆(6)，且套筒(5)与活动杆(6)之间形成挤压腔，挤压腔内设置有弹簧(8)。3.根据权利要求1所述的玻璃瓶加工用脱模装置，其特征在于，所述导向机构二包括：滑杆(7)、弹簧(8)、滑槽(9)和滑块(10)，底板(1)的顶面开设有滑槽(9)，滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：段赔，
申请(专利权)人：成都市博耘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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