本实用新型专利技术涉及铝板加工技术领域，且公开了一种具有防跑偏功能的铝板加工机床，包括安装基板。该具有防跑偏功能的铝板加工机床，通过将待加工的铝板放置于安装基板的顶部和两个L型限位杆之间，然后启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆在旋转的过程中带动两个牵引块相对移动，牵引块在移动的过程中通过牵引绳带动两个安装块在安装孔内相对移动，直到两个L型限位杆的相对侧与铝板外侧贴合，此时在牵引块的继续拽动下，会通过牵引绳和连接块带动L型限位杆在安装块内向下移动，直至两个L型限位杆的底部与铝板的顶部紧密贴合，此时L型限位杆从左右两侧和顶部对铝板进行固定，从而实现了限位防跑偏的目的。现了限位防跑偏的目的。现了限位防跑偏的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防跑偏功能的铝板加工机床
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种具有防跑偏功能的铝板加工机床。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板等，在铝板的加工过程中，往往需要根据实际需求来将其切割成不同的长度。
[0003]但是在实际的切割过程中，往往都是依靠人力来保持铝板的稳定性，很容易因为机械的挤压而导致铝板位置跑偏，不仅影响了加工效率，而且废品率居高不下，严重影响企业的效益，故而提出一种具有防跑偏功能的铝板加工机床。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防跑偏功能的铝板加工机床，具备限位防跑偏等优点，解决了在实际的切割过程中，往往都是依靠人力来保持铝板的稳定性，很容易因为机械的挤压而导致铝板位置跑偏，不仅影响了加工效率，而且废品率居高不下，严重影响企业的效益的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述限位防跑偏目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防跑偏功能的铝板加工机床，包括安装基板，安装基板的顶部设置有U型安装板，U型安装板的内顶壁设置有驱动组件，驱动组件的底部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴设置有切割刀盘，所述安装基板的底部设置有牵引组件，所述安装基板的内部设置有一端延伸至其顶部且另一端与牵引组件固定连接的限位组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括电动滑台，所述U型安装板的内顶壁固定安装有电动滑台，所述电动滑台的底部活动安装有滑块，所述滑块的底部左右两侧均固定安装有竖板，左侧所述竖板的外侧套接有一端套在右侧竖板外侧的横板，所述滑块的底部固定安装有位于两个竖板之间的液压缸，所述液压缸的输出端与横板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述牵引组件包括支撑块，所述安装基板的底部左右两侧均固定安装有支撑块，右侧所述支撑块的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至右侧支撑块的左侧且固定安装有一端与左侧支撑块右侧活动连接的螺纹杆，两个所述支撑块之间固定安装有位于螺纹杆下方的滑杆，所述螺纹杆外侧的左右两端均螺纹连接有一端套接在滑杆外侧的牵引块。
[0010]优选的，所述限位组件包括安装孔，所述安装基板内部的左右两端均开设有安装孔，所述安装孔的内壁前后两侧之间活动安装有安装块，两个所述安装块的相背侧均固定安装有一端与安装孔内壁固定连接的第一复位弹簧，所述安装块的内部活动安装有一端延
伸至其顶部的L型限位杆，两个所述L型限位杆的相背侧均固定安装有连接块，所述安装块的底部固定安装有滑轮，两个所述牵引块的相背侧均固定安装有一端与滑轮贴合且贯穿安装块并与连接块底部固定连接的牵引绳，所述连接块的底部与安装块的顶部之间固定安装有套在牵引绳外侧的第二复位弹簧。
[0011]优选的，左侧所述支撑块的右侧固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与左侧支撑块转动连接，所述螺纹杆的外侧设置有两端螺纹且两段螺纹长度相等方向相反。
[0012]优选的，所述安装块的顶部开设有与L型限位杆相适配的安装槽，两个所述安装块的内部均开设有位于两个安装槽相背侧的通孔。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有防跑偏功能的铝板加工机床，具备以下有益效果：
[0015]该具有防跑偏功能的铝板加工机床，通过将待加工的铝板放置于安装基板的顶部和两个L型限位杆之间，启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆在旋转的过程中带动两个牵引块相对移动，牵引块在移动的过程中通过牵引绳带动两个安装块在安装孔内相对移动，直到两个L型限位杆的相对侧与铝板外侧贴合，此时在牵引块的继续拽动下，会通过牵引绳和连接块带动L型限位杆在安装块内向下移动，直至两个L型限位杆的底部与铝板的顶部紧密贴合，此时L型限位杆从左右两侧和顶部对铝板进行固定，从而实现了限位防跑偏的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动组件左视剖视图。
[0018]图中：1安装基板、2 U型安装板、3驱动组件、31电动滑台、32滑块、33竖板、34横板、35液压缸、4驱动电机、5切割刀盘、6牵引组件、61支撑块、62伺服电机、63螺纹杆、64滑杆、65牵引块、7限位组件、71安装孔、72安装块、73第一复位弹簧、74 L型限位杆、75连接块、76滑轮、77牵引绳、78第二复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种具有防跑偏功能的铝板加工机床，包括安装基板1，安装基板1的顶部固定安装有U型安装板2，U型安装板2的内顶壁固定安装有驱动组件3，驱动组件3包括电动滑台31，U型安装板2的内顶壁固定安装有电动滑台31，电动滑台31的底部活动安装有滑块32，滑块32的底部左右两侧均固定安装有竖板33，左侧竖板33的外侧套接有一端套在右侧竖板33外侧的横板34，滑块32的底部固定安装有位于两个竖板33之间的液压缸35，液压缸35的输出端与横板34的顶部固定连接，驱动组件3的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定安装有切割刀盘5，安装基板1的底部固定
安装有牵引组件6，牵引组件6包括支撑块61，安装基板1的底部左右两侧均固定安装有支撑块61，右侧支撑块61的右侧固定安装有伺服电机62，伺服电机62的输出轴延伸至右侧支撑块61的左侧且固定安装有一端与左侧支撑块61右侧活动连接的螺纹杆63，左侧支撑块61的右侧固定安装有轴承，螺纹杆63通过轴承与左侧支撑块61转动连接，螺纹杆63的外侧设置有两端螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个支撑块61之间固定安装有位于螺纹杆63下方的滑杆64，螺纹杆63外侧的左右两端均螺纹连接有一端套接在滑杆64外侧的牵引块65，安装基板1的内部活动安装有一端延伸至其顶部且另一端与牵引组件6固定连接的限位组件7，限位组件7包括安装孔71，安装基板1内部的左右两端均开设有安装孔71，安装孔71的内壁前后两侧之间活动安装有安装块72，两个安装块72的相背侧均固定安装有一端与安装孔71内壁固定连接的第一复位弹簧73，安装块72的内部活动安装有一端延伸至其顶部的L型限位杆74，两个L型限位杆74的相背侧均固定安装有连接块75，安装块72的底部固定安装有滑轮76，两个牵引块65的相背侧均固定安装有一端与滑轮76贴合且贯穿安装块72并与连接块75底部固定连接的牵引绳77，安装块72的顶部开设有与L型限位杆74相适配的安装槽，两个安装块72的内部均开设有位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防跑偏功能的铝板加工机床，包括安装基板（1），安装基板（1）的顶部设置有U型安装板（2），U型安装板（2）的内顶壁设置有驱动组件（3），驱动组件（3）的底部设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴设置有切割刀盘（5），其特征在于：所述安装基板（1）的底部设置有牵引组件（6），所述安装基板（1）的内部设置有一端延伸至其顶部且另一端与牵引组件（6）固定连接的限位组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种具有防跑偏功能的铝板加工机床，其特征在于：所述驱动组件（3）包括电动滑台（31），所述U型安装板（2）的内顶壁固定安装有电动滑台（31），所述电动滑台（31）的底部活动安装有滑块（32），所述滑块（32）的底部左右两侧均固定安装有竖板（33），左侧所述竖板（33）的外侧套接有一端套在右侧竖板（33）外侧的横板（34），所述滑块（32）的底部固定安装有位于两个竖板（33）之间的液压缸（35），所述液压缸（35）的输出端与横板（34）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防跑偏功能的铝板加工机床，其特征在于：所述牵引组件（6）包括支撑块（61），所述安装基板（1）的底部左右两侧均固定安装有支撑块（61），右侧所述支撑块（61）的右侧固定安装有伺服电机（62），所述伺服电机（62）的输出轴延伸至右侧支撑块（61）的左侧且固定安装有一端与左侧支撑块（61）右侧活动连接的螺纹杆（63），两个所述支撑块（61）之间固定安装有位于螺纹杆（63）下方的滑杆（64...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀勇，陈明辉，
申请(专利权)人：福州勇超五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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