本实用新型专利技术公开了一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置，底板上部面设有凹槽，凹槽内设有可沿凹槽纵向滑动的滑动板，滑动板上对称设置有两个滚子卡放件A和滚子卡放件B，滚子卡放件A和滚子卡放件B上部面均设有滚子卡放槽，滚子卡放件A和滚子卡放件B上滑动配合有用于对滚子卡放槽内的滚子进行卡挡限位的滑动挡件，凹槽一侧设有表架，表架上设有两个同轴驱动调节并分别与滚子卡放件A和滚子卡放件B上的滚子卡放槽相对应的百分表；本实用新型专利技术利用待测滚子与标准滚子对比检测的方式，使得在检测过程中只需观察两百分表的指针示数是否一致即可判断出待测滚子是否符合标准。判断出待测滚子是否符合标准。判断出待测滚子是否符合标准。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]公知的，在圆锥滚子加工生产过程中，为了保障圆锥滚子轴承的有效使用，圆锥滚子轴承内的多个圆锥滚子必须保证尺寸规格在符合规定的误差范围内，这就需要在圆锥滚子加工生产过程中对圆锥滚子的尺寸进行检测并筛选出不符合要求的圆锥滚子，目前在对圆锥滚子进行尺寸检测时通常是逐一对圆锥滚子进行尺寸检测，并将检测测量出的数值与标准数值进行比对后判断圆锥滚子是否符合标准，这种检测方式不仅操作起来十分繁琐，而且很容易出现误差，极大的增加了工作人员的工作难度，因此急需一种能够快速检测圆锥滚子尺寸的检测机构。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置，本技术利用待测滚子与标准滚子对比检测的方式，不仅使得在检测过程中只需观察两百分表的指针十分转动一致即可判断出待测滚子是否符合标准，而且还能精准有效的找出待测滚子中不符合标准的部位，大大提高了圆锥滚子的尺寸检测效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置，包括底板、表架和百分表，底板上部面设有凹槽，凹槽内设有可沿凹槽纵向滑动的滑动板，滑动板上对称设置有两个滚子卡放件A和滚子卡放件B，滚子卡放件A和滚子卡放件B上部面均设有滚子卡放槽，滚子卡放件A和滚子卡放件B上滑动配合有用于对滚子卡放槽内的滚子进行卡挡限位的滑动挡件，凹槽一侧设有表架，表架上设有两个同步调节并分别与滚子卡放件A和滚子卡放件B上的滚子卡放槽相对应的百分表。
[0006]进一步的，凹槽内纵向转动连接有螺杆A，滑动板设有与螺杆A螺纹配合的螺孔A，螺杆A远离表架的一端穿出底板并在其端部固定连接有转柄A。
[0007]进一步的，凹槽内设有与螺杆A相平行的导向杆A，滑动板设有与导向杆A相适配的导向孔A。
[0008]进一步的，滚子卡放件A和滚子卡放件B上端面设有刻度。
[0009]进一步的，滚子卡放件A和滚子卡放件B均由夹持件A和夹持件B组成，夹持件A和夹持件B对称平行设置，夹持件A和夹持件B相对面上分别设有弧形槽，两弧形槽配合形成用于卡放滚子的滚子卡放槽，滑动板上设有驱动夹持件A和夹持件B相向或背向运动实现对滚子卡放槽间距调节的驱动机构。
[0010]进一步的，驱动机构由立板、螺杆B、导向杆B和转柄B组成，滑动板两端对称设有立板，立板相对面之间分别设有螺杆B和导向杆B，螺杆B的杆体上设有两组双向螺纹，滚子卡
放件A和滚子卡放件B分别与螺杆B杆体上的一组双向螺纹螺纹配合，滚子卡放件A和滚子卡放件B的夹持件A与夹持件B分别设有与螺杆B和导向杆B相适配的螺孔B和导向孔B，螺杆B端部穿出立板并在其端部固定连接有转柄B。
[0011]进一步的，滑动挡件由挡件A、横杆和挡件B组成，横杆的长度大于滚子卡放件A和滚子卡放件B之间的最大间距，横杆上滑动配合有挡件A和挡件B，挡件A和挡件B分别与滚子卡放件A和滚子卡放件B滑动配合且对滚子卡放槽内的滚子进行卡挡限位。
[0012]进一步的，挡件A和挡件B由挡板、侧板和连接板组成，挡板为半环形结构，挡板一侧设有侧板，挡板与侧板之间设有可沿滚子卡放槽侧壁滑动的卡槽，挡板上部设有连接板，连接板设有与横杆相适配的通孔。
[0013]进一步的，横杆两端设有用于对挡件A和挡件B进行限位卡挡的扩径头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用对称设置的两个滚子卡放件以及两个百分表，不仅可实现标准滚子与待测滚子进行快速高效的对比检测，而且还能准确明了的检测出待测滚子中不符合规格标准的部位，为后续加工机械的调整提供了便利；
[0015]利用转柄A驱动滑动板沿弧形槽纵向滑动的方式，使得工作人员能够方便快速的将滑动板上部的标注滚子和待测滚子移动至相对应的百分比下部，并根据检测需要可精准有效的调节滑动板的位置实现对滚子检测位置的调节；
[0016]利用带有双向螺纹的螺杆B可实现对滚子卡放件上滚子卡放槽的间距进行调节，从而使得滚子卡放件能够放置不同直径的圆锥滚子，进而实现对不同直径的圆锥滚子进行快速有效的尺寸检测；
[0017]利用滑动挡件以及刻度，不仅可实现对滚子卡放槽内的圆锥滚子进行限位卡放，便于在尺寸检测时标准滚子与待测滚子准确对应，而且还能对标准滚子与待测滚子的长度进行测量比对；
[0018]本技术利用待测滚子与标准滚子对比检测的方式，不仅使得在检测过程中只需观察两百分表的指针示数是否一致即可判断出待测滚子是否符合标准，而且还能精准有效的找出待测滚子中不符合标准的部位，大大提高了圆锥滚子的尺寸检测效率，减少的待测滚子的检测误差。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的滑动板结构示意图；
[0021]图3为本技术的滚子卡放件结构示意图；
[0022]图4为本技术的滑动挡件结构示意图；
[0023]图5为本技术的挡件结构示意图。
[0024]图中：1、表架；2、百分表；3、底板；4、螺杆A；5、导向杆A；6、凹槽；7、滚子卡放件A；8、滚子卡放件B；9、滑动挡件；10、滑动板；11、转柄A；12、立板；13、转柄B；14、螺杆B；15、双向螺纹；16、导向杆B；17、滚子卡放槽；19、导向孔A；18、螺孔A；19、导向孔A；20、夹持件A；21、夹持件B；22、弧形槽；23、螺孔B；24、刻度；25、导向孔B；26、挡件A；27、横杆；28、挡件B；29、扩径头；30、连接板；31、通孔；32、挡板；33、卡槽；34、侧板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例一，请参阅附图1，一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置，包括底板3、表架1和百分表2，底板3上部面设有凹槽6，凹槽6内转动连接有螺杆A4以及导向杆A5，滑动板10设有与螺杆A4和导向杆A5相适配的螺孔A18和导向孔A19，螺杆A4远离表架1的一端穿出底板3并在其端部固定连接有转柄A11，利用转动转柄A11带动螺杆A4可驱动滑动板10沿凹槽6纵向滑动，滑动板10上对称设置有两个滚子卡放件A7和滚子卡放件B8，滚子卡放件A7和滚子卡放件B8均由夹持件A20和夹持件B21组成，夹持件A20和夹持件B21对称平行设置，夹持件A20和夹持件B21的两相对侧上部均设有弧形槽22，两弧形槽22相对面为开口式结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置，包括底板（3）、表架（1）和百分表（2），其特征在于：底板（3）上部面设有凹槽（6），凹槽（6）内设有可沿凹槽（6）纵向滑动的滑动板（10），滑动板（10）上对称设置有两个滚子卡放件A（7）和滚子卡放件B（8），滚子卡放件A（7）和滚子卡放件B（8）上部面均设有滚子卡放槽（17），滚子卡放件A（7）和滚子卡放件B（8）上滑动配合有用于对滚子卡放槽（17）内的滚子进行卡挡限位的滑动挡件（9），凹槽（6）一侧设有表架（1），表架（1）上设有两个同步调节并分别与滚子卡放件A（7）和滚子卡放件B（8）上的滚子卡放槽（17）相对应的百分表（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置，其特征在于：凹槽（6）内纵向转动连接有螺杆A（4），滑动板（10）设有与螺杆A（4）螺纹配合的螺孔A（18），螺杆A（4）远离表架（1）的一端穿出底板（3）并在其端部固定连接有转柄A（11）。3.根据权利要求2所述的一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置，其特征在于：凹槽（6）内设有与螺杆A相平行的导向杆A（5），滑动板（10）设有与导向杆A（5）相适配的导向孔A（19）。4.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置，其特征在于：滚子卡放件A（7）和滚子卡放件B（8）上端面设有刻度（24）。5.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子的尺寸检测装置，其特征在于：滚子卡放件A（7）和滚子卡放件B（8）均由夹持件A（20）和夹持件B（21）组成，夹持件A（20）和夹持件B（21）对称平行设置，夹持件A（20）和夹持件B（21）相对面上分别设有弧形槽（22），两弧形槽（22）配合形成用于卡放滚子的滚子卡放槽（17），滑动板（10）上设有驱动夹持件A（20）和夹持件B（21）相向或背向运动实现对滚子卡放槽（17）间距调节的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，陈龙飞，
申请(专利权)人：洛阳中智万象智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。