本实用新型专利技术提供一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，属于冲孔下料机技术领域，以解决现有冲孔下料机在进行移动时，由于需要将冲孔下料机与数控箱之间连接着大量管路及线路拆开，从而大大降低了冲孔下料机的移动效率问题，包括机体；所述机体后侧设有机床，且机体和机床底部设有移动支撑件；所述机床上端面设有两根限位导杆和一根齿条，两根限位导杆上部滑动有带动件。移动时，通过将数控箱体推动至机体前侧，然后通过转动调节螺杆，使移动板件底部万向轮与地面接触后，然后通过移动板件底部万向轮将本冲孔下料机移动即可，从而无需将数控箱体与机体之间连接的大量管路及线路拆开，从而大大提高了本冲孔下料机的移动效率。从而大大提高了本冲孔下料机的移动效率。从而大大提高了本冲孔下料机的移动效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机
[0001]本技术属于冲孔下料机
，更具体地说，特别涉及一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机。
技术介绍
[0002]目前，在对方管圆管、角铁槽钢等物料进行切断操作时，通常会用到下料机，而下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。
[0003]如申请号：CN201922449551.7本技术公开了一种角钢冲孔机用下料装置，涉及角钢冲孔的
，解决了现有角钢冲孔结束之后搬运费时费力的问题，其技术方案要点是包括设置在冲孔机出料一侧的引导台、设置在引导台一侧的若干用于对角钢进行支撑的支撑架、设置在相邻两支撑架之间的能够上下运动的顶料台以及设置在引导台背离支撑架一侧的若干传送带，冲孔结束的角钢通过若干支撑架进行支撑，然后顶料台向上运动，通过顶料台上的斜面将角钢顶起并且使得角钢顺着引导台的斜面下落，下落后的角钢由若干传送带支撑，叉车的车叉插入到两传送带之间然后将角钢叉起进行运输，从而使得角钢的搬运更加省时省力。
[0004]随着数控技术的发展，越来越多的冲孔下料机上开始采用数控箱，但是现有带有数控箱的冲孔下料机在进行移动时，由于冲孔下料机与数控箱是两个独立的个体，且冲孔下料机与数控箱之间连接着大量管路及线路，若搬运时将两者之间的大量管路及线路拆开，不仅增加了移动时的操作难度，且大大降低了冲孔下料机的移动效率，并且现有冲孔下料机上带动管件的结构，一般通过滑筒与滑杆的导向作用实现前后直线移动的，而当滑筒磨损严重时，由于不易被人们及时发现，从而便会降低带动管件结构在前后移动时的平稳性。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，以解决现有带有数控箱的冲孔下料机在进行移动时，由于冲孔下料机与数控箱是两个独立的个体，且冲孔下料机与数控箱之间连接着大量管路及线路，若搬运时将两者之间的大量管路及线路拆开，不仅增加了移动时的操作难度，且大大降低了冲孔下料机的移动效率，并且现有冲孔下料机上带动管件的结构，一般通过滑筒与滑杆的导向作用实现前后直线移动的，而当滑筒磨损严重时，由于不易被人们及时发现，从而便会降低带动管件结构在前后移动时的平稳性的问题。
[0007]本技术一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机的目的与功效，由以下具体
技术手段所达成：
[0008]一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，包括机体；所述机体后侧设有机床，且机体和机床底部设有移动支撑件；所述机床上端面设有两根限位导杆和一根齿条，两根限位导杆上部滑动有带动件，且带动件左侧呈前后对称状设有两个夹持机构；所述移动支撑件为匚字形结构，且移动支撑件底端面前侧固定有L型支板，L型支板上端面设有呈九十度折弯状分布的两个工字形轨道，并且两个轨道上部滑动连接有数控箱体；所述机体上部设有两个直角梯形腔体，且两个直角梯形腔体内均设有一个切断机构和一个冲孔机构。
[0009]进一步的，所述切断机构包括第一油缸、切断刀片和切断模具，所述第一油缸安装在机体上部，且第一油缸伸缩杆贯穿机体上部前侧设有切断刀片，切断模具安装在机体上部直角梯形腔体内部底端面；两个所述切断机构在机体上部前侧呈左右对称状分布，且两个切断机构中右侧一个切断模具内部贯穿有方管，切断刀片贯穿切断模具斜面处。
[0010]进一步的，所述移动支撑件包括调节螺杆、升降滑杆和移动板件，所述移动支撑件前后两端面中部均通过转轴支座转动连接有一根调节螺杆，且移动支撑件前后两端面均呈均匀状设有四根T型滑条；所述升降滑杆的数量为两个，且两个升降滑杆相对面均开设有与移动支撑件上T型滑条滑动连接的四个T型滑槽，两个升降滑杆相背面中部均设有与调节螺杆螺纹连接的螺母，且两个升降滑杆相背面前后两端均固定有一个移动板件，移动板件为L型板状结构，且移动板件夹角处均设有加强筋，每个移动板件底端面均安装有万向轮。
[0011]进一步的，所述数控箱体包括万向滑轮、制动螺杆和制动块，所述数控箱体底端面四个夹角处均安装有一个万向滑轮，且四个万向滑轮分别滑动在L型支板上两根工字形滑轨上；所述数控箱体后端面下部固定有螺纹筒，且螺纹筒内通过螺纹连接有制动螺杆，制动螺杆下端转动连接有制动块，制动块底端面设有防滑胶垫，当制动块与L型支板上端面紧密接触时，数控箱体在L型支板上方部位处于制动状态。
[0012]进一步的，所述带动件包括限位滑筒、带动电机和白色粉末，所述带动件为矩形板状结构，且带动件底端面呈左右对称状安装有两个限位滑筒，带动件上端面中部安装有带动电机，且带动电机通过贯穿带动件的转轴转动连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮与机床上齿条相啮合；每个所述限位滑筒内部均设有环形腔体，且环形腔体内填充有白色粉末，每个限位滑筒上部安装座上端面均有两个圆形凹槽，且每个圆形凹槽内部底端面均开设有与环形腔体相通的螺纹通孔，每个螺纹通孔内均通过螺纹连接有一个密封螺栓，限位滑筒内周面至限位滑筒内部环形腔体之间厚度为限位滑筒内周面磨损的最大厚度。
[0013]进一步的，所述冲孔机构包括第二油缸、冲孔刀具和冲孔模具，所述第二油缸安装在机体上部后侧顶端面，且第二油缸伸缩杆贯穿机体顶部设有冲孔刀具，所述冲孔模具安装在机体上部直角梯形腔体内部底端面，冲孔刀具贯穿冲孔模具顶部。
[0014]进一步的，所述夹持机构包括固定板、夹板、夹持电机和夹持螺杆，所述固定板为T型板状结构，且固定板固定在带动件上端面，带动件上端面前侧设有两个T型滑槽和一个矩形通口，且带动件底端面前侧通过转轴支座转动连接有夹持螺杆，夹持螺杆外部设有两处反向螺纹，且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个夹板，夹持螺杆一端设有从动齿轮；两个所述夹板底端面均设有与固定板上T型滑槽滑动连接的两个T型滑块，且两个夹板相对面均设有橡胶夹块，当夹持机构处于夹持状态时，两个橡胶夹块相对面与方管外壁紧密接触；所述夹持电机安装在固定板上端面，且夹持电机通过转轴转动连接有与从动齿轮
啮合的主动齿轮，且主动齿轮直径占从动齿轮直径的二分之一。
[0015]进一步的，所述移动支撑件和L型支板底部支脚处于同一水平面，当移动板件底部万向轮与地面接触时，移动支撑件和L型支板底部支脚与地面处于分离状态。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过L型支板与移动支撑件的设置，移动时，通过将数控箱体推动至机体前侧，然后通过转动调节螺杆，使移动板件底部万向轮与地面接触后，然后通过移动板件底部万向轮将本冲孔下料机移动即可，整个移动过程，从而无需将数控箱体与机体之间连接的大量管路及线路拆开，降低了移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：包括机体；所述机体后侧设有机床，且机体和机床底部设有移动支撑件；所述机床上端面设有两根限位导杆和一根齿条，两根限位导杆上部滑动有带动件，且带动件左侧呈前后对称状设有两个夹持机构；所述移动支撑件为匚字形结构，且移动支撑件底端面前侧固定有L型支板，L型支板上端面设有呈九十度折弯状分布的两个工字形轨道，并且两个轨道上部滑动连接有数控箱体；所述机体上部设有两个直角梯形腔体，且两个直角梯形腔体内均设有一个切断机构和一个冲孔机构。2.如权利要求1所述一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：所述移动支撑件包括调节螺杆、升降滑杆和移动板件，所述移动支撑件前后两端面中部均通过转轴支座转动连接有一根调节螺杆，且移动支撑件前后两端面均呈均匀状设有四根T型滑条；所述升降滑杆的数量为两个，且两个升降滑杆相对面均开设有与移动支撑件上T型滑条滑动连接的四个T型滑槽，两个升降滑杆相背面中部均设有与调节螺杆螺纹连接的螺母，且两个升降滑杆相背面前后两端均固定有一个移动板件，移动板件为L型板状结构，且移动板件夹角处均设有加强筋，每个移动板件底端面均安装有万向轮。3.如权利要求1所述一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：所述切断机构包括第一油缸、切断刀片和切断模具，所述第一油缸安装在机体上部，且第一油缸伸缩杆贯穿机体上部前侧设有切断刀片，切断模具安装在机体上部直角梯形腔体内部底端面；两个所述切断机构在机体上部前侧呈左右对称状分布，且两个切断机构中右侧一个切断模具内部贯穿有方管，切断刀片贯穿切断模具斜面处。4.如权利要求1所述一种方管圆管、角铁槽钢数控冲孔下料机，其特征在于：所述带动件包括限位滑筒、带动电机和白色粉末，所述带动件为矩形板状结构，且带动件底端面呈左右对称状安装有两个限位滑筒，带动件上端面中部安装有带动电机，且带动电机通过贯穿带动件的转轴转动连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮与机床上齿条相啮合；每个所述限位滑筒内部均设有环形腔体，且环形腔体内填充有白色粉末，每个限位滑筒上部安装座上端面均有两个圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵福勇，冯展磊，赵世杰，
申请(专利权)人：日照市福勇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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