按键架桥的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种按键架桥的制造方法，其是一种应用于组接在键帽及底板之间的、可提供稳固相对转动及限定按键行程的架桥结构的制造方法，其制造步骤包括先将模具成型完成的架桥内、外框连同注料杆一并取出，并将该架桥内、外框的结合部互相对位，且以一治具施加一作用力于架桥内框上使该两结合部组合及裁切，即完成架桥成品，通过此方法可将注料杆上的多个架桥内、外框快速组合，再从该注料杆上分离，这样可减少组装按键架桥所费的时间及程序，避免反复的组装造成的人力和工时的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种应用于组接在键帽及底板之间的、可提供可靠的相对转动及限定按键行程的架桥结构的制造方法。
技术介绍
目前运用于薄型键盘的按键架构主要包括一键帽、一架桥(或称之为剪刀型连动架构)、一电路板、一触动元件、及一底板(也有将架桥制造于一桥板，再在桥板与底板之间设置该电路板)，而架桥机构技术则可区分为两大项，并分述如下一、如美国专利第5278374、5555971、5964341、6428223号专利技术所述，其是在内框及外框的侧支架体上对应设有轴杆部及轴转部，但缺点在于内框与外框难以结合，从而不利于制作。二、如美国专利第5630501号专利技术所述，其利用内、外框对等设有凸部及凹部以跨接方式组合内外框，优点在于内、外框可直接跨接制作，且凸部及凹部的对应关系可有效控制按键行程。就组装键盘按键架桥构造的内、外框而言，现有技术必须将每个架桥内、外框由注料的料杆上先裁切下后再逐一组装，其对位工作相当困难，内、外框零件通常由塑料射出成型且大量生产，从而降低了制造成本，另外内、外框在射出成型完成后，首先将内、外框从由流道所形成的注料杆上拆下，再各自加以组装，需耗费大量工时，制造成本相对提高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种简捷实用、应用在组装键盘连接键帽及底板之间的。根据本专利技术所述的方法，其利用塑料射出后在模具中成型的连接有多个架桥内框或架桥外框的主注料杆，首先将注料杆连同多个架桥内框或外框一并从模具中取出，再以注料杆为对应支架将其上的多个架桥内框与多个架桥外框相对位处于预备组接状态，再将该对位完成的注料杆放入治具，并通过治具施加的作用力将每个架桥内框与对应的架桥外框以其结合部相结合枢接，完成架桥成品的组接，并再施加作用力将结合完成的多个架桥成品一次一排或是一次全部从注料杆上裁断，形成各个独立的架桥成品，通过本专利技术所述的方式，其制造架桥成品的速度比现有技术中逐一组接架桥的速度快。根据本专利技术的可减少组装按键架桥所费的时间及程序，避免反复的组装造成的人力和工时的浪费。附图说明图1是本专利技术的步骤一的示意图。图2-1～2-2是本专利技术的步骤二的示意图。图2-3～2-4是本专利技术的步骤三及裁切动作的示意图。图3是本专利技术的步骤四的示意图。图4-1～4-3是本专利技术的步骤三的另一实施方式的示意图。图5是本专利技术的架桥成品的示意图。具体实施例方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，现结合附图说明如下本专利技术所述的方法，是用来制造键盘上使按键定位的架桥，架桥是由架桥外框22与架桥内框21所组成(请参阅图5，是本专利技术的架桥成品的示意图)，架桥外框22与架桥内框21分别具备有对应的结合部211、221，以让两者枢接，其中架桥外框22中间有容置架桥内框21的空间，令架桥内框21可在架桥外框22作有限度的旋转，由该架桥内框21及架桥外框22组合而成的架桥四端分别组接于键帽及键盘底板，提供键帽可稳固的相对转动，并限制键帽在键盘上、下位移行程及提供该键帽定位于键盘上的功能(上述架桥是现有技术的结构，以下将不再赘述)。请参阅图1，是本专利技术的步骤一的示意图，如图所示，本专利技术利用塑料注塑成型制造，塑料经加热融化成液态塑料后射入模具之中，模具中有主流道，主流道两侧排列设有多个副流道，其分别连通成型架桥内框21或架桥外框22的模穴，液态塑料进入模具后沿着主流道流动，再通过副流道而进入模穴，而后在模穴中冷却形成架桥内框21或架桥外框22，而主流道冷却后形成主注料杆10、10’，副流道形成副注料杆12、12’，其中副流道的设计使得架桥内框21的副注料杆12位于架桥外框22的副注料杆12’之间或可形成间隔排列，从而可以一次得到以副注料杆12、12’连接有多个架桥外框22或架桥内框21的主注料杆10、10’。请参阅图2-1～2-2，是本专利技术的步骤二的示意图，如图所示，待成型完成，由模具中将架桥内框21或架桥外框22连同其主注料杆10、10’及副注料杆12、12’在不裁断状态下一并取出，以进行步骤二；在步骤一时，主注料杆10、10’上预先成型有对应接合的定位凸部11’及定位凹部11以辅助进行步骤二，因此在取出之后以主注料杆10、10’为对应支架，可利用定位凸部11’与定位凹部11相接合，使得每个架桥内框21均有对应的架桥外框22可供组接，其中架桥内框21与架桥外框22的结合部211、221刚好上下叠合对正，处在预备组接的位置。请参阅图2-3，是本专利技术的步骤三的示意图，如图所示，将对正好的主注料杆10、10’置入一治具30之中，治具30提供一作用力F作用于架桥内框21上方，将架桥内框21的结合部211受力下移进入架桥外框22的结合部中，并受到架桥外框22结合部221的卡掣而限位其中，完成了架桥成品。依照上述的步骤程序，架桥内框21及架桥外框22在仍然连接于主注料杆10、10’上时，即可完成大量架桥的组合作业，作法简易而方便。请参阅图2-4、图3，是本专利技术的将架桥成品由副注料杆12上裁断的示意图，如图所示，为了将架桥由副注料杆12上裁断，治具30对架桥施加作用力F，架桥受力下移，并在与副注料杆12、12’连接处产生旋转，形成裁断的效果。本专利技术可利用步骤三的治具30在完成压合架桥内框21与架桥外框22之后，持续提供作用力F将该多个架桥成品一次裁断，或是进行步骤四，由该治具30再次往下压架桥而提供二次作用力F1，将架桥成品裁断，或是从架桥外框22该端设置另外一治具30’，在步骤三完成后提供相反于步骤三的作用力F的另一作用力F2，将该架桥成品由副注料杆12、12’处翻转裁断。请参阅图4-1～4-3，是本专利技术的步骤三的另一实施方式示意图，如图所示，步骤三中架桥内、外框21、22组合成架桥成品前还包括一步骤a，本专利技术利用治具为该主注料杆10、10’提供一固定置放部31以及放置架桥内、外框21、22的活动置放部32，在活动置放部32，对该架桥内、外框21、22提供施加一顶掣力R，该顶掣力R位于相对作用力F作用表面的另外一表面(顶紧力R是由弹簧32顶紧该活动置放部32，并通过该活动置放部32传递该顶掣力R)，所以连接在副注料杆12、12’上的架桥成品受到作用力F而不致翻转，避免架桥内、外框的21、22结合部211、221偏离而无法正确组装。其中该架桥内外框21、22的组接是在施加作用力F时，架桥内、外框21、22利用作用力F及顶紧力R夹持而完成组接，再持续受到作用力F作用而将该架桥成品及该副注料杆12、12’分离；另外，也可在步骤三组合架桥内、外框21、22之前，治具30先进行裁断步骤，其中利用该活动置放部32提供夹持的顶紧力R，并由作用力F持续作用下将该架桥内、外框21、22先裁断，再进行组合成为架桥成品。本专利技术的重点在于，射出完成并成型后，架桥内框21或架桥外框22在仍未从主注料杆10、10’上拆卸的情况下，即进行架桥内框21及架桥外框22的组装工作，其中将主注料杆10、10’作为对应支架，使主注料杆10、10’上的多个架桥内框21均有对应的架桥外框22，并使该些架桥内、外框21、22的结合部211、221相对正，再通过治具30提供的作用力F将该些架桥内、外框21、22的结合部211、221一次组接，并以同一治具30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键架桥的制造方法，其特征在于，包括：步骤一：分别在架桥内框模具及架桥外框模具中注料出一其上成型有多个架桥内框及架桥外框的注料杆；步骤二：连同注料杆取出架桥内框及架桥外框，并以所述注料杆为对应支架，使每一所述架桥内框与架 桥外框相对位于结合位置；步骤三：将前一步骤对正后的所述架桥内框与架桥外框连同注料杆放入治具，以所述治具施加一作用力让分别对正的所述架桥内框与架桥外框以其相对应的结合部接设为架桥成品。

【技术特征摘要】
1.一种按键架桥的制造方法，其特征在于，包括步骤一分别在架桥内框模具及架桥外框模具中注料出一其上成型有多个架桥内框及架桥外框的注料杆；步骤二连同注料杆取出架桥内框及架桥外框，并以所述注料杆为对应支架，使每一所述架桥内框与架桥外框相对位于结合位置；步骤三将前一步骤对正后的所述架桥内框与架桥外框连同注料杆放入治具，以所述治具施加一作用力让分别对正的所述架桥内框与架桥外框以其相对应的结合部接设为架桥成品。2.根据权利要求1所述的按键架桥的制造方法，其特征在于所述步骤三的治具所施加的作用力可同时裁断所述架桥成品而与所述注料杆分离。3.根据权利要求2所述的按键架桥的制造方法，其特征在于所述治具以固定置放部放置所述注料杆，及以活动置放部放置所述架桥内、外框，且所述活动置放部提供相反于所述作用力的顶掣力以夹持所述架桥成品。4.根据权利要求1所述的按键架桥的制造方法，其特征在于还包括一施加一作用力使所述架桥成品与所述注料杆裁断分离的步骤四...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕添敏，
申请(专利权)人：新巨企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]