本实用新型专利技术公开了一种双面自动定位模切贴合装置，包括工作台、电源线、驱动器、传送带、放料轴、压料轴、导向板、调节装置和限位机构，本设计通过工作台内部设置有调节装置，工作人员需要调节导向板时，开启电机，电机输出轴带动转动轴进行转动，同时带动传动组转动，在传动组转动之时带动调节螺杆进行转动，调节螺杆转动时使调节块沿调节螺杆表面进行滑动，调节块滑动带动调节板，使调节板带动调节块对导向板进行调节，达到了便捷的对导向板进行调节，避免工作人员在调节导向板时操作繁琐不易调节的有益效果。节的有益效果。节的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双面自动定位模切贴合装置
[0001]本技术具体是一种双面自动定位模切贴合装置，涉及模切贴合相关领域。
技术介绍
[0002]膜材是膜结构工程中所使用的材料，由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料，涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能，膜材应根据建筑物使用年限、建筑功能、建筑物所处的环境、建筑物防火要求及建筑物承受的荷载进行选择，膜材在生产过程中可通过模切贴合装置进行增加膜材的耐用性以及功能性。
[0003]现有模切贴合装置为避免膜材在传送过程中摆动，通常使用导向板进行限位导向，现有导向板需要根据不同宽度的膜材进行调节时，操作繁琐不易调节，导致了工作人员在调节导向板间距时操作不便的问题，在调节导向板的过程中不便于对调节板进行限位，导致了调节板在滑动调节过程中晃动，从而影响调节框调节效果的问题。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种双面自动定位模切贴合装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种双面自动定位模切贴合装置，该装置包括工作台、电源线、驱动器、传送带、放料轴、压料轴、导向板、调节装置和限位机构，所述工作台表面设置有电源线,所述工作台内部设置有调节装置，所述调节装置表面设置有限位机构，所述调节装置包括电机、转动轴、传动盒、底座、传动组、调节螺杆、调节块、调节板和调节框，所述电机与工作台进行螺栓连接，所述电机输出轴上设置有转动轴，所述转动轴沿传动盒进行转动连接，所述传动盒底端设有底座，所述调节螺杆通过转动轴与传动组进行转动连接，所述调节螺杆表面设置有调节块，所述调节块表面套有调节板，所述调节板与调节框一端相连接，并且调节框与导向板相连接。
[0006]进一步的，所述工作台表面设置有驱动器，所述驱动器输出轴与传送带相连接，所述工作台表面设置有放料轴，所述工作台表面设置有压料轴，所述传送带表面设置有导向板。
[0007]进一步的，所述限位机构包括滑板、滑套和固定滑杆，所述调节板表面设置有滑板，所述滑板与滑套进行焊接，所述滑套沿固定滑杆表面进行滑动连接。
[0008]进一步的，所述调节框另一端设置有导向板外侧表面中端，并且调节框表面设置有防氧化层。
[0009]进一步的，所述传动盒两端均设置有调节螺杆，两个调节螺杆结构均为一致且位置相对称。
[0010]进一步的，两个所述调节螺杆均设置于传动组输出端的中端，并且调节螺杆表面涂有防锈涂层。
[0011]进一步的，所述电机与工作台连接处设置有固定座，并且固定座两端均开设有两个螺纹孔。
[0012]进一步的，所述调节板两侧表面均设置有滑板，两个滑板位置为相对称且结构相同。
[0013]进一步的，所述传动盒使用塑料材质，使传动盒具有耐用性高和密封效果好的效果。
[0014]进一步的，所述调节框使用防锈金属材质，使调节框具有硬度高和不易变形的效果。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种双面自动定位模切贴合装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种双面自动定位模切贴合装置，通过工作台内部设置有调节装置，工作人员需要调节导向板时，开启电机，电机输出轴带动转动轴进行转动，同时带动传动组转动，在传动组转动之时带动调节螺杆进行转动，调节螺杆转动时使调节块沿调节螺杆表面进行滑动，调节块滑动带动调节板，使调节板带动调节块对导向板进行调节，达到了便捷的对导向板进行调节，避免工作人员在调节导向板时操作繁琐不易调节的有益效果。
[0017]优点2：本技术所述一种双面自动定位模切贴合装置，通过调节装置表面设置有限位机构，在调节板因调节螺杆转动而滑动时，调节板带动滑板进行移动，同时滑板带动滑套进行移动，使滑套沿固定滑杆表面进行滑动，调节板滑动带动滑套沿固定滑杆表面滑动时，对调节板进行限位滑动，达到了对调节板进行限位滑动，避免调节框在调节滑动过程中晃动而影响调节效果的有益效果。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术工作台正视结构示意图；
[0020]图3是本技术传动带正视结构示意图；
[0021]图4是本技术A区域局部放大图；
[0022]图5是本技术传动盒左视结构示意图；
[0023]图6是本技术限位机构俯视结构示意图。
[0024]其中：工作台
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1、电源线
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2、驱动器
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3、传送带
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4、放料轴
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5、压料轴
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6、导向板
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7、调节装置
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8、电机
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81、转动轴
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82、传动盒
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83、底座
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84、传动组
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85、调节螺杆
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86、调节块
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87、调节板
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88、调节框
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89、限位机构
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9、滑板
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91、滑套
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92、固定滑杆
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93。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1
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6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2和图3，本技术的一种双面自动定位模切贴合装置，工作台1、电源线2、驱动器3、传送带4、放料轴5、压料轴6、导向板7、调节装置8和限位机构9，工作台1表面设置有电源线2，工作台1表面设置有驱动器3，驱动器3输出轴与传送带4相连接，工作
台1表面设置有放料轴5，工作台1表面设置有压料轴6，传送带4表面设置有导向板7,工作台1内部设置有调节装置8，调节装置8表面设置有限位机构9。
[0027]请参阅图4和图5，本技术的一种双面自动定位模切贴合装置，调节装置8包括电机81、转动轴82、传动盒83、底座84、传动组85、调节螺杆86、调节块87、调节板88和调节框89，电机81与工作台1进行螺栓连接，电机81输出轴上设置有转动轴82，转动轴82用于传动的作用，转动轴82沿传动盒83进行转动连接，传动盒83底端设有底座84，底座84用于对传动盒83的固定作用，调节螺杆86通过转动轴83与传动组85进行转动连接，调节螺杆86表面设置有调节块87，调节块87用于对调节板88的调节作用，调节块87表面套有调节板88，调节板88与调节框89一端相连接，调节框89用于对导线板7的调节作用，并且调节框89与导向板7相连接；调节框89另一端设置有导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面自动定位模切贴合装置，包括工作台(1)、电源线(2)、驱动器(3)、传送带(4)、放料轴(5)、压料轴(6)和导向板(7)，所述工作台(1)表面设置有电源线(2),其特征在于：还包括调节装置(8)和限位机构(9)，所述工作台(1)内部设置有调节装置(8)，所述调节装置(8)表面设置有限位机构(9)，所述调节装置(8)包括电机(81)、转动轴(82)、传动盒(83)、底座(84)、传动组(85)、调节螺杆(86)、调节块(87)、调节板(88)和调节框(89)，所述电机(81)与工作台(1)进行螺栓连接，所述电机(81)输出轴上设置有转动轴(82)，所述转动轴(82)沿传动盒(83)进行转动连接，所述传动盒(83)底端设有底座(84)，所述调节螺杆(86)通过转动轴(83)与传动组(85)进行转动连接，所述调节螺杆(86)表面设置有调节块(87)，所述调节块(87)表面套有调节板(88)，所述调节板(88)与调节框(89)一端相连接，并且调节框(89)与导向板(7)相连接。2.根据权利要求1所述一种双面自动定位模切贴合装置，其特征在于：所述工作台(1)表面设置有驱动器(3)，所述驱动器(3)输出轴与传送带(4)相连接，所述工作台(1)表面设置有放料轴(5)，所述工作台(1)表面设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨程，
申请(专利权)人：苏州天立达精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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