智能制造系统中打印二维码标识的装置制造方法及图纸

智能制造系统中打印二维码标识的装置，由夹紧定位部分和二维码打印部分组成。本发明专利技术能满足智能制造系统中打印二维码标识的需求，并且效果理想、效率高。工作安全可靠，自动化程度高，特别适合生产线上的批量生产。特别适合生产线上的批量生产。特别适合生产线上的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
智能制造系统中打印二维码标识的装置


[0001]本技术涉及一种智能制造系统中打印二维码标识的装置，具体地说是通过高精密的同步齿轮，实现车轮夹紧和定位，最终完成车轮二维码打印的装置。

技术介绍

[0002]铝合金车轮制造以铸造成型为主，主要由铸造、机加、涂装三大工序组成，以低碳、安全、美观的特点满足市场多样化需求。近年来，中国铝合金车轮产量已跃升到全球60％以上。传统车轮造型种类有限、以灰漆表面为主，随着汽车工业的发展，目前市场需求车轮造型多种多样、颜色组合多样；面对上述变化，传统制造业只能通过增加更多的产线应对，由于传统生产方式工序工步不连续、过程变化点多、物料层次复杂，铸造、机加、涂装主要工序必须依靠人工调节参数、离线人工检测、数据迟滞不闭环，造成生产计划和产品质量波动以及在制品积压、难追溯等问题。铝合金车轮全流程智能制造系统，通过车轮二维码进行标记、跟踪、识别和追溯，最终实现车轮全流程智能制造。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种智能制造系统中打印二维码标识的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：智能制造系统中打印二维码标识的装置，由夹紧定位部分和二维码打印部分组成。
[0005]所述的夹紧定位部分由左右对称的夹持机构构成，包括同步轮A，同步轮B，齿轮臂，夹紧气缸，支座，直线导轨A，导轨滑座A，安装架，导轨滑座B，直线导轨B，连接板，套筒，轴承，压盖，转轴，旋转辊。
[0006]所述的夹紧定位部分由左右对称的夹持机构构成，其中，安装架通过导轨滑座A安装在直线导轨A上；直线导轨B固定在安装架上，连接板通过导轨滑座B安装在直线导轨B上；套筒固定在连接板下端面上，转轴通过压盖和轴承安装在套筒上，旋转辊固定在转轴下端；
[0007]所述的左右对称的夹持机构通过齿轮臂和夹紧气缸连接，齿轮臂两端分别与连接板上端部分和支座铰接，左右齿轮臂的齿轮部分啮合，夹紧气缸两个输出轴分别与左右两个齿轮臂连接，
[0008]所述夹紧定位部分的左侧的夹紧机构中，同步轮A安装在转轴上端，电机安装在连接板上，通过同步齿轮传动，电机能够带动旋转辊转动。
[0009]所述的二维码打印部分包括：底座，导轴，同步板，升降气缸，直线轴承，电机，激光刻字机。所述的四个导轴通过对应的四个直线轴承均布的安装在底座上，导轴的两端分别与同步板和激光刻字机连接；升降气缸固定在底座上，其输出轴与激光刻字机连接。
[0010]通过直线轴承和同步板，所述的升降气缸能够带动激光刻字机沿着直线轴承稳定的垂直上下运动。
[0011]在本技术优选的方面，左右两个齿轮臂的齿轮部分高精度啮合，该结构能够高精度的调整左右夹持机构的同步性能。
[0012]实际使用时，车轮通过辊道输送系统移动至本装置夹紧位置，夹紧气缸通气后，带动左右齿轮臂向两侧展开，通过左右两个齿轮臂的齿轮部分高精度啮合，实现左右侧均布的四个转辊沿着直线导轨B高精度同步向心运动，实现车轮高精度夹紧。接着，通过装置的位置检测系统，检测车轮轮辐背腔刻字区域。然后，电机开始工作，通过同步齿轮传动，电机能够带动旋转辊转动，在转棍和车轮之间摩擦力作用下，车轮开始转动，将车轮背腔刻字区域转至激光刻字机工作区域。通过直线轴承和同步板，升降气缸能够带动激光刻字机沿着直线轴承垂直向上移至车轮打印二维码位置，同时，激光刻字机完成二维码打印工作。
[0013]本技术能满足智能制造系统中打印二维码标识的需求，并且效果理想、效率高。工作安全可靠，自动化程度高，特别适合生产线上的批量生产。
附图说明
[0014]图1是本技术一种智能制造系统中打印二维码标识的装置的结构示意图。
[0015]图中，1－底座，2－导轴，3－同步板，4－升降气缸，5－直线轴承，6－电机，7－同步轮A，8－同步轮B，9－齿轮臂，10－夹紧气缸，11－支座，12－直线导轨A，13－导轨滑座A，14－安装架，15－导轨滑座B，16－直线导轨B，17－连接板，18－套筒，19－轴承，20－压盖，21－转轴，22－旋转辊，23－激光刻字机。
具体实施方式
[0016]下面结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置的细节和工作情况。
[0017]智能制造系统中打印二维码标识的装置，由夹紧定位部分和二维码打印部分组成。所述的夹紧定位部分由左右对称的夹持机构构成，包括电机6，同步轮A7，同步轮B8，齿轮臂9，夹紧气缸10，支座11，直线导轨A12，导轨滑座A13，安装架14，导轨滑座B15，直线导轨B16，连接板17，套筒18，轴承19，压盖20，转轴21，旋转辊22。安装架14通过导轨滑座A13安装在直线导轨A12上；直线导轨B16固定在安装架14上，连接板17通过导轨滑座B15安装在直线导轨B16上；套筒18固定在连接板17下端面上，转轴21通过压盖20和轴承19安装在套筒18上，旋转辊22固定在转轴21下端。
[0018]所述的左右对称的夹持机构通过齿轮臂9和夹紧气缸10连接，齿轮臂9两端分别与连接板17上端部分和支座11铰接，左右齿轮臂9的齿轮部分啮合，夹紧气缸10两个输出轴分别与左右两个齿轮臂9连接。
[0019]所述夹紧定位部分的左侧的夹紧机构中，同步轮A7安装在转轴21上端，电机6安装在连接板17上，通过同步齿轮传动，电机6能够带动旋转辊22转动。
[0020]二维码打印部分包括底座1，导轴2，同步板3，升降气缸4，直线轴承5，激光刻字机23。四个导轴2通过对应的四个直线轴承5均布的安装在底座1上，导轴2的两端分别与同步板3和激光刻字机23连接；升降气缸4固定在底座1上，其输出轴与激光刻字机23连接。
[0021]通过直线轴承5和同步板3，所述的升降气缸4能够带动激光刻字机23沿着直线轴承5稳定的垂直上下运动。
[0022]在本技术优选的方面，左右两个齿轮臂9的齿轮部分高精度啮合，该结构能够高精度的调整左右夹持机构的同步性能。
[0023]实际使用时，车轮通过辊道输送系统移动至本装置夹紧位置，夹紧气缸10通气后，
带动左右齿轮臂9向两侧展开，通过左右两个齿轮臂9的齿轮部分高精度啮合，实现左右侧均布的四个转辊22沿着直线导轨B16高精度同步向心运动，实现车轮高精度夹紧。接着，通过装置的位置检测系统，检测车轮轮辐背腔刻字区域。然后，电机6开始工作，通过同步齿轮传动，电机6能够带动旋转辊22转动，在转棍和车轮之间摩擦力作用下，车轮开始转动，将车轮背腔刻字区域转至激光刻字机23工作区域。通过直线轴承5和同步板3，升降气缸4能够带动激光刻字机23沿着直线轴承5垂直向上移至车轮打印二维码位置，同时，激光刻字机23完成二维码打印工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能制造系统中打印二维码标识的装置，由夹紧定位部分和二维码打印部分组成，其特征是，所述的夹紧定位部分由左右对称的夹持机构构成，包括电机(6)，同步轮A(7)，同步轮B(8)，齿轮臂(9)，夹紧气缸(10)，支座(11)，直线导轨A(12)，导轨滑座A(13)，安装架(14)，导轨滑座B(15)，直线导轨B(16)，连接板(17)，套筒(18)，轴承(19)，压盖(20)，转轴(21)，旋转辊(22)，安装架(14)通过导轨滑座A(13)安装在直线导轨A(12)上；直线导轨B(16)固定在安装架(14)上，连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟东，徐佐，徐世文，李明磊，王立生，张贺帅，杨龙，李健，程前，贾静然，宋秋龙，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：