一种带式输送机的清扫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机的清扫系统，包括输送带、壳体、动力滚筒、滚刷、第一喷嘴组件、第二喷嘴组件和沉淀池，输送带部分穿设在所述壳体内，动力滚筒设于壳体内并与输送带的内侧表面贴合，滚刷设于壳体内并可与输送带的外侧表面接触，第一喷嘴组件、第二喷嘴组件均位于壳体内且分设于滚刷的两侧，滚刷通过第一皮带组件与动力滚筒的一端连接，壳体与沉淀池连通。本实用新型专利技术利用滚刷、第一喷嘴组件和第二喷嘴组件完成输送带的清扫和清洗，动力滚筒通过与输送带的摩擦转动，带着滚刷转动，不需要额外提供动力源，大大降低了成本，也不会损伤输送带；输送带经过滚刷之前先通过第一喷嘴组件喷水清洗，可以避免清扫时的扬尘污染空气。空气。空气。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机的清扫系统


[0001]本技术涉及润滑、清洁或清理装置，尤其涉及一种带式输送机的清扫系统。

技术介绍

[0002]采用带式输送机输送砂石料等物料时，物料表面粉状物易粘附在回程输送带表面。尤其是采用干法生产的砂石料，表面含泥量更高，导致输送带回程携带大量泥渣和石粉。回程输送带携带的泥渣和石粉沿途洒落，污染工作环境恶劣，增大维护人员劳动强度。采用廊道封闭的架空胶带机，当廊道内堆积泥渣和石粉过多，超过廊道支撑极限时，还可能造成垮塌等安全事故。
[0003]目前带式输送机清扫器主要有刮板、毛刷等几种形式。刮板清扫器是借助配重的重力或臂架弹力的作用，使固定在臂架上的刮板与输送带工作面紧密接触，清除其上的残余物料。刮板材料主要有聚氨酯和硬质合金两种。硬质合金相对聚氨酯较为耐用，但对皮带磨损较严重。聚氨酯本身易磨损，与输送带接触压力越大，效果相对越好，磨损也相应越严重，更换频繁。毛刷清扫器效果较好，但所清除的灰渣、粉尘无法合理收集，造成二次污染。此外，清扫器刮板和毛刷磨损后清扫效果衰退，需人工巡查才能发现，更换或调整不及时。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用滚刷、第一喷嘴组件和第二喷嘴组件完成输送带的清扫和清洗，动力滚筒通过与输送带的摩擦转动，带着滚刷转动，不需要额外提供动力源，大大降低了成本，也不会损伤输送带；输送带经过滚刷之前先通过第一喷嘴组件喷水清洗，可以避免清扫时的扬尘污染空气的带式输送机的清扫系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种带式输送机的清扫系统，包括输送带、壳体、动力滚筒、滚刷、第一喷嘴组件、第二喷嘴组件和沉淀池，所述输送带部分穿设在所述壳体内，所述动力滚筒设于壳体内并与输送带的内侧表面贴合，所述滚刷设于壳体内并可与输送带的外侧表面接触，所述第一喷嘴组件、第二喷嘴组件均位于壳体内且分设于滚刷的两侧，所述滚刷通过第一皮带组件与动力滚筒的一端连接，所述第一喷嘴组件、第二喷嘴组件均朝向输送带的外侧表面，所述壳体与沉淀池连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述清扫装置还包括脱水滚筒，所述脱水滚筒设于壳体，所述第一喷嘴组件、滚刷、第二喷嘴组件和脱水滚筒沿着壳体内输送带的传送方向上依次设置，所述输送带夹设于动力滚筒与脱水滚筒之间，所述脱水滚筒通过第二皮带组件与动力滚筒的另一端连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述清扫装置还包括用于监测输送带清洗效果的监控摄像头，所述监控摄像头通过数据线与控制室电脑连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体下方对接有一污水箱，所述污水箱通
过污水管与沉淀池连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一喷嘴组件包括进水管和在进水管上成排间隔布置的多个喷嘴。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二喷嘴组件包括进水管和在进水管上成排间隔布置的多个喷嘴。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述动力滚筒的两端、滚刷的两端和脱水滚筒的两端均伸出壳体外。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的一侧设有第一保护罩，另一侧设有第二保护罩，所述第一皮带组件位于第一保护罩内，所述第二皮带组件设于第二保护罩内。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一皮带组件包括第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，所述第一主动轮设于动力滚筒的端部，所述第一从动轮设于滚刷的端部，所述第一皮带绕设于第一主动轮和第一从动轮上。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二皮带组件包括第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述第二主动轮设于动力滚筒的端部，所述第二从动轮设于脱水滚筒的端部，所述第二皮带绕设于第二主动轮和第二从动轮上。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017](1)本技术的带式输送机的清扫系统，利用滚刷、第一喷嘴组件和第二喷嘴组件完成输送带的清扫和清洗，滚刷的动力来自于输送机的输送带，即动力滚筒通过与输送带的滚动摩擦转动，进而带着滚刷转动，不需要额外提供动力源，大大降低了成本，也不会损伤输送带；输送带经过滚刷之前先通过第一喷嘴组件喷水清洗，可以避免清扫时的扬尘污染空气，两次喷水清洗可大大提高输送带的清洗效果。
[0018](2)本技术的带式输送机的清扫系统，还包括脱水滚筒，脱水滚筒设于壳体内并位于第二喷嘴组件之后，输送带夹设于动力滚筒与脱水滚筒之间，在第二喷水清洗之后，脱水滚筒与动力滚筒夹紧输送带利用惯性对输送带进行脱水，保持输送带干爽，脱水滚筒由动力滚筒驱动转动，其的动力也来自动力输送带，不需要额外的动力，进一步降低了成本。
附图说明
[0019]图1是本技术的带式输送机清扫系统的结构示意图。
[0020]图2是本技术中滚刷与动力滚筒的连接关系示意图(图1中壳体的左视图)。
[0021]图3是本技术中脱水滚筒与动力滚筒的连接关系示意图(图1中壳体不含滚刷的左视图)。
[0022]图4是本技术中第一喷嘴组件的结构示意图(从图1左侧方向看)。
[0023]图中各标号表示：
[0024]1、输送带；2、壳体；3、动力滚筒；4、滚刷；5、第二喷嘴组件；6、沉淀池；7、第一喷嘴组件；10、第一皮带组件；11、脱水滚筒；12、第二皮带组件；14、污水箱；15、污水管；16、监控摄像头；17、数据线；18、控制室电脑；19、进水管；20、喷嘴；21、第一保护罩；22、第二保护罩；23、第一主动轮；24、第一从动轮；25、第一皮带；26、第二主动轮；27、第二从动轮；28、第二皮带；29、驱动轮。
具体实施方式
[0025]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]如图1至图4所示，本实施例的带式输送机的清扫系统，包括输送带1、壳体2、动力滚筒3、滚刷4、第一喷嘴组件7、第二喷嘴组件5和沉淀池6，输送带1水平设置，其通过驱动驱动轮29驱动运转。输送带1下段部分穿设在壳体2内，动力滚筒3设于壳体2内并与输送带1的内侧表面贴合，通过与输送带1的摩擦力带动动力滚筒3转动。滚刷4设于壳体2内并可与输送带1的外侧表面接触，滚刷4通过第一皮带组件10与动力滚筒3的一端连接，由动力滚筒3带着滚刷4滚动。第一喷嘴组件7、第二喷嘴组件5均位于壳体2内且分设于滚刷4的两侧，沿着壳体2内输送带1的传送方向(图1的箭头k所示)，第一喷嘴组件7在滚刷4上游，第二喷嘴组件5在滚刷4的下游，第一喷嘴组件7、第二喷嘴组件5均朝向输送带1的外侧表面，壳体2与沉淀池6连通。
[0027]运行时，输送带1逆时针运转，在壳体2内，输送带1移动利用摩擦力带着动力滚筒3转动，动力滚筒3带着滚刷4相对输送带1反向旋转，输送带1进入壳体2内先经过第一喷嘴组件7，第一喷嘴组件7喷水进行对输送带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机的清扫系统，其特征在于：包括输送带(1)、壳体(2)、动力滚筒(3)、滚刷(4)、第一喷嘴组件(7)、第二喷嘴组件(5)和沉淀池(6)，所述输送带(1)部分穿设在所述壳体(2)内，所述动力滚筒(3)设于壳体(2)内并与输送带(1)的内侧表面贴合，所述滚刷(4)设于壳体(2)内并可与输送带(1)的外侧表面接触，所述第一喷嘴组件(7)、第二喷嘴组件(5)均位于壳体(2)内且分设于滚刷(4)的两侧，所述滚刷(4)通过第一皮带组件(10)与动力滚筒(3)的一端连接，所述第一喷嘴组件(7)、第二喷嘴组件(5)均朝向输送带(1)的外侧表面，所述壳体(2)与沉淀池(6)连通。2.根据权利要求1所述的带式输送机的清扫系统，其特征在于：所述清扫系统还包括脱水滚筒(11)，所述脱水滚筒(11)设于壳体(2)，所述第一喷嘴组件(7)、滚刷(4)、第二喷嘴组件(5)和脱水滚筒(11)沿着壳体(2)内输送带(1)的传送方向上依次设置，所述输送带(1)夹设于动力滚筒(3)与脱水滚筒(11)之间，所述脱水滚筒(11)通过第二皮带组件(12)与动力滚筒(3)的另一端连接。3.根据权利要求1所述的带式输送机的清扫系统，其特征在于：所述清扫系统还包括用于监测输送带(1)清洗效果的监控摄像头(16)，所述监控摄像头(16)通过数据线(17)与控制室电脑(18)连接。4.根据权利要求1至3任意一项所述的带式输送机的清扫系统，其特征在于：所述壳体(2)下方对接有一污水箱(14)，所述污水箱(14)通过污水管(15)与沉淀池(6)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永军，陈笠，黎芋岑，贺磊，曾凡杜，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：