本实用新型专利技术公开了一种干湿分离的带式输送机的清扫装置，包括输送带、壳体、动力滚筒、滚刷、喷嘴组件和沉淀池，输送带部分穿设在壳体内，动力滚筒设于壳体内并与输送带的内侧表面贴合，壳体于输送带的下方通过隔板分隔成干区室和湿区室，滚刷设于干区室内并可与输送带的外侧表面接触，滚刷通过第一皮带组件与动力滚筒的一端连接，喷嘴组件设于湿区室内并朝向输送带的外侧表面，湿区室与沉淀池连通。本实用新型专利技术利用滚刷和喷嘴组件完成输送带的清扫和清洗，滚刷的动力来自于输送带，不需要额外提供动力源，大大降低了成本，隔板将壳体分成干区室和湿区室两个密闭空间，粗颗粒与清洗污水单独处理可降低沉淀池污水处理量。水单独处理可降低沉淀池污水处理量。水单独处理可降低沉淀池污水处理量。
【技术实现步骤摘要】
一种干湿分离的带式输送机的清扫装置
[0001]本技术涉及润滑、清洁或清理装置，尤其涉及一种干湿分离的带式输送机的清扫装置。
技术介绍
[0002]采用带式输送机输送砂石料等物料时，物料表面粉状物易粘附在回程输送带表面。尤其是采用干法生产的砂石料，表面含泥量更高，导致输送带回程携带大量泥渣和石粉。回程输送带携带的泥渣和石粉沿途洒落，污染工作环境恶劣，增大维护人员劳动强度。采用廊道封闭的架空胶带机，当廊道内堆积泥渣和石粉过多，超过廊道支撑极限时，还可能造成垮塌等安全事故。
[0003]目前带式输送机清扫器主要有刮板、毛刷等几种形式。刮板清扫器是借助配重的重力或臂架弹力的作用，使固定在臂架上的刮板与输送带工作面紧密接触，清除其上的残余物料。刮板材料主要有聚氨酯和硬质合金两种。硬质合金相对聚氨酯较为耐用，但对皮带磨损较严重。聚氨酯本身易磨损，与输送带接触压力越大，效果相对越好，磨损也相应越严重，更换频繁。毛刷清扫器效果较好，但所清除的灰渣、粉尘无法合理收集，造成二次污染。此外，清扫器刮板和毛刷磨损后清扫效果衰退，需人工巡查才能发现，更换或调整不及时。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用滚刷和喷嘴组件完成输送带的清扫和清洗，滚刷的动力来自于输送带，不需要额外提供动力源，大大降低了成本，隔板将壳体分成干区室和湿区室两个密闭空间，粗颗粒与清洗污水单独处理可降低沉淀池污水处理量的干湿分离的带式输送机的清扫装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种干湿分离的带式输送机的清扫装置，包括输送带、壳体、动力滚筒、滚刷、喷嘴组件和沉淀池，所述输送带部分穿设在所述壳体内，所述动力滚筒设于壳体内并与输送带的内侧表面贴合，所述壳体于输送带的下方通过隔板分隔成干区室和湿区室，沿着壳体内输送带的传送方向上干区室在湿区室的上游，所述滚刷设于干区室内并可与输送带的外侧表面接触，所述滚刷通过第一皮带组件与动力滚筒的一端连接，所述喷嘴组件设于湿区室内并朝向输送带的外侧表面，所述湿区室与沉淀池连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述清扫装置还包括脱水滚筒，所述脱水滚筒设于湿区室内并位于喷嘴组件的下游，所述脱水滚筒通过第二皮带组件与动力滚筒的另一端连接，所述输送带夹设于动力滚筒与脱水滚筒之间。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述干区室下方对接有一泥石屑集料斗。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述湿区室下方对接有一污水箱，所述污水箱通过污水管与沉淀池连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述清扫装置还包括用于监测输送带清洗效果
的监控摄像头，所述监控摄像头通过数据线与控制室电脑连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴组件包括进水管和在进水管上成排间隔布置的多个喷嘴。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述动力滚筒的两端、滚刷的两端和脱水滚筒的两端均伸出壳体外。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的一侧设有第一保护罩，另一侧设有第二保护罩，所述第一皮带组件位于第一保护罩内，所述第二皮带组件设于第二保护罩内。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一皮带组件包括第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，所述第一主动轮设于动力滚筒的端部，所述第一从动轮设于滚刷的端部，所述第一皮带绕设于第一主动轮和第一从动轮上。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二皮带组件包括第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述第二主动轮设于动力滚筒的端部，所述第二从动轮设于脱水滚筒的端部，所述第二皮带绕设于第二主动轮和第二从动轮上。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017](1)本技术的干湿分离的带式输送机的清扫装置，利用滚刷和喷嘴组件完成输送带的清扫和清洗，滚刷的动力来自于输送机的输送带，即动力滚筒通过与输送带的滚动摩擦转动，进而带着滚刷转动，不需要额外提供动力源，大大降低了成本，也不会损伤输送带；通过隔板将壳体分成干区室和湿区室两个独立的密闭空间，将清扫下来的粗颗粒(泥石屑)与喷洗后的清洗污水区分，单独处理，降低沉淀池污水处理量，同时也避免了滚刷清理产生的灰尘飞扬污染空气。
[0018](2)本技术的干湿分离的带式输送机的清扫装置，还包括脱水滚筒，脱水滚筒设于湿区室内并位于喷嘴组件的下游，输送带夹设于动力滚筒与脱水滚筒之间，在喷水清洗之后，脱水滚筒与动力滚筒夹紧输送带利用惯性对输送带进行脱水，保持输送带干爽，脱水滚筒由动力滚筒驱动转动，其的动力也来自动力输送带，不需要额外的动力，进一步降低了成本。
附图说明
[0019]图1是本技术的干湿分离的带式输送机清扫装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术中滚刷与动力滚筒的连接关系示意图(图1中壳体的左视图)。
[0021]图3是本技术中脱水滚筒与动力滚筒的连接关系示意图(图1中壳体不含滚刷的左视图)。
[0022]图4是本技术中喷嘴组件的结构示意图(从图1左侧方向看)。
[0023]图中各标号表示：
[0024]1、输送带；2、壳体；3、动力滚筒；4、滚刷；5、喷嘴组件；6、沉淀池；7、隔板；8、干区室；9、湿区室；10、第一皮带组件；11、脱水滚筒；12、第二皮带组件；13、泥石屑集料斗；14、污水箱；15、污水管；16、监控摄像头；17、数据线；18、控制室电脑；19、进水管；20、喷嘴；21、第一保护罩；22、第二保护罩；23、第一主动轮；24、第一从动轮；25、第一皮带；26、第二主动轮；27、第二从动轮；28、第二皮带；29、驱动轮。
具体实施方式
[0025]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]如图1至图4所示，本实施例的干湿分离的带式输送机的清扫装置，包括输送带1、壳体2、动力滚筒3、滚刷4、喷嘴组件5和沉淀池6，输送带1水平设置，其通过驱动驱动轮29驱动运转。输送带1下段部分穿设在壳体2内，动力滚筒3设于壳体2内并与输送带1的内侧表面贴合，通过与输送带1的摩擦力带动动力滚筒3转动。壳体2于输送带1的下方通过隔板7分隔成干区室8和湿区室9。干区室8和湿区室9相互独立。沿着壳体2内输送带1的传送方向(图1的箭头k所示)上干区室8在湿区室9的上游。滚刷4设于干区室8内并可与输送带1的外侧表面接触，滚刷4通过第一皮带组件10与动力滚筒3的一端连接，由动力滚筒3带着滚刷4滚动。喷嘴组件5设于湿区室9内并朝向输送带1的外侧表面，湿区室9与沉淀池6连通。
[0027]运行时，输送带1逆时针运转，在壳体2内，输送带1移动利用摩擦力带着动力滚筒3转动，动力滚筒3带着滚刷4相对输送带1反向旋转，在干区室8内，有效清除输送带1附着的粗颗粒(泥石屑)，粗颗粒在干区室8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干湿分离的带式输送机的清扫装置，其特征在于：包括输送带(1)、壳体(2)、动力滚筒(3)、滚刷(4)、喷嘴组件(5)和沉淀池(6)，所述输送带(1)部分穿设在所述壳体(2)内，所述动力滚筒(3)设于壳体(2)内并与输送带(1)的内侧表面贴合，所述壳体(2)于输送带(1)的下方通过隔板(7)分隔成干区室(8)和湿区室(9)，沿着壳体(2)内输送带(1)的传送方向上干区室(8)在湿区室(9)的上游，所述滚刷(4)设于干区室(8)内并可与输送带(1)的外侧表面接触，所述滚刷(4)通过第一皮带组件(10)与动力滚筒(3)的一端连接，所述喷嘴组件(5)设于湿区室(9)内并朝向输送带(1)的外侧表面，所述湿区室(9)与沉淀池(6)连通。2.根据权利要求1所述的干湿分离的带式输送机的清扫装置，其特征在于：所述清扫装置还包括脱水滚筒(11)，所述脱水滚筒(11)设于湿区室(9)内并位于喷嘴组件(5)的下游，所述脱水滚筒(11)通过第二皮带组件(12)与动力滚筒(3)的另一端连接，所述输送带(1)夹设于动力滚筒(3)与脱水滚筒(11)之间。3.根据权利要求1所述的干湿分离的带式输送机的清扫装置，其特征在于：所述干区室(8)下方对接有一泥石屑集料斗(13)。4.根据权利要求1所述的干湿分离的带式输送机的清扫装置，其特征在于：所述湿区室(9)下方对接有一污水箱(14)，所述污水箱(14)通过污水管(15)与沉淀池(6)连接。5.根据权利要求1至4任意一项所述的干湿分离的带式输送机的清扫装置，其特征在于：所述清扫装置还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永军，陈笠，黎芋岑，曾凡杜，贺磊，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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