高致密耐火砖专用自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了高致密耐火砖专用自动化生产线，属于耐火砖技术领域，高致密耐火砖专用自动化生产线，包括顶梁，所述顶梁的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有压板，所述压板的下方设置有码垛组件，所述顶梁的下方设置有轨道，所述轨道的内部固定连接有第二气缸。该实用新型专利技术，通过设置传送组件可以将砖块进行翻转九十度，使砖块立起并传送至拾取组件的下方，拾取组件可以对砖块进行抓取，通过第二气缸可以推动抓取砖块的拾取组件移动至码垛组件的上方，接着通过拾取组件可以将抓取的砖块放置在码垛组件的顶部，并自动归位，而第一气缸可以带动压板向下压住刚刚放置的砖块，使其高度降低，为下一次的码垛提供空间。供空间。供空间。

【技术实现步骤摘要】
高致密耐火砖专用自动化生产线


[0001]本技术涉及耐火砖
，更具体地说，涉及高致密耐火砖专用自动化生产线。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]耐火砖以其高密封、防火性能高等特点逐渐推广开来并进行批量生产，耐火砖在生产完成后需进行码垛便于运输，然而，现有高致密耐火砖专用自动化生产线在生产完成后通常需要人工完成码垛，劳动强度大，浪费人工，且容易疲劳发生危险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供高致密耐火砖专用自动化生产线，以解决人工码垛劳动强度大，浪费人工，且容易疲劳发生危险的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]高致密耐火砖专用自动化生产线，包括顶梁，所述顶梁的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有压板，所述压板的下方设置有码垛组件，所述顶梁的下方设置有轨道，所述轨道的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧安装有拾取组件，所述拾取组件的顶部与轨道滑动连接，所述拾取组件的下方设置有传送组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述传送组件包括支撑台，所述支撑台的内部转动连接有三个传送带和一个转动杆，所述转动杆的外部固定连接有四个翻转轮，四个所述翻转轮与三个传送带交错设置，所述支撑台的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑台并通过联轴器与转动杆固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述翻转轮的外部开设有八个插槽，所述插槽的内壁均设置有防滑纹。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述拾取组件包括第三气缸，所述第三气缸的顶部与轨道滑动连接，所述第二气缸的左侧与第三气缸固定连接，所述第三气缸的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有夹持机构。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹持机构包括驱动盒，所述第二电机的输出轴贯穿驱动盒并固定连接有齿轮，所述齿轮的正面和背面均啮合有齿条，两个所述齿条的顶部均与驱动盒滑动连接，两个所述齿条的底部均固定连接有夹板，两个所述夹板的底部均贯穿驱动盒。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述码垛组件包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个限位板，两个所述限位板的相对一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外部均套设有第一弹簧，两个所述滑杆的外部滑动连接有支撑板，两个所述第一弹簧的顶部均与支撑板固定连接，两个所述第一弹簧的底部均与滑槽的内壁固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]两个所述限位板的相对一侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相对一侧均固定连接有限位条，两个所述限位条的相对一侧分别贯穿两个活动槽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述底板的底部固定连接有四个万向轮。
[0021]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0022](1)本方案，通过设置传送组件可以将砖块进行翻转九十度，使砖块立起，并将立起的砖块传送至拾取组件的下方，拾取组件可以对砖块进行抓取，通过第二气缸可以推动抓取砖块的拾取组件移动至码垛组件的上方，接着通过拾取组件可以将抓取的砖块放置在码垛组件的顶部，并自动归位，而第一气缸可以带动压板向下压住刚刚放置的砖块，使其高度降低，为下一次的码垛提供空间，解决了人工码垛劳动强度大，浪费人工，且容易疲劳发生危险的问题。
[0023](2)本方案，通过设置支撑台可以进行支撑，传送带可以运输传送砖块，使砖块可以靠近翻转轮，由于传送带的推动，可以使砖块插进翻转轮的插槽内，第一电机可以带动转动杆转动，使翻转轮转动，带动砖块进行翻转九十度，使砖块可以立起便于进行码垛，翻转后传送带可以继续传送，使其可以移动至拾取组件的下方。
[0024](3)本方案，通过设置插槽可以放置砖块，且当砖块从右侧靠近翻转轮时，左上角与右上角的两个插槽的一侧内壁与传送带平行，且平行的内壁低于传送带，使砖块可以正好移动至插槽内，且翻转轮转动，可以带动砖块进行九十度翻转，便于进行码垛，设置防滑纹可以增大翻转轮与砖块之间的摩擦力，使翻转过程中砖块不易掉落。
[0025](4)本方案，通过设置第二气缸可以推动拾取组件左右移动至砖块上方，第三气缸可以带动第二电机上下移动，使夹持机构可以上下移动，而夹持机构可以对砖块进行夹持和放松，从而可以完成对砖块的拾取和放置。
[0026](5)本方案，通过第二电机可以带动齿轮转动，使两个齿条相互靠近，从而可以带动两个夹板相互靠近，对耐火砖进行夹持。
[0027](6)本方案，通过设置两个第一弹簧可以向上支撑支撑板，使支撑板可以在一定的高度对拾取组件拾取的耐火砖进行支撑，防止支撑板与拾取组件距离过远使耐火砖摔落造成损坏，从而便于进行码垛，两个滑杆可以限制支撑板的滑动，使支撑板在上下移动的过程中不会发生偏移。
[0028](7)本方案，通过设置第二弹簧可以支撑限位条伸出活动槽，此时，当耐火砖移动至限位条的下方时，限位条可以对耐火砖起到限位作用，使耐火砖可以向下压支撑板，使顶部的耐火砖的高度不超过限位条，从而便于拾取组件进行下一次的码垛。
[0029](8)本方案，通过设置万向轮便于将码垛完成的耐火砖进行转移，节省了人力物
力。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术传送组件的结构示意俯视图；
[0032]图3为本技术翻转轮的立体图；
[0033]图4为本技术拾取组件的结构示意图；
[0034]图5为本技术码垛组件的结构示意图。
[0035]图中标号说明：
[0036]1、顶梁；2、第一气缸；3、压板；4、码垛组件；41、底板；42、限位板；421、活动槽；422、第二弹簧；423、限位条；43、滑槽；44、滑杆；45、第一弹簧；46、支撑板；5、轨道；6、第二气缸；7、拾取组件；71、第三气缸；72、第二电机；73、夹持机构；731、驱动盒；732、齿轮；733、齿条；734、夹板；8、传送组件；81、支撑台；82、传送带；83、翻转轮；831、插槽；84、第一电机；85、转动杆；9、万向轮。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高致密耐火砖专用自动化生产线，包括顶梁(1)，其特征在于：所述顶梁(1)的底部固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的底部固定连接有压板(3)，所述压板(3)的下方设置有码垛组件(4)，所述顶梁(1)的下方设置有轨道(5)，所述轨道(5)的内部固定连接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的左侧安装有拾取组件(7)，所述拾取组件(7)的顶部与轨道(5)滑动连接，所述拾取组件(7)的下方设置有传送组件(8)。2.根据权利要求1所述的高致密耐火砖专用自动化生产线，其特征在于：所述传送组件(8)包括支撑台(81)，所述支撑台(81)的内部转动连接有三个传送带(82)和一个转动杆(85)，所述转动杆(85)的外部固定连接有四个翻转轮(83)，四个所述翻转轮(83)与三个传送带(82)交错设置，所述支撑台(81)的背面固定连接有第一电机(84)，所述第一电机(84)的输出轴贯穿支撑台(81)并通过联轴器与转动杆(85)固定连接。3.根据权利要求2所述的高致密耐火砖专用自动化生产线，其特征在于：所述翻转轮(83)的外部开设有八个插槽(831)，所述插槽(831)的内壁均设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的高致密耐火砖专用自动化生产线，其特征在于：所述拾取组件(7)包括第三气缸(71)，所述第三气缸(71)的顶部与轨道(5)滑动连接，所述第二气缸(6)的左侧与第三气缸(71)固定连接，所述第三气缸(71)的底部固定连接有第二电机(72)，所述第二电机(72)的底部固定连接有夹持机构(73)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟，杨圆圆，张俊乐，
申请(专利权)人：洛阳鑫盾构机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：