一种膨化饲料上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨化饲料上料设备，输送仓内侧设置有输送带，输送仓一端设置有出料口，接料斗设置于输送仓上端并与输送仓内部相连通，接料斗内部上端均匀设置有若干挡板，两两挡板之间均设置有打散辊，打散辊表面套设有套筒且套筒表面密布有打散杆，打散辊分为两组，同一组打散辊通过链条相连，接料斗外侧两端各设置有一个电机，两个电机各与一组打散辊相连，除尘筒通过第二支撑架与输送仓相连并位于接料斗上方，除尘筒顶端与除尘风机相连，本实用新型专利技术结构合理，可使原料打散后上料，保证原料处于打散状态，以保证后续制作膨化饲料的质量，并且无需另外接打散装置，节省成本，并且可避免扬尘飞扬，大大提高了生产环境。大大提高了生产环境。大大提高了生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化饲料上料设备


[0001]本技术涉及饲料上料设备
，具体为一种膨化饲料上料设备。

技术介绍

[0002]传统的饲料上料设备一般是需要先将饲料原料送入打散设备中，一是效率大大降低，二是成本提高，并且在上料过程中，容易出现浮尘，影响生产环境，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种膨化饲料上料设备，接料斗上端设置有若干带有打散杆的打散辊，通过打散辊的作用，可使原料打散后上料，保证原料处于打散状态，以保证后续制作膨化饲料的质量，并且无需另外接打散装置，节省成本，输送仓上端通过第二支撑架设置有除尘筒，避免扬尘飞扬，大大提高了生产环境，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膨化饲料上料设备，包括输送机构、接料斗机构、除尘机构；
[0005]所述输送机构包括输送仓及输送带，所述输送仓内侧设置有输送带，所述输送仓一端设置有出料口，所述输送仓上端通过第一支撑架设置有引导板；
[0006]所述接料斗机构包括接料斗、挡板、打散辊及电机，所述接料斗设置于输送仓上端并与输送仓内部相连通，所述接料斗为纵向贯穿结构，所述接料斗内部上端均匀设置有若干挡板，两两所述挡板之间均设置有打散辊，所述打散辊表面套设有套筒且套筒表面密布有打散杆，所述打散辊分为两组，同一组所述打散辊通过链条相连，所述接料斗外侧两端各设置有一个电机，两个所述电机各与一组打散辊相连；
[0007]所述除尘机构包括除尘筒及除尘风机，所述除尘筒通过第二支撑架与输送仓相连并位于接料斗上方，所述除尘筒顶端与除尘风机相连。
[0008]优选的，本技术提供的一种膨化饲料上料设备，其中，所述输送仓上表面开设有连接口，所述接料斗设置于连接口处，用于接料斗的安装。
[0009]优选的，本技术提供的一种膨化饲料上料设备，其中，所述打散辊一端设置有链轮，所述链轮设置于接料斗的外部并与链条相配合，实现链条的安装。
[0010]优选的，本技术提供的一种膨化饲料上料设备，其中，同一组打散辊中的其中一个所述打散辊的主轴上设置有带轮，对应的所述电机通过传动带与该打散辊的带轮相连，实现与电机相连，从而实现转动。
[0011]优选的，本技术提供的一种膨化饲料上料设备，其中，所述套筒通过螺栓与打散辊相连，便于套筒的更换。
[0012]优选的，本技术提供的一种膨化饲料上料设备，其中，两组所述打散辊的转动方向相反并朝向接料斗的中间位置送料，保证原料打散的同时不会落到接料斗的外面。
[0013]优选的，本技术提供的一种膨化饲料上料设备，其中，所述打散辊的直径加上两根打散杆的长度不大于相邻的两个挡板之间的距离，保证打散辊能顺利在两两隔板之间转动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）接料斗上端设置有若干带有打散杆的打散辊，通过打散辊的作用，可使原料打散后上料，保证原料处于打散状态，以保证后续制作膨化饲料的质量，并且无需另外接打散装置，节省成本。
[0016]（2）输送仓上端通过第二支撑架设置有除尘筒，避免扬尘飞扬，大大提高了生产环境。
[0017]（3）结构简单，套筒与打散辊为可拆卸结构，便于安装、拆卸及更换。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为接料斗机构结构示意图；
[0020]图3为打散辊及套筒截面结构示意图；
[0021]图4为与电机连接的打散辊结构（未和电机连接的打散辊不用安装带轮）示意图；
[0022]图5为套筒结构示意图。
[0023]图中：输送仓1、输送带2、出料口3、引导板4、第一支撑架5、接料斗6、挡板7、打散辊8、电机9、套筒10、打散杆11、链条12、除尘筒13、除尘风机14、链轮15、带轮16。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种膨化饲料上料设备，包括输送机构、接料斗机构、除尘机构；输送机构包括输送仓1及输送带2，输送仓1内侧设置有输送带2，输送仓1一端设置有出料口3，输送仓1上端通过第一支撑架5设置有引导板4；接料斗机构包括接料斗6、挡板7、打散辊8及电机9，接料斗6设置于输送仓1上端并与输送仓1内部相连通，输送仓1上表面开设有连接口，接料斗6设置于连接口处，接料斗6为纵向贯穿结构，接料斗6内部上端均匀设置有若干挡板7，两两挡板7之间均设置有打散辊8，打散辊8表面套设有套筒10且套筒10表面密布有打散杆11，套筒10通过螺栓与打散辊8相连，打散辊8分为两组，同一组打散辊8通过链条12相连，打散辊8一端设置有链轮15，链轮15设置于接料斗6的外部并与链条12相配合，接料斗6外侧两端各设置有一个电机9，两个电机9各与一组打散辊8相
连，同一组打散辊8中的其中一个打散辊8的主轴上设置有带轮16，对应的电机9通过传动带与该打散辊8的带轮16相连，两组打散辊8的转动方向相反并朝向接料斗6的中间位置送料，打散辊8的直径加上两根打散杆11的长度不大于相邻的两个挡板7之间的距离；除尘机构包括除尘筒13及除尘风机14，除尘筒13通过第二支撑架与输送仓1相连并位于接料斗6上方，除尘筒13顶端与除尘风机14相连。
[0027]安装方法及使用原理：首先将输送带2安装与输送仓1内，随后将接料斗6安装于输送仓1上表面的连接口处，接着将隔板安装于接料斗6内的上端，再将各个打散辊8安装在两两隔板之间，同时将带有打散杆11的套筒10套在各个打散辊8上，并通过螺栓固定，随后将两侧的打散辊8分别分为两组，并将同一组打散辊8通过链条12相连，随后将两个电机9安装于接料斗6外部并分别通过传动带与两组打散辊8中安装有带轮16的打散辊8相连，并且控制两侧的电机9相向转动，接着通过第一支撑架5将引导板4安装于输送仓1并位于接料斗6上方，再通过第二支撑架将连接有除尘风机14的除尘筒13安装于输送仓1并位于接料斗6上方。使用时，打开电机9及除尘风机14，启动输送带2，将饲料原料引导到引导板4上，通过引导板4滚落到打散辊8上，通过打散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨化饲料上料设备，其特征在于：包括输送机构、接料斗机构、除尘机构；所述输送机构包括输送仓（1）及输送带（2），所述输送仓（1）内侧设置有输送带（2），所述输送仓（1）一端设置有出料口（3），所述输送仓（1）上端通过第一支撑架（5）设置有引导板（4）；所述接料斗机构包括接料斗（6）、挡板（7）、打散辊（8）及电机（9），所述接料斗（6）设置于输送仓（1）上端并与输送仓（1）内部相连通，所述接料斗（6）为纵向贯穿结构，所述接料斗（6）内部上端均匀设置有若干挡板（7），两两所述挡板（7）之间均设置有打散辊（8），所述打散辊（8）表面套设有套筒（10）且套筒（10）表面密布有打散杆（11），所述打散辊（8）分为两组，同一组所述打散辊（8）通过链条（12）相连，所述接料斗（6）外侧两端各设置有一个电机（9），两个所述电机（9）各与一组打散辊（8）相连；所述除尘机构包括除尘筒（13）及除尘风机（14），所述除尘筒（13）通过第二支撑架与输送仓（1）相连并位于接料斗（6）上方，所述除尘筒（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，蔡守华，曹宏，周正英，
申请(专利权)人：江苏一品饲料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：