一种精开棉机的除尘结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种精开棉机的除尘结构，包括安装架；所述安装架共设有两个，且两个安装架通过螺钉固定安装在壳体的底部；所述壳体内部固定安装有斜板，且斜板中心处设有通槽；所述进料装置设在壳体的顶部，且进料装置的进料斗通过螺钉固定安装在壳体的顶部中心处；所述除尘装置设在壳体内部，且除尘装置的连接轴转动连接在壳体内部，并且除尘装置的出料口贯穿壳体,本实用新型专利技术收纳盒滑动连接在外壳内部的设置，便于工作人员清理收纳盒内部的灰尘，挡板的设置，当收纳盒拉出时，可以有效的避免灰尘掉落到外壳内部，电机和凸轮的设置，实现了自动化除尘，减轻了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精开棉机的除尘结构


[0001]本技术属于精开棉机
，更具体地说，特别涉及一种精开棉机的除尘结构。

技术介绍

[0002]粘胶纤维，简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种，粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种，其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕，粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，被广泛应用于各类纺织、服装等领域。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，粘胶纤维在加工时内部含有较多的灰尘，现有的除尘方式，大多通过人工摇晃盛放盒，使得粘胶纤维内部的灰尘自动掉落到腔室底部，这种除尘方式不仅效率低，而且效果差，同时灰尘易飘散至空气中，给工作人员的身体造成了威胁，且腔室内部的灰尘不便于清理，增加了工作人员的劳动强度，现有的除尘方式满足不了当代的使用需求。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精开棉机的除尘结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种精开棉机的除尘结构，以解决现有除尘效率低、除尘效果差、灰尘易飘散至空气中和腔室内部的灰尘不便于清理的问题。
[0006]本技术精开棉机的除尘结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种精开棉机的除尘结构，包括安装架、进料装置、除尘装置、收集装置和驱动结构；所述安装架共设有两个，且两个安装架通过螺钉固定安装在壳体的底部；所述壳体内部固定安装有斜板，且斜板中心处设有通槽；所述进料装置设在壳体的顶部，且进料装置的进料斗通过螺钉固定安装在壳体的顶部中心处；所述除尘装置设在壳体内部，且除尘装置的连接轴转动连接在壳体内部，并且除尘装置的出料口贯穿壳体；所述收集装置设在壳体底部，且收集装置的连接管通过螺钉固定安装在壳体底部中心处；所述驱动结构设在壳体的后侧，且驱动结构的安装板通过螺钉固定安装在壳体的后侧，并且驱动结构的凸轮与除尘装置的连接板相切设置。
[0008]进一步的，所述进料装置还包括进料斗、挡料板和弹簧；所述进料斗内部为中空结构设置，且进料斗内部通过转轴转动连接有两个挡料板；两个所述挡料板两端设置有圆角，且两个挡料板与进料斗内壁之间安装有弹簧。
[0009]进一步的，所述除尘装置还包括安装框、筛网、连接轴、出料口和连接板；所述安装框内部安装有筛网，且筛网与安装框之间通过螺钉固定连接；所述安装框内部右侧固定安装有连接轴，且安装框后端左侧固定安装有连接板，并且安装框前端通过螺钉固定安装有出料口。
[0010]进一步的，所述收集装置还包括外壳、连接管、挡板和收纳盒；所述外壳顶部通过螺钉固定安装有连接管，且连接管内部滑动连接有挡板，并且挡板为“T”字形结构设置；所述外壳内部滑动连接有收纳盒，且收纳盒内部为中空结构设置，并且收纳盒前端固定安装有把手。
[0011]进一步的，所述驱动结构还包括电机、安装板和凸轮；所述安装板顶部通过螺钉固定安装有电机，且电机前端固定安装有凸轮。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术挡料板的设置，避免了壳体内部的灰尘飘散至空气中，保证了工作人员的身体健康，同时也提高了工厂的生产环境，筛网与安装框之间通过螺钉固定连接的设置，便于工作人员根据生产要求合理更换筛网，满足不同产品的使用需求，提高了装置的通用性。
[0014]2、本技术收纳盒滑动连接在外壳内部的设置，便于工作人员清理收纳盒内部的灰尘，挡板的设置，当收纳盒拉出时，可以有效的避免灰尘掉落到外壳内部，电机和凸轮的设置，实现了自动化除尘，减轻了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率，便于使用。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的另一视角结构示意图。
[0017]图3是本技术主视局部剖切后的结构示意图。
[0018]图4是本技术进料装置中心剖切后的结构示意图。
[0019]图5是本技术除尘装置的结构示意图。
[0020]图6是本技术收集装置的结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、安装架；2、壳体；201、斜板；3、进料装置；301、进料斗；302、挡料板；303、弹簧；4、除尘装置；401、安装框；402、筛网；403、连接轴；404、出料口；405、连接板；5、收集装置；501、外壳；502、连接管；503、挡板；504、收纳盒；6、驱动结构；601、电机；602、安装板；603、凸轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供一种精开棉机的除尘结构，包括安装架1、进料装置3、除尘装置4、收集装置5和驱动结构6；安装架1共设有两个，且两个安装架1通过螺钉固定安装在壳体2的底部；壳体2内部固定安装有斜板201，且斜板201中心处设有通槽；进料装置3设在壳体2的顶部，且进料装置3的进料斗301通过螺钉固定安装在壳体2的顶部中心处；除尘装置4设在壳体2内部，且除尘装置4的连接轴403转动连接在壳体2内部，并且除尘装置4的出料口404贯穿壳体2；收集装置5设在壳体2底部，且收集装置5的连接管502通过螺钉固定安装在壳体2底部中心处；驱动结构6设在壳体2的后侧，且驱动结构6的安装板602通过螺钉固定安装在壳体2的后侧，并且驱动结构6的凸轮603与除尘装置4的连接板405相切设置。
[0029]其中，进料装置3还包括进料斗301、挡料板302和弹簧303；进料斗301内部为中空结构设置，且进料斗301内部通过转轴转动连接有两个挡料板302；两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精开棉机的除尘结构，其特征在于：包括安装架(1)、进料装置(3)、除尘装置(4)、收集装置(5)和驱动结构(6)；所述安装架(1)共设有两个，且两个安装架(1)通过螺钉固定安装在壳体(2)的底部；所述壳体(2)内部固定安装有斜板(201)，且斜板(201)中心处设有通槽；所述进料装置(3)设在壳体(2)的顶部，且进料装置(3)的进料斗(301)通过螺钉固定安装在壳体(2)的顶部中心处；所述除尘装置(4)设在壳体(2)内部，且除尘装置(4)的连接轴(403)转动连接在壳体(2)内部，并且除尘装置(4)的出料口(404)贯穿壳体(2)；所述收集装置(5)设在壳体(2)底部，且收集装置(5)的连接管(502)通过螺钉固定安装在壳体(2)底部中心处；所述驱动结构(6)设在壳体(2)的后侧，且驱动结构(6)的安装板(602)通过螺钉固定安装在壳体(2)的后侧，并且驱动结构(6)的凸轮(603)与除尘装置(4)的连接板(405)相切设置。2.如权利要求1所述精开棉机的除尘结构，其特征在于：所述进料装置(3)还包括进料斗(301)、挡料板(302)和弹簧(303)；所述进料斗(301)内部为中空结构设置，且进料斗(301)内部通过转轴转动连接有两个挡料板(302)；两个所述挡料板(302)两端设置有圆角，且两个挡料板(302)与进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，范金球，李杰，刘建林，
申请(专利权)人：浙江东飞轻纺有限公司，
类型：新型
国别省市：