本实用新型专利技术涉及矿石筛选技术领域，具体公开了一种金矿开采用矿石筛选装置，包括底座和底座上设置的前后两组驱动机构，以及电机，电机通过传动带与驱动机构传动连接，还包括分离筒，分离筒包括两个框体，两个框体设置于两组驱动机构的顶部，通过设置在分离筒内的刮料机构，使得装置在进行筛选时，刮料机构内的刮料块能够对两个环形钢筋之间的间隙进行刮料，以此防止碎石等物质卡入到两个环形钢筋之间，从而防止分离筒被堵塞等问题的发生，同时通过滑块、一号滑槽和二号滑槽的限制，使得刮料在对转动的环形钢筋进行刮料时，能够对其刮料的范围进行调节，以此使得装置能够更好的进行刮料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种金矿开采用矿石筛选装置
[0001]本技术涉及矿石筛选
，具体为一种金矿开采用矿石筛选装置。
技术介绍
[0002]滚筒筛的分离筒是由许多个圆环状扁钢圈组成的，它在于定标倾斜的角度安装着，在工作的时候，筛分物质会从顶端进入到筛筒里面。这个时候分离筒会开始旋转，加入的细物料会从上到下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，同时哪些难以筛分的粗料则从分离筒的下面出口进入到了粉碎机，而现有的筛选装置在对砂石进行筛选时，容易卡入到分离筒内，从而导致分离筒无法正常的进行筛选，所以我们推出一种金矿开采用矿石筛选装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种金矿开采用矿石筛选装置，具备能够防止矿石堵塞分离筒的间隙，筛选效率高，解决了传统矿石筛选装置分离筒容易堵塞的问题。
[0004]一种金矿开采用矿石筛选装置，包括底座和底座上设置的前后两组驱动机构，以及电机，电机通过传动带与驱动机构传动连接，还包括分离筒，分离筒包括两个框体，两个框体设置于两组驱动机构的顶部，两个框体之间通过横向钢筋连接，若干个横向钢筋的内侧焊接有环形钢筋，底座顶部的正面还固定连接有支撑杆，支撑杆背面的顶部固定连接有固定杆，固定杆的表面安装有若干个刮料机构，刮料机构包括固定连接于固定杆表面的套筒，套筒的内壁滑动连接有滑杆，滑杆远离固定杆中心的一端固定连接有刮料块，刮料块滑动连接于相邻两个环形钢筋之间，若干个刮料机构呈环形等距排列于固定杆的表面。
[0005]通过上述结构设计，使得装置在进行筛选时，刮料机构内的刮料块能够对两个环形钢筋之间的间隙进行刮料，以此防止碎石等物质卡入到两个环形钢筋之间，从而防止分离筒被堵塞等问题的发生，同时通过滑块、一号滑槽和二号滑槽的限制，使得刮料在对转动的环形钢筋进行刮料时，能够对其刮料的范围进行调节，以此使得装置能够更好的进行刮料。
[0006]作为本技术的进一步改进，套筒的内壁与滑杆之前固定连接有弹簧。
[0007]通过上述结构设计，使得弹簧能够推动滑杆运动，从而带动刮料块运动。
[0008]作为本技术的进一步改进，刮料块的正面和背面均固定连接有滑块，每个横向钢筋的正面和背面均开设有一号滑槽和与一号滑槽相互连通的二号滑槽，滑块可在一号滑槽和二号滑槽内滑动，一号滑槽和二号滑槽均呈圆弧状，且二号滑槽的半径大小大于二号滑槽的半径大小。
[0009]通过上述结构设计，使得滑块能够在一号滑槽和二号滑槽内运动，从而调滑杆和刮料块的位置进行调节，使得刮料块能够更好的进行刮料。
[0010]作为本技术的进一步改进，刮料块的侧面呈弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置在分离筒内的刮料机构，使得装置在进行筛选时，刮料机构内的刮料块能够对两个环形钢筋之间的间隙进行刮料，以此防止碎石等物质卡入到两个环形钢筋之间，从而防止分离筒被堵塞等问题的发生，同时通过滑块、一号滑槽和二号滑槽的限制，使得刮料在对转动的环形钢筋进行刮料时，能够对其刮料的范围进行调节，以此使得装置能够更好的进行刮料。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术部分侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术部分俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术环形钢筋侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、驱动机构；3、电机；4、传动带；5、框体；6、支撑杆；7、固定杆；8、刮料机构；81、套筒；82、滑杆；83、弹簧；84、刮料块；85、滑块；86、一号滑槽；87、二号滑槽；9、横向钢筋；10、环形钢筋。
具体实施方式
[0020]实施例1：请参阅图1、图2和图4，本技术的金矿开采用矿石筛选装置，包括底座1和底座1上设置的前后两组驱动机构2，以及电机3，电机3通过传动带4与驱动机构2传动连接，还包括分离筒，分离筒包括两个框体5，两个框体5设置于两组驱动机构2的顶部，两个框体5之间通过横向钢筋9连接，若干个横向钢筋9的内侧焊接有环形钢筋10，底座1顶部的正面还固定连接有支撑杆6，支撑杆6背面的顶部固定连接有固定杆7，固定杆7的表面安装有若干个刮料机构8，刮料机构8包括固定连接于固定杆7表面的套筒81，套筒81的内壁滑动连接有滑杆82，滑杆82远离固定杆7中心的一端固定连接有刮料块84，刮料块84滑动连接于相邻两个环形钢筋10之间，若干个刮料机构8呈环形等距排列于固定杆7的表面，该结构设置，使得装置在进行筛选时，刮料机构8内的刮料块84能够对两个环形钢筋10之间的间隙进行刮料，以此防止碎石等物质卡入到两个环形钢筋10之间，从而防止分离筒被堵塞等问题的发生，同时通过滑块85、一号滑槽86和二号滑槽87的限制，使得刮料在对转动的环形钢筋10进行刮料时，能够对其刮料的范围进行调节，以此使得装置能够更好的进行刮料。
[0021]实施例2：请参阅图2，套筒81的内壁与滑杆82之前固定连接有弹簧83，该结构设置，使得弹簧83能够推动滑杆82运动，从而带动刮料块84运动。
[0022]实施例3：请参阅图5，刮料块84的正面和背面均固定连接有滑块85，每个横向钢筋9的正面和背面均开设有一号滑槽86和与一号滑槽86相互连通的二号滑槽87，滑块85可在一号滑槽86和二号滑槽87内滑动，一号滑槽86和二号滑槽87均呈圆弧状，且二号滑槽87的半径大小大于二号滑槽87的半径大小，该结构设置，使得滑块85能够在一号滑槽86和二号滑槽87内运动，从而调滑杆82和刮料块84的位置进行调节，使得刮料块84能够更好的进行
刮料。
[0023]实施例4与实施例3的区别为：刮料块84的侧面呈弧形。
[0024]在使用本技术时：首先工作人员将物料加入到分离筒内，并开启电机3，电机3通过传送带带动驱动机构2转动，从而带动框体5运动，从而带动物料在分离筒内运动，而物料在分离筒内进行筛选的同时，固定杆7表面的刮料机构8则会在横向钢筋9转动的同时保持静止转动，同时刮料块84则会在两个横向钢筋9内对卡入到横向钢筋9内的石矿进行刮料，以此防止矿石卡入到分离筒内，从而使得装置能够更好的对物料进行筛选。
[0025]以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金矿开采用矿石筛选装置，包括底座（1）和底座（1）上设置的前后两组驱动机构（2），以及电机（3），电机（3）通过传动带（4）与驱动机构（2）传动连接，其特征在于：还包括分离筒；所述分离筒包括两个框体（5），两个框体（5）设置于两组驱动机构（2）的顶部，两个所述框体（5）之间通过横向钢筋（9）连接，若干个所述横向钢筋（9）的内侧焊接有环形钢筋（10）；所述底座（1）顶部的正面还固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）背面的顶部固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的表面安装有若干个刮料机构（8）；刮料机构（8），所述刮料机构（8）包括固定连接于固定杆（7）表面的套筒（81），所述套筒（81）的内壁滑动连接有滑杆（82），所述滑杆（82）远离固定杆（7）中心的一端固定连接有刮料块（84），所述刮料块（84）滑动连接于相邻两个环形钢筋（10）之间。2.根据权利要求1所述的一种金...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云祥，叶建云，张大伟，屈舒鑫，徐丽，张东，陈金寿，李君，
申请(专利权)人：南召县源达矿产开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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