一种方便清洗的全自动多功能泡沫产生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种方便清洗的全自动多功能泡沫产生系统，包括压力罐，所述压力罐上端固定连接有压力表，所述压力罐上端左部通过第一压力管无缝连接有第一空压机，所述压力罐下端左部通过通用连接管无缝连接有预混罐，所述预混罐左端也通过通用连接管无缝连接有配料罐，所述通用连接管中段均固定连接有管道泵，所述清洗管末端固定连接有清洗装置，所述清洗管上部固定连接有防脱卡块，所述流量计末端通过液体压力管无缝连接有气液混合室，所述气液混合室还通过气体压力管无缝连接有第二空压机，所述第一管路出口端分别无缝连接有高倍泡沫产生器、中倍泡沫产生器、低倍泡沫产生器，所述第二管路出口端无缝连接有流量计。所述第二管路出口端无缝连接有流量计。所述第二管路出口端无缝连接有流量计。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清洗的全自动多功能泡沫产生系统


[0001]本技术涉及泡沫检验设备
，具体为一种方便清洗的全自动多功能泡沫产生系统。

技术介绍

[0002]压缩空气泡沫灭火剂在使用时通过压缩空气泡沫产生系统产生各种倍数的泡沫对保护对象实施灭火和防护，其发泡倍数、析液时间、隔热防护性能、灭火性能是反应产品性能的重要指标。相应的国家标准GB27897
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2011中也规定了以上性能的技术要求和试验方法。以上性能试验方法中均使用压缩空气泡沫产生系统作为发泡设备。
[0003]现有设备虽然能够按照标准要求完成各项性能的测试，但是存在以下问题：1、由于设备自动化程度低，操作时需要人工控制多个阀门的开启，不同过程有不同的开启顺序，极其繁琐，不仅严重影响了工作效率，还容易操作失误，造成设备损坏。2、现有设备进行参数控制时由于不具备自动调节功能，会造成前后参数不能完全一致，容易使检测结果产生误差。3、现有设备不具备自动清洗功能，造成每次试验后的清洗工序极其麻烦且耗费很长时间。4、现有设备使用涡流流量计，极易在使用中损坏，造成试验中断，严重影响了试验的正常进行。5、现有设备的预混罐由于不具备定量功能，在进行泡沫溶液配制时，需要使用塑料桶在天平上称重配制，然后再将配好的溶液倒入预混罐中，既浪费人力，又影响工作效率。6、现有设备功能单一，只能进行压缩空气泡沫的检测，使用率较低。为此，我们提出一种方便清洗的全自动多功能泡沫产生系统
[0004]本技术针对现有设备存在的问题进行了创新改造，提高了结果的准确性，提高了设备的先进性，节省了空间和人力，极大的提高了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便清洗的全自动多功能泡沫产生系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清洗的全自动多功能泡沫产生系统，包括压力罐，所述压力罐上端固定连接有压力表，所述压力罐上端左部通过第一压力管无缝连接有第一空压机，所述压力罐下端左部通过通用连接管无缝连接有预混罐，所述预混罐左端也通过通用连接管无缝连接有配料罐，所述通用连接管中段均固定连接有管道泵，所述压力罐上端右部贯穿插接有第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路进口端均固定连接有滤网，所述压力罐和预混罐中均贯穿插接有清洗管，所述清洗管末端固定连接有清洗装置，所述清洗管上部固定连接有防脱卡块，所述清洗装置为金属球体且内腔中部开有活动卡槽，所述清洗管末端固定连接有卡接环，所述卡接环活动卡接在活动卡槽中，所述清洗装置外侧壁固定连接有清洗喷头，所述清洗喷头设有多个且在清洗装置上呈环形阵列，所述清洗喷头活动卡槽通过内部管孔无缝连接，所述第二管路出口端无缝连接有流量计，所述流量计末端通过液体压力管无缝连接有气液混合室，所述气液混
合室还通过气体压力管无缝连接有第二空压机，所述气液混合室内腔左部固定连接有分隔板，所述液体压力管和气体压力管均插接在分隔板上，所述液体压力管和气体压力管中段均固定连接有第二电磁阀，所述液体压力管和气体压力管末端均固定连接有第二滤网，所述气液混合室内腔中部开设有泡沫溶液喷嘴和气体喷管，所述气液混合室内腔右部无缝连接有延伸管，所述延伸管上端设有压力表，所述延伸管内腔末端通过筛网紧固件固定连接有筛网。
[0007]更进一步的，所述预混罐前端面上部固定连接有液晶触控显示屏，所述液晶触控显示屏电性连接有容积传感器且容积传感器探头固定连接在预混罐内侧壁下部。
[0008]更进一步的，所述配料罐装载在手推车上，所述手推车与配料罐之间设有电子秤，所述手推车上端固定连接有把手，手推车上端还固定连接有重量显示屏。
[0009]更进一步的，所述第一管路末端无缝连接有低倍泡沫产生器、中倍泡沫产生器和高倍泡沫产生器，所述低倍泡沫产生器、中倍泡沫产生器和高倍泡沫产生器首端均固定连接有第一电磁阀，所述低倍泡沫产生器、中倍泡沫产生器和高倍泡沫产生器末端均无缝连接有泡沫出口管。
[0010]更进一步的，所述清洗喷头内腔固定连接有单向阀板和增压喷嘴，所述增压喷嘴倾斜设置。
[0011]更进一步的，所述气体喷管设有六个且在泡沫溶液喷嘴外侧呈环形阵列。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在压力罐与液体流量计之间增加一条管路，该管路可与高倍产生器、中倍产生器、低倍泡沫管枪连接，可以依据国家标准GB15308
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2006进行高倍、中倍、低倍泡沫灭火剂倍数析液、灭火性能的检测。也就是说，该技术将压缩空气泡沫产生系统与高中低倍泡沫产生系统合并在一起，实现了在同一台设备上完成四种不同类型泡沫灭火剂的性能测试，既节省了空间和资源，又提高了工作效率。 2、在预混罐和压力罐中增设强力清洗装置，该装置为球形，可实现360度全方位喷洒清洗，通过水泵增加出水强度，配合PLC操作系统实现罐体的自动快速强力清洗，解决了以往清洗工作既费时又不易洗净的问题，极大的提高了工作效率。 3、增设液体精确定量功能，屏幕可自动显示预混罐中所加入液体的量，避免以往试验中需要预先使用电子称称重配制好泡沫溶液，然后将泡沫溶液通过人工转移至预混罐，不仅浪费了人力还影响了工作效率。 4、设置带有PLC电路板的液晶显示屏，所有阀门控制、参数设置均可在液晶显示屏上完成。通过触摸屏的一键式操作完成泡沫溶液的混合、混合后的溶液转移以及罐体的清洗等过程。 5、增设液体压力、气体压力参数的自动调节功能，可使前期摸索好的压力值在后期的试验中通过自动调节功能达到前后压力参数的完全一致，提高了试验结果的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术压力罐的剖视图；
[0015]图3为本技术清洗装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术清洗喷头的剖视图；
[0017]图5为本技术第一管路的局部结构示意图；
[0018]图6为本技术气液合室的剖视图；
[0019]图7为本技术工作电机的立体图。
[0020]图中：1压力罐、11压力表、12第一管路、13第二管路、14滤网、15第一压力管、16第一空压机、2预混罐、21液晶触控显示屏、22通用连接管、23管道泵、3配料罐、31容积传感器、32电子秤、33手推车、34把手、35重量显示屏、4清洗装置、41清洗管、42防脱卡块、43活动卡槽、44卡接环、45内部管孔、46清洗喷头、47单向阀板、48增压喷嘴、5低倍泡沫产生器、51中倍泡沫产生器、52高倍泡沫产生器、53泡沫出口管、54流量计、55第二空压机、56液体压力管、57气体压力管、58第二电磁阀、59第一电磁阀、6气液混合室、61分隔板、62第二滤网、63收束段、64空气泡沫出口端、7工作电机、71驱动轴、72第一旋转盘、73第二旋转盘、74泡沫孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清洗的全自动多功能泡沫产生系统，包括压力罐（1），其特征在于：所述压力罐（1）上端固定连接有压力表（11），所述压力罐（1）上端左部通过第一压力管（15）无缝连接有第一空压机（16），所述压力罐（1）下端左部通过通用连接管（22）无缝连接有预混罐（2），所述预混罐（2）左端也通过通用连接管（22）无缝连接有配料罐（3），所述通用连接管（22）中段均固定连接有管道泵（23），所述压力罐（1）上端右部贯穿插接有第一管路（12）和第二管路（13），所述第一管路（12）和第二管路（13）进口端均固定连接有滤网（14），所述压力罐（1）和预混罐（2）中均贯穿插接有清洗管（41），所述清洗管（41）末端固定连接有清洗装置（4），所述清洗管（41）上部固定连接有防脱卡块（42），所述清洗装置（4）为金属球体且内腔中部开有活动卡槽（43），所述清洗管（41）末端固定连接有卡接环（44），所述卡接环（44）活动卡接在活动卡槽（43）中，所述清洗装置（4）外侧壁固定连接有清洗喷头（46），所述清洗喷头（46）设有多个且在清洗装置（4）上呈环形阵列，所述清洗喷头（46）活动卡槽（43）通过内部管孔（45）无缝连接，所述第二管路（13）出口端无缝连接有流量计（54），所述流量计（54）末端通过液体压力管（56）无缝连接有气液混合室（6），所述气液混合室（6）还通过气体压力管（57）无缝连接有第二空压机（55），所述气液混合室（6）内腔左部固定连接有分隔板（61），所述液体压力管（56）和气体压力管（57）均插接在分隔板（61）上，所述液体压力管（56）和气体压力管（57）中段均固定连接有第二电磁阀（58），所述液体压力管（56）和气体压力管（57）末端均固定连接有第二滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姝，庄爽，陈培瑶，
申请(专利权)人：应急管理部天津消防研究所，
类型：新型
国别省市：