一种液晶材料自动封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶材料自动封装设备，包括底座，底座的上表壁固定连接有工作箱，底座的内部设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端延伸至底座的外部并固定连接有驱动电机，第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，螺纹套的上表壁固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有调节组件，调节组件的上表壁设置有底板，底板的上表壁固定连接有吸盘，工作箱的内部上表壁一侧固定连接有第一液压伸缩杆，实现对底板高度的调节，通过在底板的上表壁设置吸盘，使其便于固定，通过在工作箱的内部设置烘箱和加热板，烘箱和加热板可以对封装好的液晶材料进行烘干，提升封装效率，便于进行下一步操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶材料自动封装设备


[0001]本技术属于液晶材料封装
，具体涉及一种液晶材料自动封装设备。

技术介绍

[0002]现有的液晶材料封装设备在封装好之后需要人工将其取出烘干，效率低下，繁琐不便，而且现有的液晶材料封装设备通常都是将需要封装的液晶材料直接放置于底座上，不便于固定，也不便于对底板的高度进行调节，为此我们提出一种液晶材料自动封装设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液晶材料自动封装设备，实现对底板高度的调节，通过在底板的上表壁设置吸盘，使其便于固定，通过在工作箱的内部设置烘箱和加热板，烘箱和加热板可以对封装好的液晶材料进行烘干，提升封装效率，便于进行下一步操作。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶材料自动封装设备，包括底座，所述底座的上表壁固定连接有工作箱，所述底座的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端延伸至所述底座的外部并固定连接有驱动电机，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上表壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有调节组件，所述调节组件的上表壁设置有底板，所述底板的上表壁固定连接有吸盘，所述工作箱的内部上表壁一侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定连接有封装板，所述封装板的下表壁四周均设置有封装口，所述工作箱的上表壁固定连接有储液箱，所述储液箱的下表壁固定连通有通管，所述通管的一端穿入所述工作箱的内腔并与所述封装板固定连通，所述工作箱的内部上表壁另一侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有烘箱，所述烘箱的内部设置有加热板，所述工作箱的内部上表壁中部固定连接有隔板，所述调节组件便于调节所述底板的高度。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述调节组件包括防护箱，所述防护箱的内部下表壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴顶端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的内部均固定连接有转动杆，两个所述转动杆远离所述第二齿轮的一端均延伸至所述防护箱的外部并固定连接有第一锥齿轮，所述调节组件的内部设置有固定板，所述固定板的外壁通过轴承转动连接有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一端均延伸至所述固定板的下表壁并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，两个所述第二螺纹杆的外壁均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的上表壁固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一端共同与所述底板的下表壁固定连接，所述防护箱可以有效地保护所述双轴电机。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定板的上表壁设置与所述螺纹块相对应的滑杆，多个所述滑杆与所述螺纹块滑动连接，所述滑杆可以对所述螺纹块进行限位。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座的下表壁四角处均设置有支撑腿，多个所述支撑腿与所述底座的下表壁固定连接，所述支撑腿使得装置更加稳定。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底座的一侧壁设置有与所述驱动电机相对应的防护罩，所述防护罩与所述底座固定连接，所述防护罩可以有效地保护所述驱动电机。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述储液箱的上表壁设置有注液口，所述注液口便于注入密封胶。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在调节组件的内部设置螺纹杆和螺纹块，并在螺纹块的上表壁设置固定杆，并通过固定杆固定连接有底板，使得螺纹杆转动可以带动螺纹块上升，故而带动底板上升，从而实现对底板高度的调节，通过在防护箱的内部设置双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，通过上述结构的相互配合，双轴电机转动便可以带动第二螺纹杆转动，由此实现对底板高度的调节，通过在底板的上表壁设置吸盘，使其便于固定，通过设置储液箱、封装板和通管，使得密封胶通过通管进入封装板内，再由封装孔对液晶材料进行封装，提升了封装效率，通过在工作箱的内部设置烘箱和加热板，烘箱和加热板可以对封装好的液晶材料进行烘干，便于进行下一步操作，非常方便。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术调节组件剖视图；
[0014]图3为本技术的防护箱剖视图。
[0015]图中：1、底座；2、工作箱；3、第一螺纹杆；4、驱动电机；5、螺纹套；6、支撑杆；7、调节组件；8、防护箱；9、双轴电机；10、转动杆；11、第一齿轮；12、第一锥齿轮；13、固定板；14、第二螺纹杆；15、第二锥齿轮；16、螺纹块；17、固定杆；18、底板；19、吸盘；20、第一液压伸缩杆；21、封装板；22、封装口；23、储液箱；24、通管；25、隔板；26、第二液压伸缩杆；27、烘箱；28、加热板；29、支撑腿；30、防护罩；31、滑杆；32、第二齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种液晶材料自动封装设备，包括底座1，底座1的一侧壁设置有与驱动电机4相对应的防护罩30，防护罩30与底座1固定连接，防护罩30可以有效地保护驱动电机4，底座1的下表壁四角处均设置有支撑腿29，多个支撑腿29与底座1的下表壁固定连接，支撑腿29使得装置更加稳定，底座1的上表壁固定连接有工作箱2，底座1的内部设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端延伸至底座1的外部并固定连接有驱动电机4，第一螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的上表壁固定连接有
支撑杆6，支撑杆6的一端固定连接有调节组件7，调节组件7包括防护箱8，防护箱8的内部下表壁固定连接有双轴电机9，双轴电机9的两个输出轴顶端均固定连接有第一齿轮11，两个第一齿轮11啮合连接有第二齿轮32，两个第二齿轮32的内部均固定连接有转动杆10，两个转动杆10远离第二齿轮32的一端均延伸至防护箱8的外部并固定连接有第一锥齿轮12，调节组件7的内部设置有固定板13，固定板13的上表壁设置与螺纹块16相对应的滑杆31，多个滑杆31与螺纹块16滑动连接，滑杆31可以对螺纹块16进行限位，固定板13的外壁通过轴承转动连接有两个第二螺纹杆14，两个第二螺纹杆14的一端均延伸至固定板13的下表壁并固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮12与第二锥齿轮15啮合连接，两个第二螺纹杆14的外壁均螺纹连接有螺纹块16，两个螺纹块16的上表壁固定连接有固定杆17，两个固定杆17的一端共同与底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶材料自动封装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表壁固定连接有工作箱(2)，所述底座(1)的内部设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一端延伸至所述底座(1)的外部并固定连接有驱动电机(4)，所述第一螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的上表壁固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端固定连接有调节组件(7)，所述调节组件(7)的上表壁设置有底板(18)，所述底板(18)的上表壁固定连接有吸盘(19)，所述工作箱(2)的内部上表壁一侧固定连接有第一液压伸缩杆(20)，所述第一液压伸缩杆(20)的输出端固定连接有封装板(21)，所述封装板(21)的下表壁四周均设置有封装口(22)，所述工作箱(2)的上表壁固定连接有储液箱(23)，所述储液箱(23)的下表壁固定连通有通管(24)，所述通管(24)的一端穿入所述工作箱(2)的内腔并与所述封装板(21)固定连通，所述工作箱(2)的内部上表壁另一侧固定连接有第二液压伸缩杆(26)，所述第二液压伸缩杆(26)的输出端固定连接有烘箱(27)，所述烘箱(27)的内部设置有加热板(28)，所述工作箱(2)的内部上表壁中部固定连接有隔板(25)。2.根据权利要求1所述的一种液晶材料自动封装设备，其特征在于：所述调节组件(7)包括防护箱(8)，所述防护箱(8)的内部下表壁固定连接有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的两个输出轴顶端均固定连接有第一齿轮(11)，两个所述第一齿轮(11)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，赵玉真，苗宗成，
申请(专利权)人：武汉毓鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：