一种环保无溶剂高速复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保无溶剂高速复合机，包括顶梁，所述顶梁底部前端的靠两侧位置均固定连接有第一支架，所述第一支架的内部开设有空腔，两个第一支架相对的一侧均开设有滑槽，两个第一支架相对一侧的靠底部位置设置有托板，所述托板的两侧分别两个第一支架接触，所述托板的两侧均固定连接有滑块，所述第一支架前表面的靠底部位置设置有辊架。该环保无溶剂高速复合机，通过齿杆、齿轮、托板、架杆以及滑块的设计，使得本装置具有辅助上料的功能，能够利用机械替代人工进行作业，无需人工进行操作，从而就极大的减轻了工作人员的工作负担，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种环保无溶剂高速复合机


[0001]本技术涉及加工制造业
，具体为一种环保无溶剂高速复合机。

技术介绍

[0002]加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、厚壁钢管、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品以及皮革工业等。
[0003]在加工布艺产品时会用到环保无溶剂高速复合机。然而，现有的环保无溶剂高速复合机在使用时，缺乏相应的辅助上料装置，在上料时都是依靠人工进行操作的，因布辊的重量大多较为沉重，人工操作较为费力，给工作人员带来较大的工作负担，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种环保无溶剂高速复合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保无溶剂高速复合机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的环保无溶剂高速复合机在使用时，缺乏相应的辅助上料装置，在上料时都是依靠人工进行操作的，因布辊的重量大多较为沉重，人工操作较为费力，给工作人员带来较大的工作负担，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保无溶剂高速复合机，包括顶梁，所述顶梁底部前端的靠两侧位置均固定连接有第一支架，所述第一支架的内部开设有空腔，两个第一支架相对的一侧均开设有滑槽，两个第一支架相对一侧的靠底部位置设置有托板，所述托板的两侧分别两个第一支架接触，所述托板的两侧均固定连接有滑块，所述第一支架前表面的靠底部位置设置有辊架，所述辊架，所述滑块的顶部固定连接有齿杆，所述第一支架内后表面的靠中间位置通过转轴活动连接有齿轮，所述第一支架内的顶部固定连接有往复电机，所述往复电机位于前端设置的输出端通过皮带与齿轮传动连接，所述辊架的后端开设有活动槽，所述托板顶部的两侧位置均固定连接有架杆，所述架杆顶部的靠前端位置开设有凹槽。
[0006]优选的，所述顶梁底部后端的靠两侧位置均固定连接有第二支架，所述第二支架与第一支架之间为前后对称设计。
[0007]优选的，两个滑块相背的一侧分别贯穿两个滑槽并延伸至第一支架的内部，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
[0008]优选的，所述辊架前表面的靠顶部和底部位置均设置有螺栓，所述辊架通过前表面设置的螺栓与第一支架固定连接。
[0009]优选的，所述齿轮与齿杆啮合，所述第一支架的内壁与滑块接触。
[0010]优选的，所述往复电机采用的型号为ACSM80
‑
G02430LZ，所述往复电机通过电源线与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保无溶剂高速复合机，通过齿
杆、齿轮、托板、架杆以及滑块的设计，使得本装置具有辅助上料的功能，能够利用机械替代人工进行作业，无需人工进行操作，从而就极大的减轻了工作人员的工作负担，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术第一支架的剖视图；
[0014]图3为图1中A的局部放大示意图；
[0015]图4为本技术辊架的示意图。
[0016]图中：1、顶梁；2、第一支架；3、滑槽；4、托板；5、滑块；6、辊架；7、齿杆；8、齿轮；9、往复电机；10、活动槽；11、架杆；12、凹槽；13、第二支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保无溶剂高速复合机，包括顶梁1，顶梁1底部前端的靠两侧位置均固定连接有第一支架2，第一支架2的内部开设有空腔，两个第一支架2相对的一侧均开设有滑槽3，两个第一支架2相对一侧的靠底部位置设置有托板4，托板4的两侧分别两个第一支架2接触，托板4的两侧均固定连接有滑块5，第一支架2前表面的靠底部位置设置有辊架6，辊架6，滑块5的顶部固定连接有齿杆7，第一支架2内后表面的靠中间位置通过转轴活动连接有齿轮8，第一支架2内的顶部固定连接有往复电机9，往复电机9位于前端设置的输出端通过皮带与齿轮8传动连接，辊架6的后端开设有活动槽10，托板4顶部的两侧位置均固定连接有架杆11，架杆11顶部的靠前端位置开设有凹槽12。
[0019]本技术中：顶梁1底部后端的靠两侧位置均固定连接有第二支架13，第二支架13与第一支架2之间为前后对称设计；通过第一支架2和第二支架13的设置，对本装置进行支撑。
[0020]本技术中：两个滑块5相背的一侧分别贯穿两个滑槽3并延伸至第一支架2的内部，滑块5与滑槽3之间滑动连接；通过滑块5和滑槽3的设置，使得托板4能够进行滑动。
[0021]本技术中：辊架6前表面的靠顶部和底部位置均设置有螺栓，辊架6通过前表面设置的螺栓与第一支架2固定连接；通过辊架6的设置，能够对布辊进行限位。
[0022]本技术中：齿轮8与齿杆7啮合，第一支架2的内壁与滑块5接触；通过齿轮8和齿杆7的设置，能够带动托板4进行滑动。
[0023]本技术中：往复电机9采用的型号为ACSM80
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G02430LZ，往复电机9通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0024]工作原理：使用本装置上料时，使用者先将布辊架在架杆11上的凹槽12内，之后使用者启动往复电机9转动带动齿轮8转动，通过齿轮8转动带动齿杆7上移，通过齿杆7上移带
动滑块5移动，通过滑块5移动带动托板4上移，通过托板4上移带动其上架设的布辊进行移动，当布辊移动至辊架6的位置处时，使用者将辊架6上的活动槽10卡在布辊两侧的轴杆上，之后使用者拧动辊架6上的螺栓与第一支架2进行锁紧(图1所示)，从而对辊架6进行限位，通过对辊架6限位同步对布辊进行限位，布辊限位后则完成上料步骤。
[0025]综上所述：该环保无溶剂高速复合机，通过齿杆7、齿轮8、托板4、架杆11以及滑块5的设计，使得本装置具有辅助上料的功能，能够利用机械替代人工进行作业，无需人工进行操作，从而就极大的减轻了工作人员的工作负担，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的环保无溶剂高速复合机在使用时，缺乏相应的辅助上料装置，在上料时都是依靠人工进行操作的，因布辊的重量大多较为沉重，人工操作较为费力，给工作人员带来较大的工作负担，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保无溶剂高速复合机，包括顶梁(1)，其特征在于：所述顶梁(1)底部前端的靠两侧位置均固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)的内部开设有空腔，两个第一支架(2)相对的一侧均开设有滑槽(3)，两个第一支架(2)相对一侧的靠底部位置设置有托板(4)，所述托板(4)的两侧分别两个第一支架(2)接触，所述托板(4)的两侧均固定连接有滑块(5)，所述第一支架(2)前表面的靠底部位置设置有辊架(6)，所述辊架(6)，所述滑块(5)的顶部固定连接有齿杆(7)，所述第一支架(2)内后表面的靠中间位置通过转轴活动连接有齿轮(8)，所述第一支架(2)内的顶部固定连接有往复电机(9)，所述往复电机(9)位于前端设置的输出端通过皮带与齿轮(8)传动连接，所述辊架(6)的后端开设有活动槽(10)，所述托板(4)顶部的两侧位置均固定连接有架杆(11)，所述架杆(11)顶部的靠前端位置开设有凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种环保无溶剂高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓飞，
申请(专利权)人：江苏联盈包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：