预制条板安装连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制条板安装连接结构，包括底部、顶部建筑物，底部、顶部建筑物之间设有竖向的预制条板；底部建筑物上铺设有沿预制条板之间的拼接方向延伸的条板限位型钢，条板限位型钢的截面呈矩形且其上平面平行于底部建筑物的上表面，通过呈竖向穿过条板限位型钢的锚栓将条板限位型钢固定连接于底部建筑物上，锚栓的顶部平齐或低于条板限位型钢的上平面；预制条板的下表面上沿预制条板之间的拼接方向贯穿开设有安装限位槽，安装限位槽的宽度与条板限位型钢的宽度对应，预制条板通过安装限位槽架设于所述条板限位型钢上。条板限位型钢可以起到对预制条板的安装限位的作用，方便安装位置的固定，方便若干预制条板横向拼接并有效保证共面性。接并有效保证共面性。接并有效保证共面性。

【技术实现步骤摘要】
预制条板安装连接结构


[0001]本技术属于建筑物中结构构件的
，具体涉及一种预制条板安装连接结构。

技术介绍

[0002]目前，装配式建筑得到越来越多的使用和应用，除了工艺上体现装配式建筑的优越性外，建筑物本身的质量，如墙体的质量、环保性能等，更是后期住房者关心的重点问题，其关系到长期居住的健康性。申请人一直致力于砖体砌块方面的研究，也申请了如CN107586104B、CN208633431U、CN111663710A的专利申请，使用烧结页岩砖体，并形成预制的室内隔墙板，用于装配连接成室内隔墙，可以大大利于后期住房者的健康，施工过程也很方便，室内隔墙的稳固性、隔热隔音质量优异。但是，烧结页岩砖体，在外形尺寸、相互之间的连接、安装结构等方面，还是有待进一步优化；由砖体拼装而成的预制条板在室内装配安装的效率也还比较低，主要是定位连接方面还存在不足，预制条板通过坐浆方式直接连接在底部建筑物（通常是楼板层、梁等）上，在保证若干预制条板装配时的共面性上比较耗时，施工进度慢，需要新的工艺结构来解决。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种预制条板安装连接结构，避免预制条板装配安装时定位不便，导致共面性调整耗时的问题，取得便于预制条板的装配安装、共面性好，提升施工效率的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]预制条板安装连接结构，包括楼层间的底部建筑物和顶部建筑物，所述底部建筑物和顶部建筑物之间设有竖向的预制条板；其特征在于：所述底部建筑物上铺设有沿预制条板之间的拼接方向延伸的条板限位型钢，条板限位型钢的截面呈矩形且其上平面平行于底部建筑物的上表面，通过呈竖向穿过条板限位型钢的锚栓将条板限位型钢固定连接于底部建筑物上，锚栓的顶部平齐或低于条板限位型钢的上平面；
[0006]预制条板的下表面上沿预制条板之间的拼接方向贯穿开设有安装限位槽，安装限位槽的宽度与条板限位型钢的宽度对应，预制条板通过安装限位槽架设于所述条板限位型钢上。
[0007]进一步完善上述技术方案，安装限位槽的底壁与条板限位型钢的上平面相抵接，预制条板的下表面与底部建筑物的上表面之间具有间隙。
[0008]进一步地，预制条板的任一侧面与底部建筑物的上表面组成的阴角位置处对应设有截面呈L形的角钢，角钢的一边固定连接于底部建筑物的上表面，另一边与预制条板的对应侧面相抵接。
[0009]进一步地，所述间隙内填充有砂浆或混凝土坐浆以固定连接预制条板和底部建筑物。
[0010]进一步地，预制条板的任一侧面与顶部建筑物的下表面组成的阴角位置处对应设有截面呈L形的角钢，角钢的一边固定连接于顶部建筑物的下表面，另一边与预制条板的对应侧面相抵接；
[0011]预制条板的上表面与顶部建筑物的下表面之间具有间隙且该间隙内填充有砂浆以固定连接预制条板和顶部建筑物。
[0012]进一步地，条板限位型钢的上平面中部开设有破口以使对应位置处条板限位型钢的截面呈具有向上开口的矩形，从而便于从该位置处穿设锚栓。
[0013]进一步地，所述破口沿条板限位型钢的长度方向贯穿开设。
[0014]进一步地，条板限位型钢的截面呈具有向上开口的矩形且还具有折弯加强段，折弯加强段有两个并分别位于条板限位型钢的下平面的两侧，折弯加强段凸出于条板限位型钢的下平面。
[0015]进一步地，安装限位槽的两相对的内壁具有相对逐渐外扩的斜度。
[0016]进一步地，预制条板的两相对的竖向端面上分别设有相互适配的凸榫和榫槽以便预制条板之间的拼接相连；所述榫槽沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下表面，榫槽包括凹入对应竖向端面的两相对的内侧壁，两内侧壁的内端连接有平行于竖向端面的底壁；所述凸榫的形状与榫槽对应；榫槽的两内侧壁与底壁相交的两阴角位置分别设有继续凹入的第一槎槽；凸榫的两相对的外侧壁与对应竖向端面相交的两阴角位置分别设有垂直于竖向端面凹入的第二槎槽；所述第一槎槽和第二槎槽沿竖向延伸并贯穿预制条板的上、下表面。
[0017]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术的预制条板安装连接结构，预制条板通过安装限位槽与底部建筑物上的条板限位型钢配合，条板限位型钢可以起到对预制条板的安装限位、定位的作用，方便预制条板安装位置的固定，若干预制条板均架设于条板限位型钢上，可以方便地横向拼接并有效保证共面性，缩短施工时间，取得提质增效的效果。
[0019]2、本技术的预制条板安装连接结构，通过角钢的设置，进一步保证预制条板与顶部建筑物和底部建筑物的连接限位、固定安装位置。
[0020]3、本技术的预制条板安装连接结构，所使用的条板限位型钢，结构简单，便于制造，且能有效保证承载性能，使用简单可靠。
附图说明
[0021]图1为具体实施例中预制条板之间拼接的结构示意图；
[0022]图2为图1中单个的预制条板的示意图；
[0023]图3为通过第一砌块1和第二砌块2粘接形成图2的预制条板的截面的示意图；
[0024]图4为图1中A
‑
A的剖视图（局部）；
[0025]图5为具体实施例的预制条板安装连接结构中，预制条板与顶部建筑物连接的示意图；
[0026]图6为具体实施例的预制条板安装连接结构中，预制条板与底部建筑物连接的示意图；
[0027]图7为图6连接形式的一种加强形式的连接示意图；
[0028]图8为具体实施例中条板限位型钢的截面示意图；
[0029]其中，预制条板100，底部建筑物200，顶部建筑物300，第一砌块1，第二砌块2，粘接端面3，安装端面4，竖向侧面5，第一榫槽6，内侧壁61，底壁62，第一槎槽63，第一凸榫7，外侧壁71，第二槎槽72，顶壁73，第三槎槽74，矩形凸榫10，矩形榫槽11，粘胶12，纵向粘接缝13，横向粘接缝14，砂浆15，U形卡件16，翼板161，腹板162，锚栓17，安装限位槽8，条板限位型钢18，破口181，折弯加强段182，角钢19。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0031]请参见图1，具体实施例的预制条板安装连接结构，包括若干矩形的预制条板100，所有预制条板100共面。
[0032]请参见图2、图3，预制条板100包括第一砌块1和第二砌块2，所述第一砌块1和第二砌块2均呈长方体形状并分别具有上下相对的上平面和下平面（高600mm）、两个相对的竖向侧面5（厚120mm）、以及两个相对的竖向端面（宽300mm），所述两个相对的竖向端面分别形成为粘接端面3和安装端面4；第一砌块1和第二砌块2的粘接端面3相对并通过粘胶12粘接固连，第一砌块1和第二砌块2的安装端面4相背；第一砌块1的安装端面4上开设有第一榫槽6，第二砌块2的安装端面4上凸起设有与所述第一榫槽6适配的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制条板安装连接结构，包括楼层间的底部建筑物和顶部建筑物，所述底部建筑物和顶部建筑物之间设有竖向的预制条板；其特征在于：所述底部建筑物上铺设有沿预制条板之间的拼接方向延伸的条板限位型钢，条板限位型钢的截面呈矩形且其上平面平行于底部建筑物的上表面，通过呈竖向穿过条板限位型钢的锚栓将条板限位型钢固定连接于底部建筑物上，锚栓的顶部平齐或低于条板限位型钢的上平面；预制条板的下表面上沿预制条板之间的拼接方向贯穿开设有安装限位槽，安装限位槽的宽度与条板限位型钢的宽度对应，预制条板通过安装限位槽架设于所述条板限位型钢上。2.根据权利要求1所述预制条板安装连接结构，其特征在于：安装限位槽的底壁与条板限位型钢的上平面相抵接，预制条板的下表面与底部建筑物的上表面之间具有间隙。3.根据权利要求2所述预制条板安装连接结构，其特征在于：预制条板的任一侧面与底部建筑物的上表面组成的阴角位置处对应设有截面呈L形的角钢，角钢的一边固定连接于底部建筑物的上表面，另一边与预制条板的对应侧面相抵接。4.根据权利要求3所述预制条板安装连接结构，其特征在于：所述间隙内填充有砂浆或混凝土坐浆以固定连接预制条板和底部建筑物。5.根据权利要求1所述预制条板安装连接结构，其特征在于：预制条板的任一侧面与顶部建筑物的下表面组成的阴角位置处对应设有截面呈L形的角钢，角钢的一边固定连接于顶部建筑物的下表面，另一边与预制条板的对应侧面相抵接；预制条板的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张馨月，张露月，张传昊，
申请(专利权)人：重庆金彧新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：