一种用于综合管线的安装架制造技术

本申请涉及一种用于综合管线的安装架，涉及管线安装的技术领域，其包括预埋于混凝土结构内的预埋件，所述预埋件上沿竖直方向设有多个管线托臂，各所述管线托臂均沿水平方向设置，相邻两所述托臂之间设有挡板，所述预埋件上竖直固定有支撑板，所述支撑板位于混凝土结构外部，所述托臂位于所述支撑板远离所述预埋件的一侧，所述托臂沿所述支撑板长度方向与所述支撑板滑动连接，所述支撑板上设有用于驱动所述托臂移动的驱动组件。本申请通过设置可移动的托臂，可根据管线的大小，调节各托臂的位置，并将不同大小的管线在相邻两托臂之间夹紧，此安装架适用管线尺寸的范围更广，且对管线的安装更加稳定。线的安装更加稳定。线的安装更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于综合管线的安装架


[0001]本申请涉及管线安装的
，尤其是涉及一种用于综合管线的安装架。

技术介绍

[0002]城市地下管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。通常，需布设多个支架对长距离管线进行安装铺设。
[0003]授权公告号为CN210950188U的中国专利公开了一种管线支架，包括预埋在混凝土结构中的埋件，埋件上水平固定有两管线托臂，两管线托臂沿竖直方向分布，管线托臂延伸出混凝土结构，管线托臂上固定有防滑橡胶垫，管线分类置于两管线托臂上，埋件远离管线托臂的一侧固定有固定臂，固定臂预埋于混凝土结构内，两管线托臂之间竖直螺纹连接有长螺栓，以防止管线掉落。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在实际使用过程中，管线的规格不一，由于长螺栓和位于上方的管线托臂的阻挡，规格较大的管线可能无法放置于管线托臂上，适用范围较小。

技术实现思路

[0005]为了提高支架的适用范围，本申请提供一种用于综合管线的安装架。
[0006]本申请提供的一种用于综合管线的安装架，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于综合管线的安装架，包括预埋于混凝土结构内的预埋件，所述预埋件上沿竖直方向设有多个管线托臂，各所述管线托臂均沿水平方向设置，相邻两所述托臂之间设有挡板，所述预埋件上竖直固定有支撑板，所述支撑板位于混凝土结构外部，所述托臂位于所述支撑板远离所述预埋件的一侧，所述托臂沿竖直方向与所述支撑板滑动连接，所述支撑板上设有用于驱动所述托臂移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将预埋件预埋入混凝土结构内，将管线分类放置于各托臂上，通过设置可移动的托臂，可根据管线的大小，调节各托臂的位置，可放置不同大小的管线，并将其在相邻两托臂之间夹紧，此安装架适用管线尺寸的范围更广。
[0009]可选的，所述驱动组件包括驱动杆和多个螺纹杆，各所述螺纹杆均转动连接于所述支撑板上，各所述螺纹杆的长度方向均沿竖直方向设置，各所述托臂分别螺纹套接于各所述螺纹杆上，所述驱动杆用于驱动各所述螺纹杆分别转动。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动杆驱动各螺纹杆分别转动，各螺纹杆转动分别带动各托臂竖直移动，从而调节各托臂的位置，由于螺纹杆具有一定的自锁性，可将托臂在任意位置固定，此调节方式更加便于控制。
[0011]可选的，多个所述螺纹杆沿竖直方向分布，所述驱动杆包括连接杆和多边形插杆，所述插杆固定于所述连接杆底部，各所述螺纹杆均沿自身长度方向开设有供所述插杆插入的多边形插孔，所述插杆和所述连接杆均插接且与所述螺纹杆沿竖直方向滑动连接，所述
连接杆与所述螺纹杆转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，从上方将插杆插入，需调节托臂的位置时，可将插杆插入相应的螺纹杆，转动连接杆，以调节该托臂的位置，且不会对其它托臂的位置造成影响，更加便于对托臂位置的调节。
[0013]可选的，所述挡板与所述托臂滑动连接，所述挡板的移动方向沿与所述支撑板相互靠近或远离设置，所述托臂上设有用于限定所述挡板位置的限位件，所述挡板为伸缩设置。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板的设置可进一步防止管线从托臂上掉落，且可根据管线的大小调节挡板的位置，以将管线夹紧，使其更加稳定地置于托臂上。
[0015]可选的，所述限位件为限位杆，所述挡板上开设有一第一限位孔，所述托臂上沿所述挡板的移动方向开设有多个第二限位孔，所述限位杆同时穿设所述第一限位孔和其中一所述第二限位孔。
[0016]通过采用上述技术方案，将限位杆同时插入第一限位孔和其中一第二限位孔，以对挡板的位置进行限定，此限位方式更加简便。
[0017]可选的，所述挡板包括内板和外板，所述内板插接于所述外板内，所述内板沿竖直方向与所述外板滑动连接，所述外板远离所述内板的一端设于其中一所述托臂，所述内板远离所述外板的一端设于相邻的另一所述托臂。
[0018]通过采用上述技术方案，在托臂移动的同时，所需挡板的长度相应地发生变化，在调节托臂位置的同时，托臂带动内板或外板竖直移动，以此调节内板移出外板的长度，从而调节挡板的长度，无需另外人工进行调节，更加便于使用。
[0019]可选的，两相邻托臂相对的表面上均设有海绵板。
[0020]通过采用上述技术方案，海绵板可根据管线的大小和形状，发生形变，与管线抵接地更加紧密，且管线与海绵板之间的摩擦力较大，可将管线夹持地更加稳固，不易掉落，此外，在管线尺寸变化较小时，无需调节托臂的位置，便可将管线夹紧。
[0021]可选的，所述内板与所述外板抵接的侧壁上转动连接有若干滚珠。
[0022]通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了内板与外板之间的摩擦力，便于内板的竖直移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请中，通过设置可移动的托臂，可根据管线的大小，调节各托臂的位置，并将不同大小的管线在相邻两托臂之间夹紧，此安装架适用管线尺寸的范围更广，且对管线的安装更加稳定。
[0025]2.本申请中，通过设置可伸缩的挡板，可根据管线的大小调节挡板的位置，以将管线夹紧，使其更加稳定地置于托臂上，进一步防止管线从托臂上掉落。
附图说明
[0026]图1是本申请一种用于综合管线的安装架的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中驱动杆的爆炸结构示意图。
[0028]图3是图1中挡板的剖面结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、预埋件；2、支撑板；3、托臂；4、挡板；41、内板；42、外板；5、驱动组
件；51、驱动杆；511、连接杆；512、插杆；52、螺纹杆；6、插孔；7、限位块；8、限位槽；9、第一燕尾块；10、第一燕尾槽；11、第二燕尾块；12、第二燕尾槽；13、限位杆；14、第一限位孔；15、第二限位孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种用于综合管线的安装架。参照图1，包括预埋于混凝土结构内的预埋件1，预埋件1上焊接有支撑板2，支撑板2的长度方向沿竖直方向设置，支撑板2上沿竖直方向设有多个托臂3，此实施例中，托臂3设为三个，托臂3的长度方向沿与混凝土结构表面垂直设置，各托臂3均沿竖直方向与支撑板2滑动连接，相邻两托臂3相对的表面均固定有海绵板，相邻两托臂3之间均设有挡板4，挡板4沿托臂3长度方向与托臂3滑动连接；根据管线的大小，调节托臂3的位置和挡板4的位置，将管线放置于相邻两托臂3之间，然后再次调节托臂3和挡板4，将管线夹紧，海绵板可根据管线的形状大小发生形变，且与管线间的摩擦力较大，使管线更加稳定地置于托臂3上。
[0032]参照图1和图2，支撑板2上设有用于驱动各托臂3移动的驱动组件5，驱动组件5包括驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于综合管线的安装架，包括预埋于混凝土结构内的预埋件(1)，所述预埋件(1)上沿竖直方向设有多个管线托臂(3)，各所述管线托臂(3)均沿水平方向设置，相邻两所述托臂(3)之间设有挡板(4)，其特征在于：所述预埋件(1)上竖直固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)位于混凝土结构外部，所述托臂(3)位于所述支撑板(2)远离所述预埋件(1)的一侧，所述托臂(3)沿竖直方向与所述支撑板(2)滑动连接，所述支撑板(2)上设有用于驱动所述托臂(3)移动的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于综合管线的安装架，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动杆(51)和多个螺纹杆(52)，各所述螺纹杆(52)均转动连接于所述支撑板(2)上，各所述螺纹杆(52)的长度方向均沿竖直方向设置，各所述托臂(3)分别螺纹套接于各所述螺纹杆(52)上，所述驱动杆(51)用于驱动各所述螺纹杆(52)分别转动。3.根据权利要求2所述的一种用于综合管线的安装架，其特征在于：多个所述螺纹杆(52)沿竖直方向分布，所述驱动杆(51)包括连接杆(511)和多边形插杆(512)，所述插杆(512)固定于所述连接杆(511)底部，各所述螺纹杆(52)均沿自身长度方向开设有供所述插杆(512)插入的多边形插孔(6)，所述插杆(512)和所述连接杆(511)均插接且与所述螺纹杆(52)沿竖直方向滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀坤华，付勇，沈桂泉，熊旭明，
申请(专利权)人：同瀚建筑科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：