本实用新型专利技术公开了一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置，包括机体，所述机体包含有连接线，所述连接线远离机体的一侧外部固定套设有柱体，所述连接线远离机体的一端固定安装有检测头，所述检测头与柱体固定连接，所述柱体的左右两侧均设有顶板，所述柱体内设有用于对两块顶板进行驱动的驱动机构，所述机体的后端固定连接有L型板，所述L型板上转动连接有盖板，所述盖板与机体之间通过两个卡接机构卡接，所述盖板上设有与连接线相匹配的放置开槽。本实用新型专利技术对沟槽管件的检测结果较为准确，且对检测头防护较好。且对检测头防护较好。且对检测头防护较好。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置
[0001]本技术涉及超声检测
，尤其涉及一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置。
技术介绍
[0002]沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。
[0003]现有的超声检测设备在对沟槽管件进行检测时，只能将超声检测头放置于沟槽管件内部，在检测的过程中，检测头相对于沟槽管件容易产生震动，对沟槽管件的检测结果准确度较差，而且现有的检测头长时间与外部接触，检测头上容易附着灰尘，影响检测效果。
[0004]为此，我们提出来一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中检测头对沟槽管件的检测结果准确度较差的问题，而提出的一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置，包括机体，所述机体包含有连接线，所述连接线远离机体的一侧外部固定套设有柱体，所述连接线远离机体的一端固定安装有检测头，所述检测头与柱体固定连接，所述柱体的左右两侧均设有顶板，所述柱体内设有用于对两块顶板进行驱动的驱动机构，所述机体的后端固定连接有L型板，所述L型板上转动连接有盖板，所述盖板与机体之间通过两个卡接机构卡接，所述盖板上设有与连接线相匹配的放置开槽。
[0008]优选地，所述驱动机构包括两个设置在柱体侧壁上的两个凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆的下端均转动贯穿柱体并通过传动机构传动连接，其中一根所述凹槽内固定连接有电机，所述电机的驱动轴与双向螺纹杆同轴固定连接，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，所述螺纹块远离凹槽内底部的一端均转动连接有偏转板，四根所述偏转板远离螺纹块的一端分别与两块顶板转动连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括两个齿轮，两个所述齿轮分别与两根双向螺纹杆同轴固定连接，两个所述齿轮外套设有环圈，所述环圈内设有与两个齿轮相啮合的环形齿槽，所述环圈的上端与柱体转动连接。
[0010]优选地，位于同一根所述双向螺纹杆外的两块螺纹块上均贯穿设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
[0011]优选地，所述卡接机构包括与盖板侧壁上固定连接的卡板，所述卡板的侧壁上固
定连接有楔形板，所述机体的侧壁上设有与楔形板相匹配的L型开槽，所述L型开槽的两个开口分别位于机体的两个侧壁上。
[0012]优选地，所述楔形板远离卡板的侧壁上设有光滑的斜面，所述斜面朝向远离盖板的方向。
[0013]优选地，所述顶板呈弧形设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置驱动机构，通过机体控制电机带动两根双向螺纹杆转动，两根双向螺纹杆带动四块螺纹块相对移动，四块螺纹块通过四块偏转板带动两块顶板相对移动，直至两块顶板与沟槽管件内壁固定，此时再进行超声检测，检测头不会相对沟槽管件产生震动，检测结果较为准确；
[0016]2、通过设置盖板，可以对检测头放置和防护，避免落上灰尘，不会沾染上灰尘。
[0017]本技术对沟槽管件的检测结果较为准确，且对检测头防护较好。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置的正面结构透视图；
[0019]图2为本技术提出的一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置的结构立体图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置中卡板和楔形板的位置结构示意图。
[0022]图中：1机体、2连接线、3柱体、4检测头、5顶板、6驱动机构、7L型板、8盖板、9卡接机构、10放置开槽、11凹槽、12双向螺纹杆、13传动机构、14电机、15螺纹块、16偏转板、17齿轮、18环圈、19楔形板、20卡板、21L型开槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置，包括机体1，机体1包含有连接线2，连接线2远离机体1的一侧外部固定套设有柱体3，连接线2远离机体1的一端固定安装有检测头4，检测头4与柱体3固定连接，柱体3的左右两侧均设有顶板5，需要说明的是，顶板5呈弧形设置，柱体3内设有用于对两块顶板5进行驱动的驱动机构6，具体的，驱动机构6包括两个设置在柱体3侧壁上的两个凹槽11，两个凹槽11内均转动连接有双向螺纹杆12，两根双向螺纹杆12的下端均转动贯穿柱体3并通过传动机构13传动连接，需要说明的是，传动机构13包括两个齿轮17，两个齿轮17分别与两根双向螺纹杆12同轴固定连接。
[0025]本技术中，两个齿轮17外套设有环圈18，环圈18内设有与两个齿轮17相啮合的环形齿槽，环圈18的上端与柱体3转动连接，其中一根凹槽11内固定连接有电机14，需要说明的是，电机14可采用型号为HT57的微型步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机14的驱动轴与双向螺纹杆12同轴固定连接，两根双向螺纹杆12外均
螺纹套设有两块螺纹块15，进一步的，位于同一根双向螺纹杆12外的两块螺纹块15上均贯穿设有与双向螺纹杆12相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，四块螺纹块15分别与两个凹槽11内侧壁滑动连接，螺纹块15远离凹槽11内底部的一端均转动连接有偏转板16。
[0026]本技术中，四根偏转板16远离螺纹块15的一端分别与两块顶板5转动连接，机体1的后端固定连接有L型板7，L型板7上转动连接有盖板8，盖板8与机体1之间通过两个卡接机构9卡接，值得一提的是，卡接机构9包括与盖板8侧壁上固定连接的卡板20，需要注意的是，楔形板19远离卡板20的侧壁上设有光滑的斜面，斜面朝向远离盖板8的方向，卡板20的侧壁上固定连接有楔形板19，机体1的侧壁上设有与楔形板19相匹配的L型开槽21，L型开槽21的两个开口分别位于机体1的两个侧壁上，盖板8上设有与连接线2相匹配的放置开槽10。
[0027]本技术使用时，打开盖板8，取出检测头4，然后将检测头4放置于沟槽管件内，此时通过机体1控制电机14带动其中一根双向螺纹杆12转动，其中一根双向螺纹杆12通过两个齿轮17和环圈18带动另一根双向螺纹杆12转动，两根双向螺纹杆12带动四块螺纹块15相对移动，四块螺纹块15通过四块偏转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)包含有连接线(2)，所述连接线(2)远离机体(1)的一侧外部固定套设有柱体(3)，所述连接线(2)远离机体(1)的一端固定安装有检测头(4)，所述检测头(4)与柱体(3)固定连接，所述柱体(3)的左右两侧均设有顶板(5)，所述柱体(3)内设有用于对两块顶板(5)进行驱动的驱动机构(6)，所述机体(1)的后端固定连接有L型板(7)，所述L型板(7)上转动连接有盖板(8)，所述盖板(8)与机体(1)之间通过两个卡接机构(9)卡接，所述盖板(8)上设有与连接线(2)相匹配的放置开槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢沟槽管件超声检测装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括两个设置在柱体(3)侧壁上的两个凹槽(11)，两个所述凹槽(11)内均转动连接有双向螺纹杆(12)，两根所述双向螺纹杆(12)的下端均转动贯穿柱体(3)并通过传动机构(13)传动连接，其中一根所述凹槽(11)内固定连接有电机(14)，所述电机(14)的驱动轴与双向螺纹杆(12)同轴固定连接，两根所述双向螺纹杆(12)外均螺纹套设有两块螺纹块(15)，四块所述螺纹块(15)分别与两个凹槽(11)内侧壁滑动连接，所述螺纹块(15)远离凹槽(11)内底部的一端均转动连接有偏转板(16)，四根所述偏转板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪震，
申请(专利权)人：潍坊派尔消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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