一种用于邦定机的清洗装置制造方法及图纸

技术编号:31456521 阅读:39 留言:0更新日期:2021-12-18 11:22
本申请涉及液晶显示屏加工的领域,尤其是涉及一种用于邦定机的清洗装置,其将玻璃板放置在承托板上,使玻璃板的粘接区域位于第一夹持板与第二夹持板之间,此时驱动移动气缸使位于第一夹持板与第二夹持板上的无尘布抵触粘接区域,驱动驱动气缸使承托架移动,由于承托架与承托板固定连接,使玻璃板移动的过程中,无尘布对粘接区域的表面进行擦拭,由此将粘接区域表面上的油污以及盐分进行清理,相比于人工清洗与擦拭,提高了工作人员的工作效率,便于工作人员对粘接区域的表面油污以及盐分进行去清理。行去清理。行去清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于邦定机的清洗装置


[0001]本申请涉及液晶显示屏加工的领域,尤其是涉及一种用于邦定机的清洗装置。

技术介绍

[0002]邦定机是一种广泛应用于电子、触摸屏等行业的生产设备,主要应用于数码管、点阵、集成电路软封装、厚膜集成电路、晶体管等半导体内引线的焊接。在FPC液晶显示屏为一块能够显示的玻璃板,玻璃板一表面的一侧会设置有一定的区域用导电胶粘接芯片,该区域为粘接区域而后采用邦定机将芯片直接邦定在玻璃板上。
[0003]相关技术中,在玻璃板与芯片进行粘接之前,由于粘接区域的表面会存在油污或盐分,这些油污会影响后续芯片通电电路工作,因此需要对油污或盐分进行清洗,一般工作人员会利用酒精直接将粘接区域进行人工擦拭,擦拭完成后会放置在传送带上输送至邦定机的进料口,以对粘接区域进行邦定。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为人工清洗和擦拭粘接区域的方式不便于清理玻璃板粘接区域表面的油污,较为费时费力,工作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了便于清洗玻璃板粘接区域表面的油污,本申请提供一种用于邦定机的清洗装置。
[0006]本申请提供的一种用于邦定机的清洗装置,采用如下的技术方案:
[0007]一种用于邦定机的清洗装置,包括机座,所述机座设置在邦定机的进料口处,所述机座上设置有承托机构以及夹持机构,所述等离子喷头位于所述承托机构靠近邦定机进料口的一端,所述承托机构包括承托架、承托板以及用于驱动承托板移动的驱动气缸,所述夹持机构包括第一夹持板、第二夹持板以及移动气缸,所述机座上设置有支撑板,所述移动气缸设置于所述支撑板上,所述移动气缸的活塞杆与所述第一夹持板连接,所述第一夹持板位于所述第二夹持板的上方,所述第一夹持板与所述第二夹持板相对的两侧表面设置有用于擦拭粘接区域表面的无尘布,所述无尘布上沾有酒精。
[0008]通过采用上述技术方案,将玻璃板放置在承托板上,使玻璃板的粘接区域位于第一夹持板与第二夹持板之间,此时驱动移动气缸使位于第一夹持板与第二夹持板上的无尘布抵触粘接区域,驱动驱动气缸使承托架移动,由于承托架与承托板固定连接,使玻璃板移动的过程中,无尘布对粘接区域的表面进行擦拭,由此将粘接区域表面上的油污以及盐分进行清理,相比于人工清洗与擦拭,提高了工作人员的工作效率,便于工作人员对粘接区域的表面油污以及盐分进行去清理。
[0009]可选的,所述机座的一侧设置有传料机构,且所述传料机构位于所述承托机构远离邦定机进料口的一端,所述传料机构包括传料带以及安装架,所述安装架上设置有用于驱动所述传料带传动的驱动电机,所述传料带与所述承托架之间设置有用于移动玻璃板的吸盘机构。
[0010]通过采用上述技术方案,增设传料机构能够便于工作人员传料,工作人员能够将玻璃板放置于传料带上,通过吸盘机构将玻璃板移动至承托板上,由此便于工作人员将玻璃板放置在承托板上,进一步地提高工作效率。
[0011]可选的,所述传料带靠近所述承托架的一端设置有限位板,所述限位板上可拆卸连接有用于限定玻璃板的位置的限位杆。
[0012]通过采用上述技术方案,限位杆的设置能够对玻璃板起到了限位作用,以使玻璃板限定在所需位置,以便于后续的吸盘机构对玻璃板移动。
[0013]可选的,所述吸盘机构包括移动板以及若干个吸盘,若干个所述吸盘设置于所述移动板上,所述支撑板上设置有安装板以及升降气缸,所述升降气缸的活塞杆与安装板连接,所述支撑板上设置有用于移动所述安装板的移动件,所述移动板位于所述安装板的下方,所述安装板上设置有用于转动所述移动板的控制电机,所述机座的一侧设置有抽吸机,若干个所述吸盘与所述抽吸机连通有软管,若干个所述吸盘与所述移动板之间设置有用于调节所述吸盘位置的调节件。
[0014]通过采用上述技术方案,驱动升降气缸使安装板下降,吸盘下降至与玻璃板抵触,驱动抽吸机对吸盘进行抽气,使吸盘吸住玻璃板,由此可以驱动移动件使安装板移动,由此带动玻璃板移动,如此能够将玻璃板移动至承托板上,如此便于工作人员将玻璃板放置在承托板上,此外驱动控制电机转动,以便于调节吸盘的位置,使玻璃板转动方向,从而便于玻璃板避开夹持机构移动至邦定机的进料口处。
[0015]可选的,所述调节件为调节杆,所述调节杆的一端与所述吸盘连接,所述调节杆的远离吸盘的一侧连接有调节块,所述移动板上设置有调节槽,所述调节块与对应的所述调节槽滑移配合,所述调节块上设置有用于固定所述调节块的固定件。
[0016]通过采用上述技术方案,移动调节杆,使调节块在调节槽内滑移,由此能够调节吸盘的位置,以适用于不同规格的玻璃板,并利用固定件将调节块固定,从而能够将调节块固定在所需位置。
[0017]可选的,所述固定件为紧固螺栓,所述调节块上设置有通孔,所述调节槽槽底设置有多个螺纹孔,所述紧固螺栓贯穿所述通孔且与任一所述螺纹孔螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案,紧固螺栓贯穿通孔与任一的螺纹孔螺纹连接,能够使调节块固定在所需位置,增强调节块固定在调节槽内的稳定性,也便于调节块拆卸和安装。
[0019]可选的,所述机座上设置有用于清洗粘接区域的等离子喷头,且所述等离子喷头位于所述夹持机构远离所述支撑板的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案,等离子喷头的设置能进一步地对粘接区域表面沾有油污进行清洗,以提高粘接区域的清洁效果。
[0021]可选的,所述支撑板上设置有用于收集所述等离子喷头清洗玻璃板粘接区域后的废液的收集箱。
[0022]通过采用上述技术方案,收集箱的设置能够收集酒精,使等离子喷头喷洒出来的清洁液不易到处洒落而影响装置工作。
[0023]可选的,所述移动件为丝杆,所述丝杆轴承连接于所述支撑板上,所述安装板上设置有连接块,所述连接块设置有穿孔,所述丝杆贯穿所述穿孔且与所述穿孔螺纹配合,所述支撑板上设置有用于对所述连接块导向的导向件,所述支撑板上设置有用于驱动丝杆转动
的伺服电机。
[0024]通过采用上述技术方案,驱动伺服电机,丝杆转动,由此使丝杆转动,由于连接块设置有穿孔,丝杆与穿孔螺纹配合,同时设置导向件以对连接块导向,连接块在丝杆的带动下移动,从而能够将玻璃板移动至承托板上,如此不需工作人员将玻璃板搬移至承托板,操作简单。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0026]1.将玻璃板放置在承托板上,驱动驱动气缸使承托架移动,同时驱动移动气缸使第一夹持板移动,无尘布对玻璃板上的粘接区域进行擦拭,此外驱动等离子喷头对粘接区域表面上的油污或盐分进行清洗,相比于人工清洗与擦拭,提高了工作人员的工作效率,为工作人员提供了便捷性;
[0027]2.收集箱的设置能够收集清洁也,使等离子喷头喷洒出来的清洗液不易到处洒落;
[0028]3.增设传料机构能够便于工作人员传料,工作人员能够将玻璃板放置于传料带上,通过吸盘机构将玻璃板移动至承托板上,由此便于工作人员将玻璃板放置在承托板上。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于邦定机的清洗装置,包括机座(1),所述机座(1)设置在邦定机的进料口处,其特征在于:所述机座(1)上设置有承托机构(4)以及夹持机构(7),等离子喷头(3)位于所述承托机构(4)靠近邦定机进料口的一端,所述承托机构(4)包括承托架(401)、承托板(403)以及用于驱动承托板(403)移动的驱动气缸(402),所述夹持机构(7)包括第一夹持板(701)、第二夹持板(702)以及移动气缸(703),所述机座(1)上设置有支撑板(11),所述移动气缸(703)设置于所述支撑板(11)上,所述移动气缸(703)的活塞杆与所述第一夹持板(701)连接,所述第一夹持板(701)位于所述第二夹持板(702)的上方,所述第一夹持板(701)与所述第二夹持板(702)相对的两侧表面设置有用于擦拭粘接区域表面的无尘布(29),所述无尘布(29)上沾有酒精。2.根据权利要求1所述的一种用于邦定机的清洗装置,其特征在于:所述机座(1)的一侧设置有传料机构(2),且所述传料机构(2)位于所述承托机构(4)远离邦定机进料口的一端,所述传料机构(2)包括传料带(202)以及安装架(201),所述安装架(201)上设置有用于驱动所述传料带(202)传动的驱动电机(8),所述传料带(202)与所述承托架(401)之间设置有用于移动玻璃板的吸盘机构(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于邦定机的清洗装置,其特征在于:所述传料带(202)靠近所述承托架(401)的一端设置有限位板(9),所述限位板(9)上可拆卸连接有用于限定玻璃板的位置的限位杆(10)。4.根据权利要求2所述的一种用于邦定机的清洗装置,其特征在于:所述吸盘机构(5)包括移动板(501)以及若干个吸盘(502),若干个所述吸盘(502)设置于所述移动板(501)上,所述支撑板(11)上设置有安装板(32)以及升降气缸(19),所述升降气缸(19)的活塞杆与安装板(32)连接,所述支撑板(11)上设置有用于移动所述安装板(32)的移动件,所述移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员:李金华李文才
申请(专利权)人:东莞鸿能海电子制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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