本实用新型专利技术公开了一种模具钢生产用打磨装置，包括底座，所述底座内凹形成容纳槽，所述底座的一侧设置有可以打开或关闭的侧门，所述底座内固定安装有支撑气缸，所述支撑气缸设置有至少4个，所述支撑气缸的活塞杆的上端固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有定位板，所述工作台上还设置有夹持组件；还包括矩形框，所述矩形框滑动配合在容纳槽内，还包括用于带动矩形框沿竖直方向运动的移动机构以及用于进行打磨的打磨机构。本模具钢生产用打磨装置具有结构简单，便于对废屑进行技工，使用方便的优点。使用方便的优点。使用方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢生产用打磨装置
[0001]本技术涉及模具钢加工
，特别是涉及一种模具钢生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。
[0003]现有的模具钢成型步骤如下：首先利用各种金属原料制成模具钢坯料，然后对模具钢坯料进行调质，接着进行磨削、铣槽或切削等加工操作，操作完成后进行表面热处理，最后再进行精磨操作，在上述成型过程中涉及到对模具钢表面的磨削操作，现有的磨削操作大多利用磨床完成，在磨削过程中，磨削废屑会出现飞溅，废屑收集不便，生产现场杂乱。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，便于对废屑进行技工，使用方便的模具钢生产用打磨装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种模具钢生产用打磨装置，包括底座，所述底座内凹形成容纳槽，所述底座的一侧设置有可以打开或关闭的侧门，所述底座内固定安装有支撑气缸，所述支撑气缸设置有至少4个，所述支撑气缸的活塞杆的上端固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有定位板，所述工作台上还设置有夹持组件；还包括矩形框，所述矩形框滑动配合在容纳槽内，还包括用于带动矩形框沿竖直方向运动的移动机构以及用于进行打磨的打磨机构。
[0007]其中，所述夹持组件包括固定安装在工作台上的两个夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆正对设置且固定安装有夹持板。
[0008]其中，所述移动机构包括固定安装在底座外侧的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有连接板，所述连接板与矩形框固定连接。
[0009]其中，所述打磨机构包括设置在底座外侧的两个龙门架，所述龙门架的上端固定安装有丝杠箱，所述丝杠箱相对的表面内凹形成凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠箱的一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，两个螺母通过箱体固定连接，所述箱体的下端通过支耳转动安装有螺杆，所述箱体上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上旋接配合有螺母块，所述螺母块为矩形块，所述螺母块的上端与箱体抵接，所述螺母块向下固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆向下设置且固定安装有电机支座，所述电机支座向下固定安装有磨头电机，所述磨头电机的输出轴向下固定安装有砂轮。
[0010]其中，所述底座内固定安装有导向杆，所述工作台上贯穿设置有与导向杆滑动配
合的导向孔。
[0011]综上，本模具钢生产用打磨装置具有结构简单，便于对废屑进行技工，使用方便的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的一种模具钢生产用打磨装置的结构示意图，其中矩形框处于升起状态。
[0013]图2为图1中矩形框位于容纳槽内的示意图。
[0014]图3为图1中底座内侧结构示意图。
[0015]图4为图1的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0017]如图1
‑
4所示，一种模具钢生产用打磨装置，包括底座1，所述底座内凹形成容纳槽，所述底座的一侧设置有可以打开或关闭的侧门2，所述底座内固定安装有支撑气缸3，所述支撑气缸设置有至少4个，所述支撑气缸的活塞杆的上端固定安装有工作台4，所述工作台上固定安装有安装板5，所述安装板上固定安装有定位板6，所述工作台上还设置有夹持组件；还包括矩形框7，所述矩形框滑动配合在容纳槽内，还包括用于带动矩形框沿竖直方向运动的移动机构以及用于进行打磨的打磨机构。
[0018]这样，将模具钢放置在工作台上，利用定位板对模具钢进行定位，利用夹持组件对模具钢进行夹持固定，利用打磨机构对模具钢进行打磨。支撑气缸能够带动工作台移动，可以调整工位台的高度，移动机构带动矩形框向上移动，在打磨时，利用矩形框对打磨的废屑进行集中，避免飞溅，在需要清理废屑时，打开侧门即可清理。
[0019]其中，所述夹持组件包括固定安装在工作台上的两个夹持气缸8，所述夹持气缸的活塞杆正对设置且固定安装有夹持板9。夹持气缸带动夹持板对模具钢10的两侧进行加持，提高磨削的稳定性。
[0020]具体的，本打磨装置针对矩形块状模具钢。
[0021]其中，所述移动机构包括固定安装在底座外侧的升降气缸11，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有连接板12，所述连接板与矩形框固定连接。升降气缸带动矩形框沿竖直方向移动，在需要打磨时，将矩形框向上移动，在需要上料或下料时，矩形框下降至容纳槽内。具体的，升降气缸设置有3个。
[0022]其中，所述打磨机构包括设置在底座外侧的两个龙门架13，所述龙门架的上端固定安装有丝杠箱14，所述丝杠箱相对的表面内凹形成凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠15，所述丝杠箱的一端固定安装有第一驱动电机16，所述第一驱动电机的输出轴穿
过丝杠箱与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，两个螺母通过箱体17固定连接，所述箱体的下端通过支耳转动安装有螺杆18，所述箱体上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上旋接配合有螺母块，所述螺母块为矩形块，所述螺母块的上端与箱体抵接，所述螺母块向下固定安装有伸缩气缸19，所述伸缩气缸的活塞杆向下设置且固定安装有电机支座，所述电机支座向下固定安装有磨头电机20，所述磨头电机的输出轴向下固定安装有砂轮21。
[0023]这样，第一驱动电机带动丝杠转动，通过螺母带动箱体移动，第二驱动电机带动螺杆转动，通过螺母块带动伸缩气缸沿另一个方位移动，伸缩气缸带动电机支座和磨头电机以及砂轮向下运动，磨头电机带动砂轮转动，对模具钢进行打磨。螺母块为矩形块，螺母块与箱体抵接，避免螺母块自转，可以使得螺杆转动时，带动螺母块移动。
[0024]其中，所述底座内固定安装有导向杆21，所述工作台上贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔。便于对工作台的移动进行导向。
[0025]具体的，还包括PLC控制器，用于控制其中电气元件的动作。
[0026]原理：
[0027]将模具钢放置在工作台上，利用定位板对模具钢进行定位，利用夹持组件对模具钢进行夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢生产用打磨装置，其特征在于，包括底座，所述底座内凹形成容纳槽，所述底座的一侧设置有可以打开或关闭的侧门，所述底座内固定安装有支撑气缸，所述支撑气缸设置有至少4个，所述支撑气缸的活塞杆的上端固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有定位板，所述工作台上还设置有夹持组件；还包括矩形框，所述矩形框滑动配合在容纳槽内，还包括用于带动矩形框沿竖直方向运动的移动机构以及用于进行打磨的打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装在工作台上的两个夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆正对设置且固定安装有夹持板。3.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用打磨装置，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在底座外侧的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有连接板，所述连接板与矩形框固定连接。4.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建腾，
申请(专利权)人：重庆敏德兴模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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