溏心蛋生产多层循环上料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种溏心蛋生产多层循环上料结构，包括箱体，箱体内设有隔板一、隔板二和隔板三，隔板一左端固定有挡板，挡板下端与隔板三固定，隔板一、隔板二和隔板三将箱体内从上倒下分割成熟化定心区二、成熟化定心区一、预热区和回程区，隔板一、隔板三的左右两端和隔板二的左端均设有一对转向输送链轮，前侧和后侧的多个转向输送链轮分别通过链条连接，前后的链条之间均匀分布有多对支撑三角板，支撑三角板的顶角铰接在链条上，同一对支撑三角板之间设有放置架。本实用新型专利技术上料分为预热区和熟化定心区，先对鸡蛋进行预热，降低了鸡蛋的破损率。料道采用的分层式结构，增加了对蒸汽的利用率，最大程度的减少了资源的浪费。最大程度的减少了资源的浪费。最大程度的减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
溏心蛋生产多层循环上料结构


[0001]本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种溏心蛋生产多层循环上料结构。

技术介绍

[0002]根据国内和国外消费者的不同饮食习惯需求，喜好不同熟化程度的鸡蛋，根据熟化程度可为温泉蛋和溏心蛋。温泉蛋：蛋壳完整，蛋白为乳状半凝固状态，蛋黄外层刚好凝固，轻微挤压蛋黄呈膏状缓缓流出。溏心蛋：蛋壳完整，蛋白凝固，蛋黄凝固程度达到70至80％，中心部分呈膏状。目前，同行业内溏心蛋生产设备的上料料道为平铺式循环料道，料道中间部分浸入水中，两端在水面上方，通过蒸汽加热水的方式实现鸡蛋的加工，这样蒸汽利用率较低，并且鸡蛋直接进入水中，鸡蛋破损比较严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种溏心蛋生产多层循环上料结构，解决目前的上料结构蒸汽利用率较低，并且鸡蛋直接进入水中，鸡蛋破损比较严重的问题。
[0004]本技术涉及一种溏心蛋生产多层循环上料结构，包括箱体，箱体内沿竖直方向从上到下依次设有隔板一、隔板二和隔板三，隔板一左端固定有挡板，挡板下端与隔板三固定，隔板一、隔板二和隔板三将箱体内从上倒下分割成熟化定心区二、成熟化定心区一、预热区和回程区，隔板一、隔板三的左右两端和隔板二的左端均设有一对转向输送链轮，每对转向输送链轮均通过转轴转动安装在箱体上，前侧和后侧的多个转向输送链轮分别通过链条连接，前后的链条之间均匀分布有多对支撑三角板，支撑三角板的顶角铰接在链条上，同一对支撑三角板之间设有放置架，隔板一、隔板二和隔板三的上方均沿左右方向设有多个蒸汽进管，蒸汽进管上均匀设有喷气孔，其中一个转向输送链轮的转轴连接有驱动电机。
[0005]放置架包括固定在支撑三角板底边上方的不少于两根支撑杆，支撑杆的底部设有托板，托板固定在支撑三角板底边上。可以在支撑杆之间放置溏心蛋托盘，利用拖板支撑托盘，托盘为网格状结构，方便蒸汽进入，托盘结构可以方便在线下把鸡蛋放入托盘中，工作时只需将整个托盘放入和取出即可，提高效率。
[0006]隔板一、隔板二和隔板三的外侧均设有翻边，翻边内侧形成接水槽，隔板一、隔板二和隔板三均为倾斜设置，隔板一、隔板二和隔板三较低一端设有排水管，箱体的内侧底壁为倾斜设置，箱体内侧底壁的较低一端也设有排水管。可以方便排出箱体内的水，排水管可以连接净水装置，然后经过净化的水可以在循环到蒸汽发生器中使用，可以循环利用水，更加节约。
[0007]每个转轴的两端均转动安装有支撑套，支撑套的外侧固定有滑块，滑块的外侧设有供滑块滑动的滑动支架，滑动支架上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在滑块上，滑动支架固定在箱体上。可以方便的调节链条的松紧。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0009]上料分为预热区和熟化定心区，先对鸡蛋进行预热，降低了鸡蛋的破损率。料道采用的分层式结构，增加了对空间的利用率，同时也增加了溏心蛋的产量，隔板分割成区，增加了对蒸汽的利用率，最大程度的减少了资源的浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术的支撑三角板的结构示意图；
[0012]图3为本技术的滑动支架的安装结构示意图；
[0013]图4为图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图中：1、挡板；2，隔板三；3、链条；4、转向输送链轮；5、转轴；6、箱体；7、隔板一；8、蒸汽进管；9、隔板二；10、支撑三角板；11、支撑杆，12、托板，13、翻边，14、接水槽，15、调节螺栓，16、滑块，17、支撑套，18、滑动支架。
具体实施方式
[0015]下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0016]如图1至4所示，本技术为溏心蛋生产多层循环上料结构，包括箱体6，箱体6内沿竖直方向从上到下依次设有隔板一7、隔板二9和隔板三2，隔板一7左端固定有挡板1，挡板1下端与隔板三2固定，隔板一7、隔板二9和隔板三2将箱体6内从上倒下分割成熟化定心区二、成熟化定心区一、预热区和回程区，隔板一7、隔板三2的左右两端和隔板二9的左端均设有一对转向输送链轮4，每对转向输送链轮4均通过转轴5转动安装在箱体6上，前侧和后侧的多个转向输送链轮4分别通过链条3连接，前后的链条3之间均匀分布有多对支撑三角板10，支撑三角板10的顶角铰接在链条3上，同一对支撑三角板10之间设有放置架，其中一个转向输送链轮4的转轴5连接有驱动电机。
[0017]放置架包括固定在支撑三角板10底边上方的不少于两根支撑杆11，支撑杆11的底部设有托板12，托板12固定在支撑三角板10底边上。
[0018]隔板一7、隔板二9和隔板三2的外侧均设有翻边13，翻边13内侧形成接水槽14，隔板一7、隔板二9和隔板三2均为倾斜设置，隔板一7、隔板二9和隔板三2较低一端设有排水管，箱体6的内侧底壁为倾斜设置，箱体6内侧底壁的较低一端也设有排水管。
[0019]每个转轴5的两端均转动安装有支撑套17，支撑套17的外侧固定有滑块16，滑块16的外侧设有供滑块16滑动的滑动支架18，滑动支架18上螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15螺纹连接在滑块16上，滑动支架18固定在箱体6上。
[0020]隔板一7、隔板二9和隔板三12的上方均沿左右方向设有多个蒸汽进管8，蒸汽进管8上均匀设有喷气孔，蒸汽进管8上设有流量阀门，蒸汽进管8连接蒸汽发生器，蒸汽发生器可以控制蒸汽发生量。
[0021]以前鸡蛋的摆放在设置有分道栅栏的料道上进行分道与定位，人工单个取放，浪费时间，同时也影响料道运行速度，增加工人的劳动强度。
[0022]本设备上的鸡蛋先提前摆放在鸡蛋托盘上，然后再将鸡蛋托盘放置在放置架上，运输过程中鸡蛋处于悬空状态，保证鸡蛋均匀加热。
[0023]工作原理：本套上料装置采用分层式设计，预热区和熟化定心区一、熟化定心区二
这三层都可以设置设有蒸汽喷淋的蒸汽进管8，增加了对空间的利用率，并且鸡蛋进入后先进入预热区，先对鸡蛋进行预热，降低了鸡蛋的破损率；上料结构上半部分采用密封式结构，增加了对蒸汽的利用率，最大程度的减少了资源的浪费，同时也增加了溏心蛋的产量。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0025]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溏心蛋生产多层循环上料结构，包括箱体(6)，其特征在于：箱体(6)内沿竖直方向从上到下依次设有隔板一(7)、隔板二(9)和隔板三(2)，隔板一(7)左端固定有挡板(1)，挡板(1)下端与隔板三(2)固定，隔板一(7)、隔板二(9)和隔板三(2)将箱体(6)内从上倒下分割成熟化定心区二、成熟化定心区一、预热区和回程区，隔板一(7)、隔板三(2)的左右两端和隔板二(9)的左端均设有一对转向输送链轮(4)，每对转向输送链轮(4)均通过转轴(5)转动安装在箱体(6)上，前侧和后侧的多个转向输送链轮(4)分别通过链条(3)连接，前后的链条(3)之间均匀分布有多对支撑三角板(10)，支撑三角板(10)的顶角铰接在链条(3)上，同一对支撑三角板(10)之间设有放置架，其中一个转向输送链轮(4)的转轴(5)连接有驱动电机。2.根据权利要求1所述的溏心蛋生产多层循环上料结构，其特征在于：放置架包括固定在支撑三角板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟国辉，赵国华，程振明，
申请(专利权)人：山东金石机器人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：