本实用新型专利技术公开了一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述竖板相对一侧的底部固定连接有支杆，所述支杆的表面活动套设有套筒，所述套筒的顶部固定连接有收集框，所述收集框内腔底部的两侧均固定连接有称量传感器。本实用新型专利技术具备可对孔洞内壁进行打磨及方便对废料进行收集的优点，解决了现有的电力铁塔成型加工用冲孔装置在使用过程中，通常不具有打磨功能，导致不能对工件孔洞的内壁进行打磨清理，从而容易残留有大量毛刺，影响冲孔效果，且由于结构单一，不便于使用者对冲孔时产生的碎料进行集中收集，降低了冲孔装置适用性的问题。降低了冲孔装置适用性的问题。降低了冲孔装置适用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔设备
，具体为一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置。
技术介绍
[0002]液压成形零件中，除尺寸过大或所处零件上位置特殊外，大多数孔都可采用液压冲孔工艺进行加工，这些孔分布在零件上各个部位，所处零件位置可以为平面、曲面或零件拐角处，所冲孔的形状有圆形、椭圆形、矩形、梯形等。
[0003]现有的电力铁塔成型加工用冲孔装置在使用过程中，通常不具有打磨功能，导致不能对工件孔洞的内壁进行打磨清理，从而容易残留有大量毛刺，影响冲孔效果，且由于结构单一，不便于使用者对冲孔时产生的碎料进行集中收集，降低了冲孔装置的适用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，具备可对孔洞内壁进行打磨及方便对废料进行收集的优点，解决了现有的电力铁塔成型加工用冲孔装置在使用过程中，通常不具有打磨功能，导致不能对工件孔洞的内壁进行打磨清理，从而容易残留有大量毛刺，影响冲孔效果，且由于结构单一，不便于使用者对冲孔时产生的碎料进行集中收集，降低了冲孔装置适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述竖板相对一侧的底部固定连接有支杆，所述支杆的表面活动套设有套筒，所述套筒的顶部固定连接有收集框，所述收集框内腔底部的两侧均固定连接有称量传感器，所述称量传感器的顶部固定连接有称量板，所述称量板的顶部放置有收集盒，所述收集框的顶部固定连接有模具，所述竖板左侧的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的右端贯穿竖板并与收集框固定连接，所述横板的底部从左往右依次固定连接有音响、第二液压杆、第三液压杆和吸尘箱，所述第二液压杆的底端固定连接有冲头，所述第三液压杆的底端固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有打磨头，所述吸尘箱左侧的底部固定连接有风机，所述风机的出风管与吸尘箱相连通，所述风机的进风管连通有吸尘管。
[0006]优选的，所述吸尘箱的内腔活动连接有过滤网，所述吸尘箱的右侧开设有出风孔。
[0007]优选的，所述吸尘箱的前侧固定连接有密封板，所述密封板前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿密封板并与吸尘箱螺纹连接。
[0008]优选的，所述模具的顶部开设有与冲头相适配的圆孔，圆孔的数量为若干个。
[0009]优选的，所述收集框的顶部开设有矩形孔，所述收集盒的前侧固定连接有把手。
[0010]优选的，所述竖板的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与称量传感器、第一液压杆、音响、第二液压杆、第三液压杆、电机和风机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过支杆、套筒、收集框、称量传感器、称量板、收集盒、模具、第一液压杆、音响、第二液压杆、第三液压杆、吸尘箱、冲头、电机和打磨头的配合，具备可对孔洞内壁进行打磨及方便对废料进行收集的优点，解决了现有的电力铁塔成型加工用冲孔装置在使用过程中，通常不具有打磨功能，导致不能对工件孔洞的内壁进行打磨清理，从而容易残留有大量毛刺，影响冲孔效果，且由于结构单一，不便于使用者对冲孔时产生的碎料进行集中收集，降低了冲孔装置适用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置支杆和套筒，使收集框在左右移动过程中更加的平稳，通过设置第一液压杆，可以对收集框进行推动，通过设置称量传感器、称量板和收集盒，方便对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，通过设置音响，可以在废料收集到一定重量后，对使用者进行报警提醒，通过设置第三液压杆、电机和打磨头，可以对孔洞内壁进行打磨，避免产生毛刺，通过设置风机和吸尘管，可以对打磨过程中产生的灰尘进行吸尘处理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图一；
[0015]图2为本技术结构立体图二；
[0016]图3为本技术局部结构剖视示意图；
[0017]图4为本技术收集框结构立体图。
[0018]图中：1底板、2竖板、3横板、4支杆、5套筒、6收集框、7称量传感器、8称量板、9收集盒、10模具、11第一液压杆、12音响、13第二液压杆、14第三液压杆、15吸尘箱、16冲头、17电机、18打磨头、19风机、20吸尘管、21过滤网、22出风孔、23密封板、24矩形孔、25控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的底板1、竖板2、横板3、支杆4、套筒5、收集框6、称量传感器7、称量板8、收集盒9、模具10、第一液压杆11、音响12、第二液压杆13、第三液压杆14、吸尘箱15、冲头16、电机17、打磨头18、风机19、吸尘管20、过滤网21、出风孔22、密封板23、矩形孔24和控制
器25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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4，一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2的前侧固定连接有控制器25，控制器25分别与称量传感器7、第一液压杆11、音响12、第二液压杆13、第三液压杆14、电机17和风机19电性连接，竖板2的顶部固定连接有横板3，竖板2相对一侧的底部固定连接有支杆4，支杆4的表面活动套设有套筒5，通过设置支杆4和套筒5，使收集框6在左右移动过程中更加的平稳，套筒5的顶部固定连接有收集框6，收集框6的顶部开设有矩形孔24，收集框6内腔底部的两侧均固定连接有称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于电力铁塔成型加工用精确冲孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的顶部固定连接有横板（3），所述竖板（2）相对一侧的底部固定连接有支杆（4），所述支杆（4）的表面活动套设有套筒（5），所述套筒（5）的顶部固定连接有收集框（6），所述收集框（6）内腔底部的两侧均固定连接有称量传感器（7），所述称量传感器（7）的顶部固定连接有称量板（8），所述称量板（8）的顶部放置有收集盒（9），所述收集框（6）的顶部固定连接有模具（10），所述竖板（2）左侧的底部固定连接有第一液压杆（11），所述第一液压杆（11）的右端贯穿竖板（2）并与收集框（6）固定连接，所述横板（3）的底部从左往右依次固定连接有音响（12）、第二液压杆（13）、第三液压杆（14）和吸尘箱（15），所述第二液压杆（13）的底端固定连接有冲头（16），所述第三液压杆（14）的底端固定连接有电机（17），所述电机（17）的转轴固定连接有打磨头（18），所述吸尘箱（15）左侧的底部固定连接有风机（19），所述风机（19）的出风管与吸尘箱（15）相连通，所述风机（19）的进风管连通有吸尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪帅帅，李正山，刘晨，
申请(专利权)人：昆明展业电力线路器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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