一种回转式管件检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转式管件检具，包括底板，所述底板上连接有回转工作台、斜孔检测模块、外径检测模块和上压检测模块；其中，斜孔检测模块和外径检测模块分别位于回转工作台的两端，上压检测模块位于回转工作台的一侧；所述回转工作台的旋转台上同轴连接有定位阶梯柱，定位阶梯柱的底端侧面设有定位凸块；本实用新型专利技术所述的一种回转式管件检具，采用定位阶梯柱、外径检测模块和上压检测模块配合回转工作台使用，对管件的内部和在旋转过程中对管件的外侧进行检测，检测效率高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式管件检具


[0001]本技术涉及阀门管件检测领域，具体涉及一种回转式管件检具。

技术介绍

[0002]阀门管件对于其内侧面、外侧面及其外侧面的孔位要求都特别高，因此在加工完成后，均需要对其进行单独检测。
[0003]目前阀门管件的检测，均由人工拿取量具进行测量检测，劳动强度大，效率低下，不便于进行批量检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种回转式管件检具，提高检测效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种回转式管件检具，包括底板，所述底板上连接有回转工作台、斜孔检测模块、外径检测模块和上压检测模块；其中，斜孔检测模块和外径检测模块分别位于回转工作台的两端，上压检测模块位于回转工作台的一侧；所述回转工作台的旋转台上同轴连接有定位阶梯柱，定位阶梯柱的底端侧面设有定位凸块。
[0007]进一步的，所述斜孔检测模块包括穿过销和倾斜板，所述倾斜板通过支柱连接在底板上，倾斜板上设有倾斜孔，倾斜孔的轴线与底板的夹角为65
°
。
[0008]进一步的，所述外径检测模块包括伸缩气缸，伸缩气缸的移动端连接有仿形板。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述仿形板靠近定位阶梯柱一侧的形状与产品的截面形状下配合。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述上压检测模块包括气动滑台、下压气缸和仿形块；所述下压气缸通过支撑板连接在气动滑台的移动端且下压气缸的位于定位阶梯柱的正上方；所述下压气缸的活塞杆穿过支撑板与仿形块活动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述仿形块的侧面设有参考线。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述定位阶梯柱呈五层阶梯状，且自底端向顶端直径依次递减。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术所述的一种回转式管件检具，采用定位阶梯柱、外径检测模块和上压检测模块配合回转工作台使用，对管件的内部和在旋转过程中对管件的外侧进行检测，检测效率高，使用方便。
[0015]2、本技术所述的一种回转式管件检具，采用穿过销配合带有倾斜孔的倾斜板，对侧面倾斜孔位进行检测，检测操作，简单方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种回转式管件检具的工作状态视图；
[0017]图2为本技术一种回转式管件检具的轴测图；
[0018]图3为本技术一种回转式管件检具的部分结构图；
[0019]图中：1、底板；2、回转工作台；3、斜孔检测模块；31、倾斜板；32、倾斜孔；4、外径检测模块；41、伸缩气缸；42、仿形板；5、上压检测模块；51、气动滑台；52、下压气缸；53、仿形块；531、参考线；6、定位阶梯柱；61、定位凸块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]本实施参考图1至图3，一种回转式管件检具，包括底板1，所述底板1上连接有回转工作台2、斜孔检测模块3、外径检测模块4和上压检测模块5；其中，回转工作台2用于带动定位阶梯柱6转动，从而带动其上的产品转动，配合外经检测模块4从而对产品的整个外侧面进行检测；其中，斜孔检测模块3和外径检测模块4分别位于回转工作台2的两端，上压检测模块5位于回转工作台2的一侧；上压检测模块5用于对产品的顶部压紧，并对产品的顶部孔位检测；所述回转工作台2的旋转台上同轴连接有定位阶梯柱6，定位阶梯柱6的底端侧面设有定位凸块61。
[0022]定位阶梯柱6用于对产品的内部进行仿形检测，定位凸块61与产品的底部缺槽配合定位。
[0023]斜孔检测模块3包括穿过销和倾斜板31，所述倾斜板31通过支柱连接在底板1上，倾斜板31上设有倾斜孔32，倾斜孔32的轴线与底板1的夹角为65
°
。穿过销用于穿过倾斜孔32，从而插入至待检测孔位内，从而判断孔位是否正确。
[0024]所述外径检测模块4包括伸缩气缸41，伸缩气缸41的移动端连接有仿形板42。仿形板42靠近定位阶梯柱6一侧的形状与产品的截面形状下配合。
[0025]所述上压检测模块5包括气动滑台51、下压气缸52和仿形块53；所述下压气缸52通过支撑板连接在气动滑台51的移动端且下压气缸52的位于定位阶梯柱6的正上方；所述下压气缸52的活塞杆穿过支撑板与仿形块53活动连接。仿形块53用于插入至产品的顶面孔位，对顶面孔位仿形检测，同时用于将产品压在回转工作台2的转台上，避免上下移动。
[0026]所述仿形块53的侧面设有参考线531，参考线531用于平视时，判断是否与产品的平面平齐，从而孔位的高度大小是否合格。
[0027]定位阶梯柱6呈五层阶梯状，且自底端向顶端直径依次递减。
[0028]工作原理：
[0029]使用时，将产品按照定位凸块61与产品的底部缺槽配合定位的方式放置到定位阶梯柱6，根据是否能放入至定位阶梯柱6上从而判断产品内径是否合格；然后下压气缸52带动仿形块53下压插入至产品顶面孔位内，然后判断是否能插入，和插入后其参考线531平视时，判断是否与产品的平面平齐，从而确定顶面孔位是否合格；然后将穿过销穿过倾斜孔32，从而插入至待检测孔位内，从而判断孔位是否正确；接着取下穿过销，伸缩气缸41带动仿形板42与产品的外侧面接触，然后，回转工作台2带动产品旋转，从而产品的外侧面进行检测。
[0030]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式管件检具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上连接有回转工作台(2)、斜孔检测模块(3)、外径检测模块(4)和上压检测模块(5)；其中，斜孔检测模块(3)和外径检测模块(4)分别位于回转工作台(2)的两端，上压检测模块(5)位于回转工作台(2)的一侧；所述回转工作台(2)的旋转台上同轴连接有定位阶梯柱(6)，定位阶梯柱(6)的底端侧面设有定位凸块(61)。2.根据权利要求1所述的一种回转式管件检具，其特征在于：所述斜孔检测模块(3)包括穿过销和倾斜板(31)，所述倾斜板(31)通过支柱连接在底板(1)上，倾斜板(31)上设有倾斜孔(32)，倾斜孔(32)的轴线与底板(1)的夹角为65
°
。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文辉，陈文茂，袁芬芬，谢江斌，黄崇宁，王兵，
申请(专利权)人：昆山庄正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：