一种薄片形注塑产品的矫正工装制造技术

一种薄片形注塑产品的矫正工装，包括底座和按压装置，底座上设置有放置薄片形注塑产品的容纳槽，容纳槽内设置有压板，压板的两端开设有通孔，容纳槽两端开设有与通孔对应的螺纹孔，锁紧螺栓穿过通孔后与容纳槽上的螺纹孔螺纹连接；按压装置包括按压臂、旋转臂和支架，支架底部通过其下方的固定座与底座固定连接，按压臂的一端为握持部，按压臂的另一端铰接在支架上部靠近压板的一侧，旋转臂的一端连接有按压头，旋转臂的另一端铰接在支架上部远离压板的一侧，旋转臂与支架的铰接点位置高于按压臂与支架的铰接点位置，按压臂的中部和旋转臂的中部分别与连接杆的两端铰接。本实用新型专利技术可以解决注塑产品矫正效果不佳的问题，提高一次矫正成功率。正成功率。正成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片形注塑产品的矫正工装


[0001]本技术涉及注塑产品生产
，具体的说是一种薄片形注塑产品的矫正工装。

技术介绍

[0002]注塑产品形变是指注塑件的形状偏离了模具型腔的基本形状，是塑料制品常见的缺陷之一，也是塑件生产中不可避免的问题，随着人们对塑件外观和性能要求越来越高，对发生变形的注塑产品进行矫正成为必不可少的一个环节。
[0003]现有技术中对薄片形注塑产品的矫正多采用对变形部位压平进行矫正的方法，这种方法在外力消失后变形部位易恢复至原来的状态，从而难以达到有效矫正的目的；实际生产中还有一种对变形部位压平后再进行烘烤的方法，这种方法在烘烤结束后进行冷却时，由于热胀冷缩的作用使产品再次发生变形，仍然会导致薄片形注塑产品的矫正效果不佳，采用以上两种方法一般需要多次矫正才能得到合格的产品，降低了生产效率，又容易因反复矫正产生不良品而造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中薄片形注塑产品矫正效果不佳的问题，提供一种薄片形注塑产品的矫正工装。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种薄片形注塑产品的矫正工装，包括底座和按压装置，底座上设置有放置薄片形注塑产品的容纳槽，容纳槽内设置有压板，压板的两端开设有通孔，容纳槽的两端开设有与通孔对应的螺纹孔，锁紧螺栓穿过通孔后与容纳槽两端的螺纹孔螺纹连接；按压装置包括按压臂、旋转臂和支架，支架底部通过在其下方设置的固定座与底座固定连接，按压臂的一端为握持部，按压臂的另一端铰接在支架上部靠近压板的一侧，旋转臂的一端连接有按压头，旋转臂的另一端铰接在支架上部远离压板的一侧，旋转臂与支架的铰接点位置高于按压臂与支架的铰接点位置，按压臂的中部和旋转臂的中部分别与连接杆的两端铰接。
[0006]进一步的，支架的纵截面为L形，支架的数量为两个，两个L形支架相背设置在固定座上，L形支架上部的侧面为直角三角形，L形支架拐角处的折线构成直角三角形的一条直角边，L形支架上部远离压板的一边构成直角三角形的另一条直角边，按压臂铰接在直角三角形靠近压板的锐角上，旋转臂铰接在直角三角形远离压板的锐角上。
[0007]进一步的，旋转臂远离铰接点的一侧设置有滑槽，滑槽内部穿设有定位螺杆，定位螺杆上设有两个分别位于滑槽两侧的螺帽，通过两个螺帽的旋转配合实现定位螺杆在滑槽内位置的移动与锁定，按压头连接在定位螺杆靠近压板的一端。
[0008]进一步的，容纳槽由底座上设置的两条平行的条形凸起构成。
[0009]进一步的，按压头上覆盖有橡胶。
[0010]进一步的，握持部上设有防滑胶套。
[0011]本技术取得的有益效果是：1、对发生形变的薄片形注塑产品施加反向压力进行矫正，使注塑产品发生反向变形，提高了产品一次矫正的成功率。
[0012]2、通过压板对压板下方的薄片形注塑产品施加压力，使薄片形注塑产品的受力面积较直接用按压头按压的受力面积更大，受力更均匀；通过压板两端的旋紧螺栓可以固定压板，使压板与薄片形注塑产品长时间接触并施压，以使薄片形注塑产品得到更有效的矫正。
[0013]3、将按压头按压在压板上后再扭紧旋紧螺栓以固定压板，可以避免在扭紧旋紧螺栓的一端时，另一端翘起造成薄片形注塑产品的位置偏移及受力不均。
[0014]4、按压头上设置橡胶材料可以使按压头与压板接触时实现柔性接触，避免按压头与压板之间刚性接触时撞击力过大对薄片形注塑产品造成损坏；连接有按压头的定位螺杆在滑槽内水平移动进行调整，可以使本技术在收纳时按压头脱离压板，保护按压头上的橡胶材料不被压板磨损；连接有按压头的定位螺杆通过在滑槽内的移动进行位置调整，还可以使按压头能够准确压在压板上，一方面便于更换不同尺寸的压板用于产品的矫正，另一方面还可以配合不同尺寸的底座使用，满足不同尺寸产品的矫正，扩展了该装置的使用范围。
[0015]5、支架为相背设置的两个L形支架可以使按压装置的底部更稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]1、底座，2、条形凸起，3、容纳槽，4、压板，5、通孔，6、锁紧螺栓，7、按压头，8、定位螺杆，9、螺帽，10、垫片，11、滑槽，12、按压臂，13、连接杆，14、旋转臂，15、支架，16、固定座，
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种薄片形注塑产品的矫正工装，包括底座1和按压装置，底座1为矩形，底座1的上表面平行设置有两根条形凸起2，两根条形凸起2之间构成用于放置薄片型塑胶产品的容纳槽3，优选的，条形凸起2的高度为1mm～1.5mm，在容纳槽3内设置有压板4，压板4两端开设有通孔5，容纳槽3的两端开设有与通孔5对应的螺纹孔，其中通孔5的直径略大于螺纹孔的直径，锁紧螺栓6穿过通孔5后与容纳槽3两端的螺纹孔螺纹连接，以使压板4与容纳槽3密切贴合。
[0019]底座1上与条形凸起2平行的边缘部固定连接有固定座16，固定座16上开设有四个螺纹孔，固定座16上方连接有两个支架15，每个支架15的截面均为L形，两个L形支架15相背设置在固定座16上方，每个L形支架15的底部分别开设有两个穿孔，螺栓穿过穿孔后与固定座16上的螺纹孔配合使用，以使支架15固定连接在固定座16上。
[0020]L形支架15的上部为直角三角形的板面，支架15上部和下部之间拐角处的折线构成直角三角形的一条直角边，L形支架15的上部远离压板4的一边构成直角三角形的另一条直角边，按压臂12的一端铰接在直角三角形靠近压板的锐角上，旋转臂14的一端铰接在直角三角形远离压板4的锐角上，按压臂12的中部与旋转臂14的中部分别与连接杆13的两端铰接。
[0021]按压臂12远离其与支架15铰接点的一端为握持部，握持部上设有防滑胶套；旋转
臂14远离其与支架15铰接点的一端设置有滑槽11，滑槽11内部穿设有定位螺杆8，定位螺杆8上设有两个分别位于滑槽两侧的螺帽9，通过两个螺帽9的旋转配合实现定位螺杆8在滑槽11内位置的移动与锁定；为保证定位螺杆8与滑槽11之间位置的稳定，滑槽11与螺帽9之间还设置有垫片10。
[0022]定位螺杆8靠近压板4的一端连接有按压头7，按压头7上覆盖有橡胶套。旋转按压臂12上的握持部，以使旋转臂14带动按压头7与压板4接触、分离，从而实现对薄片形注塑产品的矫正。
[0023]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0024]首先，手握按压臂12上的握持部进行旋转，使按压臂12带动旋转臂14向下运动，同时，按压头7向下运动，调整按压头7在滑槽11内的位置从而使按压头7可作用在压板4上。
[0025]其次，扭松锁紧螺栓6使压板4与容纳槽3之间留出间隙，将待矫正的薄片形注塑产品通过间隙放置在容纳槽3内，待矫正的薄片形注塑产品的两端放置在条形凸起2上，待矫正的位置位于容纳槽3上方，即将待矫正的薄片形注塑产品的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片形注塑产品的矫正工装，其特征在于，包括底座(1)和按压装置，底座(1)上设置有放置薄片形注塑产品的容纳槽(3)，容纳槽(3)内设置有压板(4)，压板(4)的两端开设有通孔(5)，容纳槽(3)的两端开设有与通孔(5)对应的螺纹孔，锁紧螺栓(6)穿过通孔(5)后与容纳槽(3)两端的螺纹孔螺纹连接；按压装置包括按压臂(12)、旋转臂(14)和支架(15)，支架(15)底部通过在其下方设置的固定座(16)与底座(1)固定连接，按压臂(12)的一端为握持部，按压臂(12)的另一端铰接在支架(15)上部靠近压板(4)的一侧，旋转臂(14)的一端连接有按压头(7)，旋转臂(14)的另一端铰接在支架(15)上部远离压板(4)的一侧，旋转臂(14)与支架(15)的铰接点位置高于按压臂(12)与支架(15)的铰接点位置，按压臂(12)的中部和旋转臂(14)的中部分别与连接杆(13)的两端铰接。2.根据权利要求1所述的一种薄片形注塑产品的矫正工装，其特征在于，支架(15)的纵截面为L形，支架(15)的数量为两个，两个L形支架(15)相背设置在固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：普传昆，张东伟，
申请(专利权)人：洛阳力诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：