一种用于废乳化液处理的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废乳化液处理的设备，包括隔油池、回收塔、破乳罐、絮凝池和气浮池，所述隔油池与进液管连接，所述隔油池通过第一输送管道与回收塔的入口连接，所述回收塔的出口通过第二输送管道与破乳罐入口连接，所述破乳罐的出口通过第三输送管道与絮凝池连接，所述絮凝池通过第四输送管道与气浮池连接。本实用新型专利技术的废乳化液经隔油预分离后首先进行蒸馏浓缩，实现了废乳化液中水与油脂的分离，浓缩油脂可以作为废油再生的原料，从而将废乳化液处置过程中的副产物价值最大化，同时经过蒸馏分离的废水中油脂含量、乳化剂含量较低，大大降低了后续破乳剂、絮凝剂的使用量，减少了废渣的产生。减少了废渣的产生。减少了废渣的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废乳化液处理的设备


[0001]本技术涉及废油处理
，尤其涉及一种用于废乳化液处理的设备。

技术介绍

[0002]目前，公知的有关废乳化液的处置工艺技术主要采用絮凝沉降的原理，即首先向废乳化液导入隔油池中，分离废乳化液中的油脂，下层乳化液收集后先添加破乳剂，破坏乳化液的均相分散体系，然后再加入阴离子或阳离子絮凝剂，使分散在水里的絮状物絮凝成为较大的胶束，再在重力的作用下静置沉降，实现废乳化液中水与油污杂质的分离，该种工艺应用成熟操作简单，但是由于采用简单絮凝沉降过程，分离出的清水COD值超过8000，仍远远高于污水厂生化法处置废水的技术指标COD不超过2000，而且破乳剂、絮凝剂用量大，会产生20
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25％的废渣，会对环境造成较为严重的二次污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于废乳化液处理的设备，大大降低了后续破乳剂、絮凝剂的使用量，减少了废渣的产生。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于废乳化液处理的设备，包括隔油池、回收塔、破乳罐、絮凝池和气浮池，所述隔油池与进液管连接，所述隔油池通过第一输送管道与回收塔的入口连接，所述回收塔的出口通过第二输送管道与破乳罐入口连接，所述破乳罐的出口通过第三输送管道与絮凝池连接，所述絮凝池通过第四输送管道与气浮池连接。
[0006]优选地，所述回收塔为减压蒸馏填料塔，所述第二输送管道上设有冷凝器。
[0007]优选地，所述气浮池连接有臭氧溶气装置。
[0008]优选地，所述气浮池的处理后的清水通过第五输送管道与吸附过滤罐的入口的连接，所述吸附过滤罐的出口通过出液管将清水排出。
[0009]优选地，所述气浮池的处理后的残渣进入到离心甩干机进行离心脱水处理。
[0010]优选地，所述第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道、第四管道和第五输送管道上均设有输送泵。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术的废乳化液经隔油预分离后首先进行蒸馏浓缩，实现了废乳化液中水与油脂的分离，浓缩油脂可以作为废油再生的原料，从而将废乳化液处置过程中的副产物价值最大化，同时经过蒸馏分离的废水中油脂含量、乳化剂含量较低，大大降低了后续破乳剂、絮凝剂的使用量，减少了废渣的产生；
[0013]2、破乳絮凝后的废水悬浮液进行臭氧气浮处理，不仅加速了废水中絮状胶束与水的分离速率，提高了处置效率，而且经臭氧进行气浮氧化后，氧化清水中的有机物，进一步降低清水的COD值；
[0014]3、经臭氧气浮之后的清水再经吸附过滤罐吸附，进一步脱除清水中的悬浮的细小
絮状胶束，保证外排清水完全达到生化处置的技术要求，从而最终达到废乳化液的无害化处置。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于废乳化液处理的设备的结构示意图。
[0016]图中：1隔油池、2回收塔、3破乳罐、4絮凝池、5气浮池、6进液管、7冷凝器、8臭氧溶气装置、9吸附过滤罐、10出液管、11离心甩干机、12输送泵；
[0017]101第一输送管道、102第二输送管道、103第三输送管道、104第四输送管道、105第五输送管道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1，一种用于废乳化液处理的设备，包括隔油池1、回收塔2、破乳罐3、絮凝池4和气浮池5，隔油池1与进液管6连接，隔油池1通过第一输送管道101与回收塔2的入口连接，回收塔2的出口通过第二输送管道102与破乳罐3入口连接，回收塔2为减压蒸馏填料塔，第二输送管道102上设有冷凝器7，破乳罐3的出口通过第三输送管道103与絮凝池4连接，絮凝池4通过第四输送管道104与气浮池5连接，气浮池5连接有臭氧溶气装置8，气浮池5的处理后的清水通过第五输送管道105与吸附过滤罐9的入口的连接，所述吸附过滤罐9的出口通过出液管10将清水排出，气浮池5的处理后的残渣进入到离心甩干机11进行离心脱水处理，第一输送管道101、第二输送管道102、第三输送管道103、第四输送管道104和第五管道上105均设有输送泵12。
[0020]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，废乳化液经隔油池1进行简单预分离，分离出废乳化液中混入的油脂，经预分离后的废乳化液打入回收塔2，回收塔2采用填料塔减压蒸馏工艺，真空度为500
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1000Pa(绝对压力)，蒸馏温度为50
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60℃，废乳化液的中废水回收率可达90
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95％，剩余残液主要为油脂，可打入废油罐中；经蒸馏回收的废水进入破乳罐3中，添加少量的破乳剂，破坏废水中残存的乳化剂，形成分散的絮状物；破乳后的废水进入絮凝池4，向废水中加入少量的絮凝剂，使分散的悬浮胶束絮凝成大块的絮凝胶束；絮凝之后的清水与浮渣的混合液进入气浮池5，气浮池旁路在线连接有臭氧气溶气装置8，采用臭氧对絮凝后的混合液进行气浮处理，使悬浮的絮凝胶束与水层实现快速分层，然后将气浮池底部清水经吸附过滤罐9吸附处理，进一步吸附脱除水中悬浮物，经吸附之后的清水COD可降至1000左右，外排至污水厂生化池；气浮之后的残渣经离心甩干机11进行离心脱水处理，进一步降低了残渣中的含水率，减少了废渣的产生量。
[0021]本技术采用蒸馏浓缩、破乳絮凝、臭氧氧化气浮、吸附过滤组合工艺技术对废乳化液进行深度无害化处置，不仅能够有效回收废乳化液中的油脂组分，实现废乳化液资源价值的最大化，而且能够大大减少破乳剂、絮凝剂的使用量，减少了废乳化液处置过程中二次污染物的排放，同时由于采用臭氧气浮预氧化及吸附过滤，可以保证处置后的清水COD指标完全达到生化处置的要求，真正实现了废乳化液的无害化处置。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废乳化液处理的设备，其特征在于，包括隔油池、回收塔、破乳罐、絮凝池和气浮池，所述隔油池与进液管连接，所述隔油池通过第一输送管道与回收塔的入口连接，所述回收塔的出口通过第二输送管道与破乳罐入口连接，所述破乳罐的出口通过第三输送管道与絮凝池连接，所述絮凝池通过第四输送管道与气浮池连接。2.根据权利要求1所述的一种用于废乳化液处理的设备，其特征在于，所述回收塔为减压蒸馏填料塔，所述第二输送管道上设有冷凝器。3.根据权利要求1所述的一种用于废乳化液处理的设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞松亮，高存兴，高继超，
申请(专利权)人：青岛海纳能源环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：