一种薄膜加工下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜加工下料装置，涉及砂纸打磨技术领域，包括支撑架和与之连接的下料箱，所述下料箱底部设有出料管，下料箱上滑动安装有由往复平移机构驱动的筛板，所述下料箱内转动安装有转动杆，转动杆上设有用于对筛板内聚乙烯颗粒进行分散的拨动机构，所述往复平移机构传动连接有对筛板振动的激振机构，所述出料管上设有对排料调节机构；本实用新型专利技术通过设置的往复平移机构实现对筛板的驱动作用，实现筛板的往复式滑动，促进筛板上聚乙烯颗粒的充分筛分作用，设置的激振机构能在筛板横向移动的过程中，其底部的凸块II和凸块I相对滑动实现筛板的振动效果，促进聚乙烯颗粒的高效筛分处理。粒的高效筛分处理。粒的高效筛分处理。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工下料装置


[0001]本技术涉及砂纸打磨
，具体是一种薄膜加工下料装置。

技术介绍

[0002]目前，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，已经被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大。
[0003]在薄膜加工过程中所使用的聚乙烯颗粒需要筛分处理，以得到满足下料要求，但是现有的下料装置，对聚乙烯颗粒的筛分充分程度较低，不能实现充分的作用，为此，现提供一种薄膜加工下料装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜加工下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种薄膜加工下料装置，包括支撑架和与之连接的下料箱，所述下料箱底部设有出料管，下料箱上滑动安装有由往复平移机构驱动的筛板，所述下料箱内转动安装有转动杆，转动杆上设有用于对筛板内聚乙烯颗粒进行分散的拨动机构，所述往复平移机构传动连接有对筛板振动的激振机构，所述出料管上设有对排料调节机构。
[0007]作为本技术的一种改进方案：所述往复平移机构包括转动安装在支撑架上的不完全齿轮，筛板上设有与不完全齿轮间歇啮合的齿条II，所述筛板与下料箱之间安装有弹性复位件。
[0008]作为本技术的一种改进方案：所述弹性复位件包括安装在筛板上的连接块，连接块与下料箱之间安装有复位弹簧。
[0009]作为本技术的一种改进方案：所述拨动机构包括安装在转动杆上的传动齿轮，转动杆上安装有摆动板，传动齿轮上啮合连接有齿条I，所述齿条I上铰接有拉杆，拉杆远离齿条I的端部偏心铰接在不完全齿轮上。
[0010]作为本技术的一种改进方案：所述激振机构包括与支撑架转动连接的转轮，转轮上安装有若干个凸块I，所述筛板底部安装有与凸块I抵接的凸块II。
[0011]作为本技术的一种改进方案：所述不完全齿轮与转轮通过皮带轮机构传动连接。
[0012]作为本技术的一种改进方案：所述调节机构包括安装在出料管上的导向套，导向套内滑动安装有滑动板，滑动板上安装有拉杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的往复平移机构实现对筛板的驱动作用，实现筛板的往复式滑动，促进筛板上聚乙烯颗粒的充分筛分作用，设置的激振机构能在筛板横向移动的过程中，其底部的凸块II和凸块I相对滑动实现筛板的振动效果，促进聚乙烯颗粒的高效筛分处
理。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视示意图；
[0016]图2为图1中A部的放大示意图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑架、2
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筛板、3
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连接块、4
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复位弹簧、5
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下料箱、6
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转动杆、7
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摆动板、8
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凸块I、9
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转轮、10
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拉杆、11
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滑动板、12
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导向套、13
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出料管、14
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拉杆、15
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齿条I、16
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传动齿轮、17
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不完全齿轮、18
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齿条II、19
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凸块II、20
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皮带轮机构。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，一种薄膜加工下料装置，包括支撑架1和与之连接的下料箱5，所述下料箱5底部设有出料管13，下料箱5上滑动安装有由往复平移机构驱动的筛板2，所述下料箱5内转动安装有转动杆6，转动杆6上设有用于对筛板2内聚乙烯颗粒进行分散的拨动机构，所述往复平移机构传动连接有对筛板2振动的激振机构，所述出料管13上设有对排料调节机构。
[0022]本装置的下料箱5内部存装将要进行下料的聚乙烯颗粒，通过设置的往复平移机构对聚乙烯颗粒进行筛分，筛分后的聚乙烯颗粒通过出料管13排出实现下料效果，下料过程中实现对聚乙烯颗粒的充分筛分效果。
[0023]具体地，本装置的往复平移机构包括转动安装在支撑架1上的不完全齿轮17，筛板2上设有与不完全齿轮17间歇啮合的齿条II18，所述筛板2与下料箱5之间安装有弹性复位件。
[0024]其中，弹性复位件包括安装在筛板2上的连接块3，连接块3与下料箱5之间安装有复位弹簧4。
[0025]设置的不完全齿轮17旋转并间歇与齿条II18啮合连接，此时齿条II18带动与之固定的筛板2横向移动，在此期间，复位弹簧4受到连接块3的限位作用实现伸缩，实现筛板2横向往复运动，有效促进了其上聚乙烯颗粒的充分筛分。
[0026]为了进一步提升聚乙烯的筛分效果，本装置还包括拨动机构，其具体包括安装在转动杆6上的传动齿轮16，转动杆6上安装有摆动板7，传动齿轮16上啮合连接有齿条I15，所述齿条I15上铰接有拉杆14，拉杆14远离齿条I15的端部偏心铰接在不完全齿轮17上。
[0027]在不完全齿轮17旋转的过程中，其通过拉杆14带动齿条I15竖直往复式升降，齿条I15驱动与之啮合的传动齿轮16旋转，实现传动齿轮16驱动转动杆6顺逆时针交替旋转，此时摆动板7实现来回的摆动，起到对聚乙烯颗粒的分散效果，进一步促进其快速筛分。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，另外，本装置的激振机构包括与支撑架1转动连接的转轮9，转轮9上安装有若干个凸块I8，所述筛板2底部安装有与凸块I8抵接的凸块II19。不完全齿轮17与转轮9通过皮带轮机构20传动连接。
[0030]通过上述设置，在不完全齿轮17旋转的过程中，不完全齿轮17通过皮带轮机构20驱动转轮9旋转，此时转轮9上的凸块I8随之旋转并与凸块II19滑动抵接，此时筛板2产生振动并实现其上的聚乙烯颗粒的振动效果，促进聚乙烯颗粒在下料之前的充分筛分。
[0031]进一地，本装置还设有调节机构，包括安装在出料管13上的导向套12，导向套12内滑动安装有滑动板11，滑动板11上安装有拉杆10，通过拉动拉杆10能带动滑动板11进行滑动，实现滑动板11延伸至出料管13内面积的调节效果，实现聚乙烯颗粒下料速率的灵活调节。
[0032]综上所述，本技术通过设置的往复平移机构实现对筛板2的驱动作用，实现筛板2的往复式滑动，促进筛板2上聚乙烯颗粒的充分筛分作用，设置的激振机构能在筛板2横向移动的过程中，其底部的凸块II19和凸块I8相对滑动实现筛板2的振动效果，促进聚乙烯颗粒的高效筛分处理。
[0033]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜加工下料装置，包括支撑架(1)和与之连接的下料箱(5)，其特征在于，所述下料箱(5)底部设有出料管(13)，下料箱(5)上滑动安装有由往复平移机构驱动的筛板(2)，所述下料箱(5)内转动安装有转动杆(6)，转动杆(6)上设有用于对筛板(2)内聚乙烯颗粒进行分散的拨动机构，所述往复平移机构传动连接有对筛板(2)振动的激振机构，所述出料管(13)上设有对排料调节机构。2.根据权利要求1所述的薄膜加工下料装置，其特征在于，所述往复平移机构包括转动安装在支撑架(1)上的不完全齿轮(17)，筛板(2)上设有与不完全齿轮(17)间歇啮合的齿条II(18)，所述筛板(2)与下料箱(5)之间安装有弹性复位件。3.根据权利要求2所述的薄膜加工下料装置，其特征在于，所述弹性复位件包括安装在筛板(2)上的连接块(3)，连接块(3)与下料箱(5)之间安装有复位弹簧(4)。4.根据权利要求2所述的薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世兵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区逸甜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：