本实用新型专利技术提供了一种自动化二分装置，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述自动化二分装置包括料桶(12)、斜溜槽(13)、二分器(3)和平移运动驱动机构，料桶(12)内的物料能够通过斜溜槽(13)进入二分器(3)内，斜溜槽(13)的延伸方向与Y轴方向相同，所述平移运动驱动机构能够使二分器(3)沿X轴方向方往复移动。该自动化二分装置能够实现给料的均匀性、缩分切割的均匀性，具有降低人员劳动强度，保证精密度等优点。保证精密度等优点。保证精密度等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化二分装置
[0001]本技术涉及一种自动化二分装置。
技术介绍
[0002]在煤炭制样领域中，会广泛的使用到二分器，二分器是一种简单而有效的缩分器，它由两组相对交叉排列的格槽及接收器组成，使用二分器进行试样缩分时，缩分前可不混合，具有操作方便，实用性高的特点。现有的二分器通常为固定式二分器，样品通过人工给料的方式达到缩分得目的，效率低，精密度低，人员劳动强度大，不能保证缩分效果。
技术实现思路
[0003]为了现有二分器使用效率低的问题，本技术提供了一种自动化二分装置，该自动化二分装置能够实现给料的均匀性、缩分切割的均匀性，具有降低人员劳动强度，保证精密度等优点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动化二分装置，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述自动化二分装置包括料桶、斜溜槽、二分器和平移运动驱动机构，料桶内的物料能够通过斜溜槽进入二分器内，斜溜槽的延伸方向与Y轴方向相同，所述平移运动驱动机构能够使二分器沿X轴方向方往复移动。
[0006]料桶呈漏斗形结构，料桶设有入料口、出料口和搅拌机构，入料口位于料桶的上部，出料口位于料桶的下部。
[0007]所述搅拌机构含有依次连接的搅拌电机和搅拌器，搅拌电机与入料口间隔排列，搅拌器位于料桶内，搅拌电机外设有保护罩。
[0008]斜溜槽上设有出料挡板，出料挡板的下部位于斜溜槽内，斜溜槽的底面与出料挡板之间形成条形出口，出料挡板能够沿Z轴方向移动调节位置。
[0009]斜溜槽的断面呈U形，出料挡板上设有条形通孔，该条形通孔的长度方向与Z轴方向相同，出料挡板通过螺钉与料桶连接，该螺钉穿过该条形通孔。
[0010]所述自动化二分装置还包括振动驱动机构，振动驱动机构能够驱动斜溜槽振动并使斜溜槽上的物料向下滑移。
[0011]振动驱动机构位于斜溜槽的下方，斜溜槽通过弹性部件与振动驱动机构连接，振动驱动机构能够驱动斜溜槽沿Z轴方向振动。
[0012]振动驱动机构含有电磁铁，该电磁铁能够产生电磁力，斜溜槽能够被该电磁力吸引，振动驱动机构能够通过该电磁铁的得电和失电使斜溜槽振动。
[0013]所述平移运动驱动机构含有驱动电机、联轴杆和直线滑轨，直线滑轨的延伸方向与X轴方向相同，两条直线滑轨沿Y轴方向间隔设置，二分器位于两条直线滑轨之间，直线滑轨外套设有传动带，传动带的两端设有传动轮，驱动电机的输出轴与联轴杆同轴连接固定，联轴杆穿过传动轮和直线滑轨，二分器通过滑块支架与传动带连接固定，滑块支架与直线
滑轨上下匹配连接，驱动电机能够使传动带和滑块支架沿X轴方向方往复移动。
[0014]所述自动化二分装置还包括安装平台支架和控制箱，料桶、斜溜槽、二分器和控制箱均位于安装平台支架上，控制箱能够控制所述平移运动驱动机构和振动驱动机构。
[0015]本技术的有益效果是：降低劳动强度，确保缩分的精密度，提高检验结果的准确度。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1是本技术所述自动化二分装置的前视立体示意图。
[0018]图2是本技术所述自动化二分装置的后视立体示意图。
[0019]图3是料桶部位的示意图。
[0020]图4是斜溜槽部位的示意图。
[0021]图5是二分器部位的示意图。
[0022]图6是平移运动驱动机构的示意图。
[0023]图7是控制箱部位的示意图。
[0024]1、给料支架；2、直线滑轨支架；3、二分器；4、滑块支架；5、直线滑轨；6、联轴杆；7、驱动电机；8、搅拌器；9、搅拌电机；10、保护罩；11、入料口；12、料桶；13、斜溜槽；14、振动驱动机构；15、控制箱；16、二分器横移调速开关；17、斜溜槽振动调速开关；18、停止开关；19、开始开关；20、电源指示开关；21、安装平台支架；22、可调料桶支架；23、出料挡板；24、滑块限位器；25、出料口；26、弹性部件；27、传动带；28、传动轮。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]一种自动化二分装置，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述自动化二分装置包括料桶12、斜溜槽13、二分器3和平移运动驱动机构，料桶12内的物料(煤炭粉料样品)能够通过斜溜槽13进入二分器3内，斜溜槽13的延伸方向与Y轴方向相同，所述平移运动驱动机构能够使二分器3沿X轴方向方往复移动，如图1和图2所示。
[0027]在本实施例中，料桶12呈漏斗形或倒锥形结构，料桶12设有入料口11、出料口25和搅拌机构，入料口11位于料桶12的上部，出料口25位于料桶12的下部。入料口11与斜溜槽13的一端上下对应，斜溜槽13的一端高于斜溜槽13的另一端，斜溜槽13的另一端位于二分器3的正上方，斜溜槽13的另一端与二分器3的入口相对应。
[0028]在本实施例中，所述搅拌机构含有依次连接的搅拌电机9和搅拌器8，搅拌电机9与入料口11间隔排列，搅拌器8位于料桶12内，搅拌电机9外设有保护罩10。搅拌电机9的输出轴与搅拌器8连接固定。搅拌电机9和搅拌器8用于搅拌料桶12内的物料(煤炭粉料样品)，如图3所示。
[0029]在本实施例中，料桶12通过可调料桶支架22支撑，料桶12能够沿Z轴方向移动调节位置，料桶12通过螺钉与可调料桶支架22连接，可调料桶支架22上设有条形通孔，该条形通
孔的长度方向与Z轴方向相同，该螺钉穿过该条形通孔。
[0030]在本实施例中，斜溜槽13上设有出料挡板23，出料挡板23的下部位于斜溜槽13内，斜溜槽13的底面与出料挡板23之间形成条形出口，出料挡板23能够沿Z轴方向移动调节位置，出料挡板23沿Z轴方向移动，从而可以调节斜溜槽13上物料的厚度。
[0031]在本实施例中，斜溜槽13的断面呈U形，出料挡板23上设有条形通孔，该条形通孔的长度方向与Z轴方向相同，出料挡板23通过螺钉与料桶12连接，该螺钉穿过该条形通孔，如图4所示。
[0032]在本实施例中，斜溜槽13的倾斜角度为小于30度，物料(煤炭粉料样品)在斜溜槽13不能依靠重力自由滑落，所述自动化二分装置还包括振动驱动机构14，振动驱动机构14能够驱动斜溜槽13振动并使斜溜槽13上的物料向下滑移。斜溜槽13安装于振动驱动机构14上，振动驱动机构14安装于给料支架1上。
[0033]在本实施例中，振动驱动机构14位于斜溜槽13的下方，斜溜槽13通过弹性部件26(如弹性片)与振动驱动机构14连接，斜溜槽13与弹性部件26可以直接或间接连接固定，弹性部件26与振动驱动机构14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化二分装置，其特征在于，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述自动化二分装置包括料桶(12)、斜溜槽(13)、二分器(3)和平移运动驱动机构，料桶(12)内的物料能够通过斜溜槽(13)进入二分器(3)内，斜溜槽(13)的延伸方向与Y轴方向相同，所述平移运动驱动机构能够使二分器(3)沿X轴方向方往复移动。2.根据权利要求1所述的自动化二分装置，其特征在于，料桶(12)呈漏斗形结构，料桶(12)设有入料口(11)、出料口(25)和搅拌机构，入料口(11)位于料桶(12)的上部，出料口(25)位于料桶(12)的下部。3.根据权利要求2所述的自动化二分装置，其特征在于，所述搅拌机构含有依次连接的搅拌电机(9)和搅拌器(8)，搅拌电机(9)与入料口(11)间隔排列，搅拌器(8)位于料桶(12)内，搅拌电机(9)外设有保护罩(10)。4.根据权利要求1所述的自动化二分装置，其特征在于，斜溜槽(13)上设有出料挡板(23)，出料挡板(23)的下部位于斜溜槽(13)内，斜溜槽(13)的底面与出料挡板(23)之间形成条形出口，出料挡板(23)能够沿Z轴方向移动调节位置。5.根据权利要求4所述的自动化二分装置，其特征在于，斜溜槽(13)的断面呈U形，出料挡板(23)上设有条形通孔，该条形通孔的长度方向与Z轴方向相同，出料挡板(23)通过螺钉与料桶(12)连接，该螺钉穿过该条形通孔。6.根据权利要求1所述的自动化二分装置，其特征在于，所述自动化二分装置还包括振动驱动机构(14)，振动驱动机构(14)能够驱动斜溜槽(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海林，刘旭东，张秀全，房立冬，
申请(专利权)人：中国检验认证集团河北有限公司唐山港分公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。