一种玻瓶自动卸车设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻瓶自动卸车设备，卸车过程中，升降推瓶机构和升降集瓶台上升至与存放盘相同的高度。随后升降推瓶机构将存放盘上的玻瓶全部推动至升降集瓶台上。升降推瓶机构和升降集瓶台逐层收集，最终将灭菌车中的全部玻瓶都推动至升降集瓶台上。然后升降集瓶台上调整至与链板输送机相同的高度，整推机构逐渐移动，将升降集瓶台上的玻瓶整排推动至链板输送机中。链板输送机带动玻瓶移动，并通过锥形口对玻瓶进行排列。如果锥形口发生堵瓶，则偏心圆辊转动，将锥形口处的玻瓶向后推动，从而解决堵瓶问题。偏心圆辊推动少量玻瓶即可解决堵瓶问题，减少了玻瓶之间的碰撞和随之产生的噪音。同时链板输送机的运行不受影响，保证出瓶量可控。证出瓶量可控。证出瓶量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种玻瓶自动卸车设备


[0001]本技术涉及装卸设备
，特别涉及一种玻瓶自动卸车设备。

技术介绍

[0002]医用玻璃输液瓶包装前需要灭菌处理，灭菌车将满载的药瓶输送至灭菌设备中。灭菌完成后需要将药瓶从灭菌车上卸下，并通过链板输送机输送卸下的药瓶。然而药瓶在进入链板输送机时容易发生堵瓶问题，现有技术中的卸车设备通过链板输送机正反转来解决堵瓶的问题。然而链板输送机反转不可避免地会出现药瓶之间的相互碰撞，不仅影响产品质量，而且噪音污染非常严重，且出瓶量不可控，影响后面工序的连续式生产。
[0003]因此，如何有效解决卸车过程中发生的堵瓶问题是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种玻瓶自动卸车设备，其通过偏心圆辊向后推动玻瓶，减少锥形口中玻瓶的数量，解决了堵瓶问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种玻瓶自动卸车设备，包括灭菌车工位，所述灭菌车工位的一侧设有用以推动灭菌车上的玻瓶的升降推瓶机构，所述灭菌车工位远离所述升降推瓶机构的一侧设有用以接收玻瓶的升降集瓶台，所述升降集瓶台中设有用以推动玻瓶的整推机构，所述升降集瓶台远离所述灭菌车工位的一侧设有链板输送机，所述链板输送机上设有用以对玻瓶进行排列的锥形口，所述锥形口沿所述链板输送机移动的方向宽度逐渐缩小，所述锥形口的一侧设有能够向后推动玻瓶的偏心圆辊。
[0006]优选地，所述灭菌车工位设有用以移动灭菌车的链条输送机，灭菌车可放置在所述链条输送机上。
[0007]优选地，所述链条输送机为两条，两所述链条输送机均设有防侧翻部，所述防侧翻部具有槽口位于所述链条输送机上方、以与灭菌车上的防侧翻板插接配合的限位槽。
[0008]优选地，所述升降集瓶台包括平台本体和用以推动所述平台本体升降的第二升降机构，所述整推机构位于所述平台本体中。
[0009]优选地，整推机构包括整推轴和用以带动所述整推轴转动的整推电机，所述整推轴的两端均设有连杆，两根所述连杆远离所述整推轴的一端与推瓶杆相连。
[0010]优选地，所述整推轴上固定连接有限位块，所述整推轴的一侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞连有可与所述限位块贴合以限制所述整推轴转动的限位板。
[0011]优选地，所述平台本体朝向所述灭菌车工位的一侧还设有用以与灭菌车搭接的翻板组件，所述翻板组件包括与所述平台本体铰接的翻板和翻板气缸，所述翻板气缸的缸筒和活塞分别与所述平台本体和所述翻板铰接。
[0012]优选地，所述升降推瓶机构包括安装平台和用以推动所述安装平台升降的第一升降机构，所述安装平台的上表面设有推瓶气缸，所述推瓶气缸的活塞连有用以整排推动玻
瓶的推瓶板。
[0013]优选地，所述安装平台的上表面还设有位于所述推瓶气缸两侧的导套，所述导套的轴线平行所述推瓶气缸，所述推瓶板的两端部均连有导杆，所述导杆与所述导套间隙配合。
[0014]本技术所提供的玻瓶自动卸车设备，包括灭菌车工位，灭菌车工位的一侧设有用以推动灭菌车上的玻瓶的升降推瓶机构，灭菌车工位远离升降推瓶机构的一侧设有用以接收玻瓶的升降集瓶台，升降集瓶台中设有用以推动玻瓶的整推机构，远离灭菌车工位的一侧设有链板输送机，链板输送机上设有用以对玻瓶进行排列的锥形口，锥形口沿链板输送机移动的方向宽度逐渐缩小，锥形口的一侧设有能够向后推动玻瓶的偏心圆辊。
[0015]卸车过程中，升降推瓶机构和升降集瓶台上升至与灭菌车存放盘相同的高度。随后升降推瓶机构将存放盘上的玻瓶全部推动至升降集瓶台上。升降推瓶机构和升降集瓶台逐层收集，最终将灭菌车中的全部玻瓶都推动至升降集瓶台上。然后升降集瓶台上调整至与链板输送机相同的高度，整推机构逐渐移动，将升降集瓶台上的玻瓶整排推动至链板输送机中。链板输送机带动玻瓶移动，并通过锥形口对玻瓶进行排列。如果锥形口发生堵瓶，则偏心圆辊转动，将锥形口处的玻瓶向后推动，从而解决堵瓶问题。偏心圆辊推动少量玻瓶即可解决堵瓶问题，减少了玻瓶之间的碰撞和随之产生的噪音。同时链板输送机的运行不受影响，保证出瓶量可控。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所提供的玻瓶自动卸车设备的侧视图；
[0018]图2为图1中玻瓶自动卸车设备的俯视图；
[0019]图3为图1中升降集瓶台的侧视图。
[0020]其中，图1至图3中的附图标记为：
[0021]升降推瓶机构1、链条输送机2、升降集瓶台3、链板输送机4、灭菌车5、推瓶气缸11、推瓶板12、导杆13、防侧翻部21、翻板组件31、整推电机32、整推轴33、连杆34、推瓶杆35、夹紧气缸36、限位板37、限位块38、偏心圆辊41、输送护栏42。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1至图3，图1为本技术所提供的玻瓶自动卸车设备的侧视图；图2为
图1中玻瓶自动卸车设备的俯视图；图3为图1中升降集瓶台的侧视图。
[0025]本技术所提供的玻瓶自动卸车设备，结构如图1和图2所示，包括灭菌车工位以及分别位于灭菌车工位两侧的升降推瓶机构1和升降集瓶台3。灭菌车5停靠在灭菌车工位中，升降推瓶机构1和升降集瓶台3升降至与同一存放盘相同的高度，升降推瓶机构1将灭菌车5上的玻瓶向升降集瓶台3推动，升降集瓶台3则用于存放推出的玻瓶。升降推瓶机构1和升降集瓶台3逐渐升降直至将灭菌车5上的全部玻瓶推动至升降集瓶台3上。升降集瓶台3中设有整推机构，升降集瓶台3远离灭菌车工位的一侧设有链板输送机4。当全部玻瓶推动至升降集瓶台3上后，升降集瓶台3升降至与链板输送机4同一高度处，整推机构将玻瓶逐排推动到链板输送机4上。链板输送机4上设有用于对玻瓶进行排列的锥形口，锥形口沿链板输送机4移动的方向宽度逐渐缩小，锥形口的末端仅荣预设数量的玻瓶同时通过。另外，锥形口的一侧设有偏心圆辊41，如图2所示，偏心圆辊41顺时针转动能够向后推动玻瓶，从而解决锥形口处的堵瓶问题。
[0026]可选的，灭菌车工位设有链条输送机2，灭菌车5可放置在链条输送机2上。链条输送机2为两条，且分别与灭菌车5的两侧车轮相对应。链条输送机2可带动灭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻瓶自动卸车设备，其特征在于，包括灭菌车工位，所述灭菌车工位的一侧设有用以推动灭菌车(5)上的玻瓶的升降推瓶机构(1)，所述灭菌车工位远离所述升降推瓶机构(1)的一侧设有用以接收玻瓶的升降集瓶台(3)，所述升降集瓶台(3)中设有用以推动玻瓶的整推机构，所述升降集瓶台(3)远离所述灭菌车工位的一侧设有链板输送机(4)，所述链板输送机(4)上设有用以对玻瓶进行排列的锥形口，所述锥形口沿所述链板输送机(4)移动的方向宽度逐渐缩小，所述锥形口的一侧设有能够向后推动玻瓶的偏心圆辊(41)。2.根据权利要求1所述的玻瓶自动卸车设备，其特征在于，所述灭菌车工位设有用以移动灭菌车(5)的链条输送机(2)，灭菌车(5)可放置在所述链条输送机(2)上。3.根据权利要求2所述的玻瓶自动卸车设备，其特征在于，所述链条输送机(2)为两条，两所述链条输送机(2)均设有防侧翻部(21)，所述防侧翻部(21)具有槽口位于所述链条输送机(2)上方、以与灭菌车(5)上的防侧翻板插接配合的限位槽。4.根据权利要求1所述的玻瓶自动卸车设备，其特征在于，所述升降集瓶台(3)包括平台本体和用以推动所述平台本体升降的第二升降机构，所述整推机构位于所述平台本体中。5.根据权利要求4所述的玻瓶自动卸车设备，其特征在于，整推机构包括整推轴(33)和用以带动所述整推轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，吴秀杰，牟学璐，姜永锡，许维凯，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：