本实用新型专利技术涉及一种回转体阀块圆周槽检测装置，包括基板、定位座、滑动座、第一千分表、第二千分表以及驱动轮；所述定位座与基板上端面固定连接，所述滑动座与基板上的导轨活动连接，所述定位座和滑动座上均设置有旋转套筒，两个旋转套筒同轴设置；所述定位座和滑动座之间通过弹簧连接；所述第一千分表和第二千分表分别通过支座与基板连接；所述驱动轮通过轴承与基板上的轮座活动连接，所述第一千分表、第二千分表以及驱动轮均位于两个旋转套筒之间。本实用新型专利技术一种回转体阀块圆周槽检测装置，将回转体阀块固定后，进行旋转检测，可实现圆周槽的槽深和圆度的精确检测，从而确保检测精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
回转体阀块圆周槽检测装置
[0001]本技术涉及一种检具，具体涉及一种回转体阀块圆周槽检测装置。
技术介绍
[0002]阀块是阀门内的核心零部件，其直接控制阀门的通断以及流量大小。
[0003]呈回转体结构的阀块，其中心轴上具有两个圆周槽结构。圆周槽结构是在数控车床上车削加工成型的，为了检测阀块的尺寸精度，在阀块完成机加工操作之后，需要对阀块上的圆周槽进行槽深和圆度的检测。
[0004]现有的检测方式为人工手持游标卡尺还最圆周槽进行多点检测。这种检测方式，是通过多点检测圆周槽的半径，来大致推断圆度，并不是完整地检测圆度，因此精确度较低。
[0005]检测圆周槽的槽深，同样是使用游标卡尺的深度尺，来对圆周槽进行多点检测，精确度同样较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是：提供一种回转体阀块圆周槽检测装置，将回转体阀块固定后，进行旋转检测，可实现圆周槽的槽深和圆度的精确检测，从而确保检测精度。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种回转体阀块圆周槽检测装置，包括基板、定位座、滑动座、第一千分表、第二千分表以及驱动轮；所述定位座与基板上端面固定连接，所述滑动座与基板上的导轨活动连接，所述定位座和滑动座上均设置有旋转套筒，两个旋转套筒同轴设置；所述定位座和滑动座之间通过弹簧连接；所述第一千分表和第二千分表分别通过支座与基板连接；所述驱动轮通过轴承与基板上的轮座活动连接，所述第一千分表、第二千分表以及驱动轮均位于两个旋转套筒之间。<br/>[0009]进一步的，所述旋转套筒具体通过轴承分别与定位座和滑动座活动连接；所述旋转套筒的轴线水平设置。
[0010]进一步的，所述弹簧水平设置，并且弹簧与导轨相平行。
[0011]进一步的，所述第一千分表和第二千分表的探针均与旋转套筒的中心轴线相垂直。
[0012]进一步的，所述驱动轮上设置有手柄，所述驱动轮的中心轴线与旋转套筒相平行；所述驱动轮具体位于旋转套筒远离第一千分表和第二千分表的一侧。
[0013]本技术的有益效果为：一种回转体阀块圆周槽检测装置，通过定位座、旋转套筒、滑动座、弹簧、第一千分表、第二千分表以及驱动轮的配合使用，可将回转体阀块的两端固定后，驱动轮带动阀块旋转，第一千分表、第二千分表的探针接触圆周槽的底端，进行旋转检测，可实现圆度的整周检测，从而确保圆周槽的槽深和圆度的精确检测，保证检测精度，避免不良品未检出的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术一种回转体阀块圆周槽检测装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种回转体阀块圆周槽检测装置另一视角的整体结构示意图。
[0016]图3为本技术一种回转体阀块圆周槽检测装置的整体结构俯视图。
[0017]图中：1、基板；2、定位座；3、旋转套筒；4、导轨；5、滑动座；6、弹簧；7、支座；8、第一千分表；9、第二千分表；10、驱动轮；11、手柄；12、轮座。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1至图3，一种回转体阀块圆周槽检测装置，包括基板1、定位座2、滑动座5、第一千分表8、第二千分表9以及驱动轮10；所述定位座2与基板上1端面固定连接，所述滑动座5与基板1上的导轨4活动连接，滑动座5可沿导轨4水平往复滑动，所述定位座2和滑动座5上均设置有旋转套筒3，两个旋转套筒3同轴设置，用于对回转体的阀块工件的两端进行插入式定位；所述定位座2和滑动座5之间通过弹簧6连接，弹簧6用于对滑动座5形成持续的拉紧力；所述第一千分表8和第二千分表9分别通过支座7与基板1连接；所述驱动轮10通过轴承与基板1上的轮座12活动连接，所述第一千分表8、第二千分表9以及驱动轮10均位于两个旋转套筒3之间，第一千分表8和第二千分表9分别用于对阀块工件上的两个圆周槽进行圆度和槽深检测。
[0020]所述旋转套筒3具体通过轴承分别与定位座2和滑动座5活动连接，旋转套筒3可相对于定位座2或滑动座5旋转；所述旋转套筒3的轴线水平设置。
[0021]所述弹簧6水平设置，并且弹簧6与导轨4相平行，所述弹簧6具体为螺旋线形弹簧。
[0022]所述第一千分表8和第二千分表9的探针均与旋转套筒3的中心轴线相垂直。
[0023]所述驱动轮10上设置有手柄11，手柄11用于方便带动驱动轮10旋转，所述驱动轮10的中心轴线与旋转套筒3相平行；所述驱动轮10具体位于旋转套筒3远离第一千分表8和第二千分表9的一侧，避免与检测相干涉。
[0024]本技术的工作原理为：首先手动扳动滑动座5沿导轨4朝向远离定位座2的方向移动，克服弹簧6的弹力，实现让位，此时可将阀块工件放在两个旋转套筒2之间，并使阀块工件的一端插入至定位座2上的旋转套筒3内；然后松开滑动座5，在弹簧6的弹力作用下，滑动座5沿导轨4朝向定位座2移动，直至阀块工件的另一端插入滑动座5上的旋转套筒3内，实现阀块工件的两端固定，此时阀块工件的圆盘的侧圆周壁与驱动轮10的侧圆周壁相接触，第一千分表8和第二千分表9的探针分别与阀块工件上的两个圆周槽相接触；手持手柄11，使驱动轮10旋转，驱动轮10带动阀块工件旋转，第一千分表8和第二千分表9的探针在圆周槽内持续检测，通过观察第一千分表8和第二千分表9的表盘示数，即可判定圆周槽的槽深和圆度是否符合要求。
[0025]第一千分表8和第二千分表9的位置固定，因此具有基准，可观察第一千分表8和第二千分表9的探针与圆周槽的底面相接触的示数，从而判定槽深是否满足要求。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些
具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转体阀块圆周槽检测装置，其特征在于：包括基板(1)、定位座(2)、滑动座(5)、第一千分表(8)、第二千分表(9)以及驱动轮(10)；所述定位座(2)与基板上(1)端面固定连接，所述滑动座(5)与基板(1)上的导轨(4)活动连接，所述定位座(2)和滑动座(5)上均设置有旋转套筒(3)，两个旋转套筒(3)同轴设置；所述定位座(2)和滑动座(5)之间通过弹簧(6)连接；所述第一千分表(8)和第二千分表(9)分别通过支座(7)与基板(1)连接；所述驱动轮(10)通过轴承与基板(1)上的轮座(12)活动连接，所述第一千分表(8)、第二千分表(9)以及驱动轮(10)均位于两个旋转套筒(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种回转体阀块圆周槽检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文辉，陈文茂，王兵，
申请(专利权)人：昆山庄正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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