一种一体化匀质板和挤塑板制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体化匀质板和挤塑板，涉及挤塑板技术领域，包括走道板本体和环形底板，模具的上表面开设有塑形槽，模具的上表面设置有盖板，盖板的上表面与模具的下面均固定连接有液压杆，四个液压杆的一端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对表面四角处均固定连接有支撑杆，盖板的上表面连通设置有进料管，模具的下表面开设有安装孔，安装孔的靠近下端的内壁表面开设有卡槽，卡槽的内部通过螺栓固定连接有受力板，受力板的上表面固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术，在使用时，电动伸缩杆推动推块将动力传递至挤塑板，同时气管的一端连通气泵，将冷空气导入出气孔的内部，将挤塑板快速冷却并使挤塑板受力后脱离模具，脱模简单。模简单。模简单。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化匀质板和挤塑板


[0001]本技术涉及挤塑板
，尤其涉及一种一体化匀质板和挤塑板。

技术介绍

[0002]挤塑板，即挤塑聚苯乙烯板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板。板内形成许多具有封闭性的气泡结构，有承压力强，防水性能好，耐化学腐蚀和较强的抗老化能力的特点，被广泛应用在建筑物保温和潮湿环境的防水防潮中，但是近几年来，通过各生产企业的大力推广，已经逐步得到了广大建筑行业业内人士的认可，在国内各主要经济区域中有了较大的覆盖范围。在可见的未来，这一块的市场仍将持续增长，国内的生产能力仍然有提高的空间。
[0003]但是现有技术中，挤塑板的生产装置在使用时，高温的挤塑板与模具粘连，脱模困难，而且传统的生产装置使用时，挤塑板的降温效率低下，塑形缓慢，严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用时，电动伸缩杆推动推块将动力传递至挤塑板，同时气管的一端连通气泵，将冷空气导入出气孔的内部，将挤塑板快速冷却并使挤塑板受力后脱离模具，脱模简单。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体化匀质板和挤塑板，包括模具，所述模具的上表面开设有塑形槽，所述模具的上表面设置有盖板，所述盖板的上表面与模具的下面均固定连接有液压杆，四个所述液压杆的一端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对表面四角处均固定连接有支撑杆，所述盖板的上表面连通设置有进料管，模具的下表面开设有安装孔，所述安装孔的靠近下端的内壁表面开设有卡槽，所述卡槽的内部通过螺栓固定连接有受力板，所述受力板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推块，所述推块嵌设于安装孔的内部。
[0006]优选的，所述模具的两侧表面均开设有冷却槽，两个所述冷却槽的内部均固定连接有限位框，两个所述限位框的一侧表面均通过螺栓固定连接有密封板，两个所述密封板一侧表面的两端均连通设置有导液管。
[0007]优选的，所述推块的内部开设有出气孔，所述出气孔的一端连通设置有气管，所述气管的一端贯穿于模具的外表面，所述出气孔的一端嵌设有单向阀。
[0008]优选的，所述安装孔的内壁表面固定连接有限位环，所述限位环的上表面与推块的下表面贴合，所述推块的安外表面嵌设有密封圈。
[0009]优选的，所述盖板下表面四角处均固定连接有限位柱，所述限位柱的一端均嵌设于模具的上表面四角。
[0010]优选的，所述受力板的上表面嵌设有密封环，所述密封环的上表面嵌设于卡槽的内壁表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用时，两个液压杆推动模具盒盖板相互靠近，使盖板的下表面与模具的上表面相贴合，通过进料管将熔融状态的原料导入模具的内部，待模具冷却定型后，两个液压杆带动盖板和模具分离，电动伸缩杆推动推块在安装孔的内部向上滑动，推块的上表面将动力传递至挤塑板，同时气管的一端连通气泵，将冷空气导入出气孔的内部，将挤塑板快速冷却并使挤塑板受力后脱离模具，脱模简单，脱模完成后通过电动伸缩杆将推块复位，限位环避免推块行程出现误差，保障挤塑板的生产质量。
[0013]2、本技术中，两个冷却槽内部通过导液管注入冷却液，再从另一侧的导液管的内部流出，与集热装置形成闭合回路，将模具内部的热量快速带出，将热能回收利用，大幅提高了生产效率，节能环保。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种一体化匀质板和挤塑板的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种一体化匀质板和挤塑板的剖视立体图；
[0016]图3为本技术提出一种一体化匀质板和挤塑板A的立体结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、模具；2、塑形槽；3、限位柱；4、支撑杆；5、支撑板；6、进料管；7、盖板；8、密封板；9、导液管；10、冷却槽；11、卡槽；12、液压杆；13、限位框；14、安装孔；15、单向阀；16、出气孔；17、推块；18、密封圈；19、限位环；20、电动伸缩杆；21、密封环；22、受力板；23、气管。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种一体化匀质板和挤塑板，包括模具1，模具1的上表面开设有塑形槽2，模具1的上表面设置有盖板7，盖板7的上表面与模具1的下面均固定连接有液压杆12，四个液压杆12的一端固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5的相对表面四角处均固定连接有支撑杆4，盖板7的上表面连通设置有进料管6，模具1的下表面开设有安装孔14，安装孔14的靠近下端的内壁表面开设有卡槽11，卡槽11的内部通过螺栓固定连接有受力板22，受力板22的上表面固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的一端固定连接有推块17，推块17嵌设于安装孔14的内部，推块17的内部开设有出气孔16，出气孔16的一端连通设置有气管23，气管23的一端贯穿于模具1的外表面，出气孔16的一端嵌设有单向阀15,安装孔14的内壁表面固定连接有限位环19，限位环19的上表面与推块17的下表面贴合，推块17的安外表面嵌设有密封圈18，盖板7下表面四角处均固定连接有限位柱3，限位柱3的一端均嵌设于模具1的上表面四角，受力板22的上表面嵌设有密封环21，密封环21的上表面嵌设于卡槽11的内壁表面。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，使用时，两个液压杆12推动模具1盒盖板7相互靠
近，使盖板7的下表面与模具1的上表面相贴合，通过进料管6将熔融状态的原料导入模具1的内部，待模具冷却定型后，两个液压杆12带动盖板7和模具1分离，电动伸缩杆20推动推块17在安装孔14的内部向上滑动，推块17的上表面将动力传递至挤塑板，同时气管23的一端连通气泵，将冷空气导入出气孔16的内部，将挤塑板快速冷却并使挤塑板受力后脱离模具1，脱模简单，脱模完成后通过电动伸缩杆20将推块17复位，限位环19避免推块17行程出现误差，保障挤塑板的生产质量。
[0023]实施例2，如图1
‑
2所示，模具1的两侧表面均开设有冷却槽10，两个冷却槽10的内部均固定连接有限位框13，两个限位框13的一侧表面均通过螺栓固定连接有密封板8，两个密封板8一侧表面的两端均连通设置有导液管9。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，两个冷却槽10内部通过导液管9注入冷却液，再从另一侧的导液管9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化匀质板和挤塑板，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的上表面开设有塑形槽(2)，所述模具(1)的上表面设置有盖板(7)，所述盖板(7)的上表面与模具(1)的下面均固定连接有液压杆(12)，四个所述液压杆(12)的一端固定连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的相对表面四角处均固定连接有支撑杆(4)，所述盖板(7)的上表面连通设置有进料管(6)，模具(1)的下表面开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的靠近下端的内壁表面开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部通过螺栓固定连接有受力板(22)，所述受力板(22)的上表面固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的一端固定连接有推块(17)，所述推块(17)嵌设于安装孔(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种一体化匀质板和挤塑板，其特征在于：所述模具(1)的两侧表面均开设有冷却槽(10)，两个所述冷却槽(10)的内部均固定连接有限位框(13)，两个所述限位框(13)的一侧表面均通过螺栓固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉，
申请(专利权)人：江苏淮洋建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：